一种内循环风机生产制造用的材料自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种内循环风机生产制造用的材料自动切割设备。


背景技术：

2.内循环风机属于风机的一种，工业上就会用到内循环风机，而内循环风机在制造过程中，会用到很多设备，切割设备是其中一种。
3.目前内循环风机制造时所用的切割设备在切割材料时，会有部分材料飞溅，使得切割设备上到处都是材料，不方便工作人员之后进行清理，同时飞溅的材料溅到工作人员脸上造成损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种内循环风机生产制造用的材料自动切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内循环风机生产制造用的材料自动切割设备，包括工作台，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽的下端两侧均固定连接有侧板，两个所述侧板均呈l形结构，两个所述侧板之间滑动连接有存放盒，所述存放盒的两侧上端均固定连接有固定板，所述固定板均滑动连接在同侧侧板的内部，所述工作台的上端中部固定连接有支撑板，所述支撑板呈u形结构且开口朝下，所述支撑板的前后侧中部内壁上均开设有滑槽，所述支撑板的内部滑动连接有安装壳，所述安装壳的一侧中部外壁上固定连接有电机，所述电机的输出端上固定连接有转轴，所述转轴连接电机的一端贯穿且滑动连接在安装壳的一侧侧壁上，所述转轴远离电机的一端转动连接在安装壳的另一侧内壁上，所述转轴的中部圆周外壁上套设且固定连接有切割盘，所述安装壳的下端呈敞开式，所述安装壳的下端边沿处开设有插槽，所述插槽两侧上方的部分安装壳内外壁中均开设有滑腔，所述插槽的内部滑动连接有挡壳，所述挡壳两侧前后部的内外壁之间均开设有安装槽，所述安装槽的下端内壁上均固定连接有滑杆，所述滑杆的上端均延伸至同侧滑腔的内部下端，所述滑杆的外部均套设有压缩弹簧，所述支撑板的上端中部外壁上固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆下端穿过支撑板的上端侧壁且固定连接在安装壳的上端外壁上。
6.优选的，同侧两个所述滑杆上端均共同固定连接有滑板，所述滑板均滑动连接在滑腔的内部下端。
7.优选的，所述压缩弹簧的上端均固定连接在插槽的上端内壁上，所述压缩弹簧的下端均固定连接在同侧安装槽的下端内壁上。
8.优选的，所述安装壳的前后侧中部外壁上均固定连接有滑块，所述滑块均滑动连接在同侧滑槽的内部。
9.优选的，所述通槽位于切割盘的正下方，所述通槽的上端长宽比下端长宽大。
10.优选的，所述存放盒两侧之间的距离比通槽下端两侧之间的距离大，所述存放盒前后部之间的距离比通槽下端前后侧之间的距离大。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的安装壳上设置了挡壳，挡壳可在安装壳内的安装槽中伸缩，可在不影响切割盘切割材料的情况罩住材料，使得切割盘在切割材料时，飞溅的部分材料不会溅到工作台上的其他地方，同时可防止飞溅的部分材料溅到工作人员的脸上造成损伤。
附图说明
12.图1为本实用新型的剖切结构示意图；
13.图2为图1中a处的区域放大图；
14.图3为本实用新型的安装壳在支撑板内的安装结构示意图；
15.图4为本实用新型的安装壳仰视结构示意图；
16.图5为本实用新型的挡壳在安装壳上的安装结构示意图；
17.图6为本实用新型的外部结构示意图。
18.图中：1、工作台；2、通槽；3、支撑板；4、滑槽；5、安装壳；6、滑块；7、电机；8、转轴；9、切割盘；10、插槽；11、滑腔；12、挡壳；13、安装槽；14、滑杆；15、滑板；16、压缩弹簧；17、气缸；18、固定板；19、存放盒；20、侧板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种内循环风机生产制造用的材料自动切割设备，包括工作台1，工作台1的中部开设有通槽2，通槽2的下端两侧均固定连接有侧板20，两个侧板20均呈l形结构，两个侧板20之间滑动连接有存放盒19，存放盒19的两侧上端均固定连接有固定板18，固定板18均滑动连接在同侧侧板20的内部，工作台1的上端中部固定连接有支撑板3，支撑板3呈u形结构且开口朝下，支撑板3的前后侧中部内壁上均开设有滑槽4，支撑板3的内部滑动连接有安装壳5，安装壳5的一侧中部外壁上固定连接有电机7，电机7的输出端上固定连接有转轴8，转轴8连接电机7的一端贯穿且滑动连接在安装壳5的一侧侧壁上，转轴8远离电机7的一端转动连接在安装壳5的另一侧内壁上，转轴8的中部圆周外壁上套设且固定连接有切割盘9，安装壳5的下端呈敞开式，安装壳5的下端边沿处开设有插槽10，插槽10两侧上方的部分安装壳5内外壁中均开设有滑腔11，插槽10的内部滑动连接有挡壳12，挡壳12两侧前后部的内外壁之间均开设有安装槽13，安装槽13的下端内壁上均固定连接有滑杆14，滑杆14的上端均延伸至同侧滑腔11的内部下端，滑杆14的外部均套设有压缩弹簧16，支撑板3的上端中部外壁上固定连接有气缸17，气缸17的活塞杆下端穿过支撑板3的上端侧壁且固定连接在安装壳5的上端外壁上，使用时通过气缸17向下运动安装壳5，方便通过转动的切割盘9对下方的材料进行切割。
21.安装壳5的前后侧中部外壁上均固定连接有滑块6，滑块6均滑动连接在同侧滑槽4
的内部，便于在不影响安装壳5滑动的情况下将安装壳5固定在支撑板3的内部，通槽2位于切割盘9的正下方，通槽2的上端长宽比下端长宽大，便于部分材料在通槽2的内壁上滑动，存放盒19两侧之间的距离比通槽2下端两侧之间的距离大，存放盒19前后部之间的距离比通槽2下端前后侧之间的距离大，便于部分原料穿过通槽2落到存放盒19的内部，同侧两个滑杆14上端均共同固定连接有滑板15，滑板15均滑动连接在滑腔11的内部下端，便于滑杆14的上下端运动，压缩弹簧16的上端均固定连接在插槽10的上端内壁上，压缩弹簧16的下端均固定连接在同侧安装槽13的下端内壁上，便于压缩弹簧16做伸缩运动。
22.具体的，使用本实用新型时，接通电源，将需要切割的内循环风机材料放在切割盘9的下方，然后启动电机7，电机7通过转轴8转动切割盘9，再启动气缸17，气缸17驱动安装壳5带动切割盘9向下运动，此过程中，挡壳12的下端首先和工作台1的上端接触，然后挡壳12在安装槽13的内部滑动，同时不断挤压压缩弹簧16，当切割盘9切割材料时，挡壳12可挡住切割过程中飞溅的部分材料，飞溅的材料撞击在挡壳12内壁上后，通过通槽2落到存放盒19的内部，工作一段时间后，工作人员可将存放盒19从两个固定板18之间抽出来，清理存放盒19内的材料即可。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。