一种带有连续上料功能的数控火焰切割机的制作方法

1.本实用新型涉及火焰切割设备领域，具体来说，涉及一种带有连续上料功能的数控火焰切割机。


背景技术：

2.数控火焰切割机是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用火焰切割氧流把融化状态的金属氧化物吹掉，从而实现切割。
3.现有技术中的数控火焰切割机在对钢板进行切割时，上料一般都是由操作者人工将待切割的钢板搬运到切割平台上，不仅增加了操作者的劳动强度，而且效率低下，难以保持火焰切割机进行连续上料，使得钢板的加工效率较低。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有连续上料功能的数控火焰切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有连续上料功能的数控火焰切割机包括底座，所述底座一端安装有火焰切割机构本体，所述底座另一端开设有凹槽，所述凹槽内安装有若干可转动的传送辊，且所述传送辊连接有驱动装置，所述凹槽两端均固定有安装板，所述安装板上端中部均固定有光电传感器，所述底座远离所述火焰切割机构本体的一端的两侧均通过若干连接板固定有平移气缸，所述平移气缸远离所述底座一端之间通过若干连接板固定连接有底板，所述平移气缸的滑块上端之间固定有龙门架，所述龙门架上端固定有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆的活塞杆下端之间固定有升降板，所述升降板的四个角下均固定有电磁铁，所述底座一侧外壁固定有控制器，所述电磁铁、所述电动推杆、所述平移气缸、所述光电传感器和所述驱动装置均与所述控制器电性连接。
7.进一步的，所述驱动装置包括伺服电机、皮带轮和三角带，所述底座一侧外壁固定有伺服电机，且所述伺服电机的转轴与其中一个传送辊的一端固定连接，所述传送辊的另一端均固定套设有皮带轮，所述皮带轮之间通过三角带传动，所述伺服电机与所述控制器电性连接。
8.进一步的，所述底座靠近所述皮带轮一侧的外壁固定有防护壳。
9.进一步的，所述防护壳内壁安装有若干可转动的张紧轮，且所述张紧轮分别位于所述三角带的上下两侧。
10.进一步的，所述底板上固定有称重传感器，所述称重传感器上固定有放置板，所述龙门架上固定有声光警报器，所述称重传感器和所述声光警报器均与所述控制器电性连接。
11.进一步的，所述控制器上设有显示屏和控制面板，所述显示屏和所述控制面板均与所述控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置底座、凹槽、传送辊、驱动装置、安装板、光电传感器、连接板、平移气缸、底板、龙门架、电动推杆、升降板、电磁铁和控制器，能够自动将底板上方的钢板搬运到传送辊上，并利用传送辊将钢板输送到火焰切割机构本体处，从而能够实现自动连续的上料，不仅能够大大的增加操作人员的劳动强度，而且能够提升钢板加工的效率；
14.2、本实用新型通过设置伺服电机、皮带轮和三角带，能够利用伺服电机带动其中一个传送辊转动，进而能够通过三角带带动其它的传送辊进行同步转动，从而能够实现传输钢板的功能；
15.3、本实用新型通过设置防护壳和张紧轮，能够利用防护壳对皮带轮和三角带进行防护，防止工作人员误触造成伤害，张紧轮能够对三角带进行张紧，使得三角带能够有效的带动皮带轮转动；
16.4、本实用新型通过设置称重传感器和声光警报器，能够利用称重传感器对放置板上的钢板进行称重，从而能够根据重量判断放置板上钢板的存量，当存量较少时，控制器能够自动控制声光警报器发出警报提醒工作人员进行添加钢板。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种带有连续上料功能的数控火焰切割机的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种带有连续上料功能的数控火焰切割机的俯视图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种带有连续上料功能的数控火焰切割机的主视图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种带有连续上料功能的数控火焰切割机中防护框的剖视图。
22.附图标记：
