电火花线切割机床的工作液定量喷液控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割机床技术领域，具体涉及电火花线切割机床的工作液定量喷液控制装置。


背景技术：

2.中国专利公开了一种用于往复走丝电火花线切割加工工作液定量喷液控制装置(授权公告号cn209062299u)，该专利技术能够根据放电能量和工件厚度等适当调整喷液流量，以保证在大电流切割和大厚度工件切割时有足够的工作液进入加工区域，还能在喷液流量异常时发出警报，保证加工持续稳定进行。
3.上述专利虽然很好的解决了定量调节喷液以及稳定加工工件的问题，但是，其在现有方案上还可进一步的改进，比如：其喷水板之间通过管路连接，两者不可调节，在使用过程中若需要调节上下喷水板的距离会比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供电火花线切割机床的工作液定量喷液控制装置，可根据实际的需求来使用调节机构调节上储液板和下储液板之间的距离，从而提高其适应性，可避免固定安装后需要调整时还需要拆卸的麻烦。
5.按照本实用新型提供的技术方案，电火花线切割机床的工作液定量喷液控制装置，包括储液箱，储液箱上端中部设有加压组件，加压组件通过多个弹性软管连接有喷液组件，喷液组件的一侧设有调节机构；
6.调节机构包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板均固定安装在喷液组件上，且下固定板上端安装有旋转座，旋转座内安装有螺纹套，螺纹套内壁设有螺纹，螺纹套外侧套设有防滑套，且螺纹套内螺纹安装有螺杆，螺杆的顶部与上固定板的下端连接，上固定板和下固定板之间位于螺纹套的一侧设有限位组件。
7.优选的，所述储液箱的前侧设有排液管，排液管上安装有排液阀。
8.优选的，所述储液箱的上端安装有进液管，进液管的上部为漏斗状，且进液管的上端安装有管盖，管盖与进液管之间螺纹连接。
9.优选的，所述限位组件包括滑板，滑板的顶部固定在上固定板下端，下固定板对应滑板的位置设有滑槽，滑板穿过滑槽且与滑槽滑动连接，滑板的底部设有限位杆。
10.优选的，所述滑板与下固定板之间通过固定钮固定，固定钮安装在下固定板的一侧。
11.优选的，所述加压组件包括泵机，泵机的进口处安装有抽液管，抽液管的下端穿过储液箱顶部位于储液箱内，且泵机的出口安装有送液管，送液管的顶部连接有集液管，集液管与弹性软管的一端连接。
12.优选的，所述喷液组件包括上储液板和下储液板，上储液板和下储液板分别与上固定板和下固定板固定，上储液板和下储液板靠近弹性软管的一侧均设有导管，并且两者
靠近的一侧均安装有若干个喷嘴。
13.优选的，所述导管的一端安装有定量控制阀，定量控制阀的进口处安装有管道接头，管道接头与弹性软管连接。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型可根据实际的需求来使用调节机构调节上储液板和下储液板之间的距离，从而提高其适应性，可避免固定安装后需要调整时还需要拆卸的麻烦。
附图说明
16.图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图；
17.图2是本实用新型又一较佳实施例的结构示意图；
18.图3是本实用新型中调节机构的结构示意图。
19.图中：
20.1-储液箱；2-排液管；3-排液阀；4-进液管；5-管盖；
21.6-加压组件；61-泵机；62-抽液管；63-送液管；64-集液管；
22.7-弹性软管；
23.8-喷液组件；81-上储液板；82-下储液板；83-喷嘴；84-导管；85-定量控制阀；86-管道接头；
24.9-调节机构；90-固定钮；91-上固定板；92-下固定板；93-旋转座；94-螺纹套；95-防滑套；96-螺杆；97-滑板；98-滑槽；99-限位杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例
27.请参阅图1～3，在本实施例中提供电火花线切割机床的工作液定量喷液控制装置，包括储液箱1，储液箱1的前侧设有排液管2，排液管2上安装有排液阀3，且储液箱1的上端安装有进液管4，进液管4的上部为漏斗状，且进液管4的上端安装有管盖5，管盖5与进液管4之间螺纹连接；
28.储液箱1上端中部设有加压组件6，加压组件6通过多个弹性软管7连接有喷液组件8，喷液组件8的一侧设有调节机构9；
29.调节机构9包括上固定板91和下固定板92，上固定板91和下固定板92均固定安装在喷液组件8上，且下固定板92上端安装有旋转座93，旋转座93内安装有螺纹套94，螺纹套94内壁设有螺纹，螺纹套94外侧套设有防滑套95，且螺纹套94内螺纹安装有螺杆96，螺杆96的顶部与上固定板91的下端连接，上固定板91和下固定板92之间位于螺纹套94的一侧设有限位组件；
30.限位组件包括滑板97，滑板97的顶部固定在上固定板91下端，下固定板92对应滑
板97的位置设有滑槽98，滑板97穿过滑槽98且与滑槽98滑动连接，滑板97的底部设有限位杆99，滑板97与下固定板92之间通过固定钮90固定，固定钮90安装在下固定板92的一侧；
31.加压组件6包括泵机61，泵机61的进口处安装有抽液管62，抽液管62的下端穿过储液箱1顶部位于储液箱1内，且泵机61的出口安装有送液管63，送液管63的顶部连接有集液管64，集液管64与弹性软管7的一端连接；
32.喷液组件8包括上储液板81和下储液板82，上储液板81和下储液板82分别与上固定板91和下固定板92固定，上储液板81和下储液板82靠近弹性软管7的一侧均设有导管84，并且两者靠近的一侧均安装有若干个喷嘴83，导管84的一端安装有定量控制阀85，定量控制阀85的进口处安装有管道接头86，管道接头86与弹性软管7连接。
33.本实用新型在使用时，泵机61通过抽液管62将储液箱1内的工作液抽出，然后再通过送液管63以及集液管64送至弹性软管7内，定量控制阀85可调节工作液的输出量，工作液进入到上储液板81和下储液板82后通过喷嘴83喷出，从而对切割工件进行喷液作用；
34.进液管4可加入工作液，在储液箱1内的工作液需要排出时，打开排液阀3，通过排液管2将工作液排出；
35.该控制装置可根据实际的需求来使用调节机构9调节上储液板81和下储液板82之间的距离，从而提高其适应性，可避免固定安装后需要调整时还需要拆卸的麻烦；
36.调节机构9工作时，首先拧松固定钮90，然后使用者握住防滑套95并转动螺纹套94，螺纹套94在旋转座93内转动，使得螺杆96在螺纹套94内上升或者下降，同时滑板97跟着上升或者下降，实现调节上储液板81和下储液板82之间的距离。
37.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。