一种数控冲床的工件拆卸辅助架的制作方法

1.本技术涉及钣金件冲压设备领域，尤其是涉及一种数控冲床的工件拆卸辅助架。


背景技术：

2.目前数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
3.数控冲床冲压后得到的工件需要经过后续的拆卸处理，拆卸时需要工作人员手动抬高工件的一侧使工件悬空，再利用锤子敲击产品让产品脱出，操作不便，且易影响整个生产过程的工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述中的相关技术，为了使得整个生产过程更为便捷流畅，提高工作效率，本技术提供一种数控冲床的工件拆卸辅助架。
5.本技术提供的一种数控冲床的工件拆卸辅助架，采用如下的技术方案：
6.一种数控冲床的工件拆卸辅助架，位于数控冲床下料口的一侧，包括若干机架，各所述机架均包括工作台以及骨架，各所述工作台分别设置于对应骨架上端面，相邻所述机架的工作台之间形成高度差，工件置于各所述机架的工作台上。
7.通过采用上述技术方案，将工件架设于各工作台上，使得工件下方部分悬空，方便工作人员使用锤子让产品脱出，不需要工作人员手动抬高工件的一侧使工件悬空，避免了可能因失误导致的工作人员受伤，同时也防止了因长时间抬高工件导致的工作人员工作效率下降。
8.而且多个机架不仅可以根据通过其侧边进行拼接，以形成具有高度差的拆卸工件的工作区域，而且可根据加工工件的长度选择相应数量的机架进行组合使用，对于较长的工件，可同时安排多名工作人员进行操作，或当安排一到两名工作人员对较长工件进行脱出处理时，不需要工作人员反复搬动工件移动其到合适位置，可有效防止工作人员在搬动过程受伤，还可进一步的增加工作效率。
9.优选的，所述工作台台面光滑。
10.通过采用上述技术方案，工作台台面光滑可防止工件与台面发生摩擦或刮擦，避免工件在脱出过程中被划伤，提高产品的生产时的良率。
11.优选的，所述机架还包括置物台，所述置物台位于所述工作台正下方，且所述置物台固定于骨架上。
12.通过采用上述技术方案，置物台可用于放置工作过程中所需要使用的工具，将工具统一摆放，可避免工具的丢失，同时也方便工作人员在工作过程中拿放工具进行操作。
13.优选的，还包括紧固机构，所述紧固机构位于各所述机架侧边以用于锁紧任意相
邻两所述机架。
14.通过采用上述技术方案，在工作过程中，通过紧固机构将任意两相邻机架连接在一起，避免在操作过程中，机架发生滑移，导致工件被刮擦或者掉落，使各机架能够保持稳定。
15.优选的，所述紧固机构包括挂钩和连接块，所述挂钩成对设置，且成对的两挂钩分别设置在相邻两机架侧面，所述连接块连接成对的两挂钩。
16.通过采用上述技术方案，通过连接块和挂钩，将两相邻机架连接在一起，连接块可防止两相邻机架发生偏移，导致工件在脱出过程中发生损坏，在工作结束后，可以便捷的将连接块取出，将各机架分开，减小机架占用同时挂钩除了用以安装连接块，还可以用于挂放物品。
17.优选的，所述骨架包括若干件支撑杆和若干件加强筋，各所述支撑杆之间通过加强筋固定连接，所述工作台固定于各支撑杆上端面。
18.通过采用上述技术方案，骨架起到了支撑承载作用，加强筋能够提高机架的承载能力，使得辅助架能够适用于较大重量的工件拆卸，挺高辅助架的适用范围。
19.优选的，各所述支撑杆均呈中空管状设置。
20.通过采用上述技术方案，支撑杆设置为中空管状可减轻整个机架的自重，方便机架的移动，
21.优选的，所述加强筋的两端分别连接于相邻两支撑杆的上部和下部。
22.通过采用上述技术方案，加强筋对于各相邻支撑杆的支撑和连接效果好，有助于提升该骨架的连接稳定性和支撑强度，同时无需过多的加强筋即可达到连接效果，节约材料成本。
23.优选的，各所述机架底部均安装有万向轮。
24.通过采用上述技术方案，万向轮能够方便省力的将辅助架进行移动，方便根据数控冲床所加工生产的产品选择合适数量的辅助架进行组装，不需要多人进行操作。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.能够流畅便捷的完成工件的拆卸，提高工作效率；
27.能够避免在拆卸过程中因人工抬起工件时因脱力使工件滑落对工人造成的伤害；
28.能够在拆卸过程中使各机架保持稳定；
29.能够简单方便的移动各个机架，将各机架移动至合适位置。
附图说明
30.图1是数控冲床的工件拆卸辅助架的结构示意图；
31.图2是数控冲床的工件拆卸辅助架紧固机构的结构示意图。
32.附图标记说明：
33.1、机架；11、骨架；111、支撑杆；112、加强筋；12、工作台；13、置物台；14、万向轮；2、紧固机构；21、挂钩；22、连接块。