23.1、底座；2、火焰切割机构本体；3、凹槽；4、传送辊；5、安装板；6、光电传感器；7、连接板；8、平移气缸；9、底板；10、龙门架；11、电动推杆；12、升降板；13、电磁铁；14、控制器；15、伺服电机；16、皮带轮；17、三角带；18、防护壳；19、张紧轮；20、称重传感器；21、声光警报器；22、显示屏；23、控制面板；24、放置板。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种带有连续上料功能的数控火焰切割机，包括底座1，所述底座1一端安装有火焰切割机构本体2，所述底座1另一端开设有凹槽3，所述凹槽3内安装有若干可转动的传送辊4，且所述传送辊4连接有驱动装置，所述凹槽3两端均固定有安装板5，所述安装板5上端中部均固定有光电传感器6，所述底座1远离所述火焰切割机构本体2的一端的两侧均通过若干连接板7固定有平移气缸8，所述平移气缸8远离所述底座1一端之间通过若干连接板7固定连接有底板9，所述平移气缸8的滑块上端之间固定有龙门架10，所述龙门架10上端固定有数量为两个的电动推杆11，所述电动推杆11的活塞杆下端之间固定有升降板12，所述升降板12的四个角下均固定有电磁铁13，所述底座1一侧外壁固定有控制器14，所述电磁铁13、所述电动推杆11、所述平移气缸8、所述光电传感器6和所述驱动装置均与所述控制器14电性连接，能够自动将底板9上方的钢板搬运到传送辊4上，并利用传送辊4将钢板输送到火焰切割机构本体2处，从而能够实现自动连续的上料，不仅能够大大的增加操作人员的劳动强度，而且能够提升钢板加工的效率。
27.在进一步的实施例中，所述驱动装置包括伺服电机15、皮带轮16和三角带17，所述底座1一侧外壁固定有伺服电机15，且所述伺服电机15的转轴与其中一个传送辊4的一端固定连接，所述传送辊4的另一端均固定套设有皮带轮16，所述皮带轮16之间通过三角带17传动，所述伺服电机15与所述控制器14电性连接，能够利用伺服电机15带动其中一个传送辊4转动，进而能够通过三角带17带动其它的传送辊4进行同步转动，从而能够实现传输钢板的功能。
28.在进一步的实施例中，所述底座1靠近所述皮带轮16一侧的外壁固定有防护壳18，能够利用防护壳18对皮带轮16和三角带17进行防护。
29.在进一步的实施例中，所述防护壳18内壁安装有若干可转动的张紧轮19，且所述张紧轮19分别位于所述三角带17的上下两侧，张紧轮19能够对三角带17进行张紧，使得三角带17能够有效的带动皮带轮16转动。
30.在进一步的实施例中，所述底板9上固定有称重传感器20，所述称重传感器20上固定有放置板24，所述龙门架10上固定有声光警报器21，所述称重传感器20和所述声光警报器21均与所述控制器14电性连接，能够利用称重传感器20对放置板24上的钢板进行称重，从而能够根据重量判断放置板24上钢板的存量，当存量较少时，控制器14能够自动控制声光警报器21发出警报提醒工作人员进行添加钢板。
31.在进一步的实施例中，所述控制器14上设有显示屏22和控制面板23，所述显示屏22和所述控制面板23均与所述控制器14电性连接，显示屏22能够用于显示称重传感器20测量的数据，从而能够通过显示屏22显示的重量信息判断放置板24上钢板的存量，通过控制面板23能够手动控制伺服电机15、平移气缸8、电动推杆11和电磁铁13的工作。
32.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
33.在实际应用时，将待加工的钢板整齐的堆放在放置板24上端，平移气缸8能够将龙门架10移动到放置板24上方，然后电动推杆11伸长带动升降板12下降并打开电磁铁13吸住一块钢板，然后电动推杆11回收复位，平移气缸8将龙门架10向另一端移动，使得钢板被平移到传送辊4的上方，然后电动推杆11伸长将钢板移动到传送辊4上并控制电磁铁13失去磁性，从而能够将钢板放置到传送辊4上，然后控制伺服电机15工作带动传送辊4转动，从而将
钢板移动到火焰切割机构本体2处，钢板在移动过程中，当靠近火焰切割机构本体2一端的光电传感器6检测到上方有钢板时，控制器14能够自动控制伺服电机15停止工作，从而能够将钢板停在火焰切割机构本体2前方备用，当远离火焰切割机构本体2一端的光电传感器6没有检测到上方有钢板时，控制器14能够自动控制平移气缸8、电动推杆11和电磁铁13进行上述工作将钢板从放置板24上移动到传送辊4上，当靠近火焰切割机构本体2一端的光电传感器6没有检测到上方有钢板时，控制器14能够自动控制伺服电机15工作将另一端的钢板移动到火焰切割机构本体2处进行备用，从而能够连续的进行上料，从而能够实现自动连续的上料，不仅能够大大的增加操作人员的劳动强度，而且能够提升钢板加工的效率，并且能够利用防护壳18对皮带轮16和三角带17进行防护，张紧轮19能够对三角带17进行张紧，使得三角带17能够有效的带动皮带轮16转动，而且能够利用称重传感器20对放置板24上的钢板进行称重，从而能够根据重量判断放置板24上钢板的存量，当存量较少时，控制器14能够自动控制声光警报器21发出警报提醒工作人员进行添加钢板。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。