具体实施方式
34.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种数控冲床的工件拆卸辅助架。参照图1，数控冲床的工件拆卸辅助架包括若干个机架1，各机架1主要起到承载待拆卸工件的作用。该辅助架位于数控冲床的下料口一侧，经过数控冲床加工后的工件，从数控冲床的下料口直接转移至辅助架上，缩短了工件的转移路径，缩减了转移工件所需耗费的时间，提高了工作效率。
36.各机架1均包括骨架11、工作台12、置物台13和万向轮14。骨架11包括若干根支撑杆111和若干根加强筋112。各支撑杆111均设置为中空管状，减轻支撑杆111的重量，使机架1更为轻便，方便机架1的移动。
37.每一骨架11至少包含三根支撑杆111，三根支撑杆111均竖直设置且构成三棱柱状骨架11；或者，每一骨架11还可以至少包含四根支撑杆111，四根支撑杆111均竖直设置且构成矩形框架状骨架11。
38.相邻两支撑杆111之间通过加强筋112连接固定。该加强筋112可以为杆状结构，加强筋112的两端分别连接在相邻两支撑杆111上，加强筋112的两端分别固定连接两相邻支撑杆111，该加强筋112与支撑杆111相互垂直；此外加强筋112的两端也可以分别连接其中一支撑杆111靠近顶端的位置和另一支撑杆111靠近底端的位置，即该加强筋112呈倾斜状连接在骨架11的侧面上，以提高两相邻支撑杆111之间的连接强度。该加强筋112还可以设置成“x”字形状结构，该“x”字形状的加强筋112有四个端部，四个端部分别连接在其中一支撑杆111靠近顶端和底端的位置以及另一支撑杆111靠近顶端和底端的位置，以加强骨架11结构的稳定性。
39.当该骨架11为三棱柱状时，可以加设一呈“y”字形状结构的加强筋112，该加强筋112与各支撑杆111垂直，且该加强筋112的各个端部分别连接在三个不同支撑杆111上，以加强支撑杆111之间的连接稳定性。
40.当该骨架11为矩形框状时，可以加设一呈“x”字形状结构的加强筋112，该加强筋112与各支撑杆111垂直，且该加强筋112的各个端部分别连接在四根不同支撑杆111侧面，以加强支撑杆111之间的连接稳定性。
41.工作台12位于骨架11的上端面，工作台12的底面与骨架11的上端可通过螺接的方式、l型垫片连接的方式或榫卯连接的方式固定。且工作台12的上表面较为光滑，待拆卸工件放置于工作台12上表面上进行拆卸操作。
42.置物台13位于工作台12正下方，置物台13的各个端角通过焊接或垫片连接的方式固定安装于骨架11上，置物台13可用于放置物品，方便工作人员在使用时放置手中物品，防止物品丢失，也可用于放置拆卸完成的工件等。
43.万向轮14有四个，分别固定安装于支撑杆111的底端，该万向轮14具有锁止结构，通过锁止结构打开万向轮14，能够将机架1轻松地转移至所需要的位置，当到达所需位置后，通过锁止结构锁死万向轮14，使得机架1能够保持稳定。
44.各机架1依次排列，两相邻机架1的相邻侧面相抵，且两相邻机架1的工作台12之间具有高度差，即相邻机架1的工作台12呈阶梯状分布，该高度差构成了悬空区域，待拆卸工件搭放于相邻两机架1的工作台12上，且待拆卸工件横跨于悬空区域上，方便工作人员使用锤子等工具对工件完成拆卸，使工作人员无需另外抬起待拆卸工件即可对其进行拆卸，避免因脱力导致的工件掉落，有效保障了工作人员与工件的安全。
45.参照图1和图2，相邻两机架1之间设置有用于固定两相邻机架1的紧固机构2。紧固
机构2位于机架1的侧面，紧固机构2包括挂钩21和连接块22，挂钩21成对设置，且成对的两挂钩21分别固定在相邻两机架1的支撑杆111侧面上，成对的两挂钩21分别位于相邻两机架1拼接侧边的相邻边，连接块22设置为倒“u”字形状结构。当相邻两机架1拼接时，连接块22可卡设于两相邻机架1的成对挂钩21上，实现两机架1的拼接固定，避免工件拆卸过程中两相邻机架1发生位置偏移，从而避免工件与工作台12发生刮擦导致工件无法使用，同时可防止因机架1在水平方向上发生偏移导致工件掉落对工作人员造成伤害，且挂钩21还可用于挂放物品。
46.本技术实施例一种数控冲床的工件拆卸辅助架的实施原理为：通过所需拆卸的工件的大小选择合适数量和高度的机架1进行组装，两相邻机架1高度不一致，该高度差构成了悬空区域，将连接块22安装于两相邻挂钩21上，使得机架1保持稳定，锁紧各个万向轮14，防止机架1发生偏移，将产品搭放于机架1上，使工件位于悬空区域上，通过锤子将工件拆卸下来。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。