保险箱底板焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装，特别涉及一种保险箱底板焊接工装。


背景技术：

2.现有的保险箱，其箱底板组件如图4所示，其包括底板和挡板，底板前后两侧折弯呈u形，折弯处可以为直接也可以为图示的弧形角。挡板为长条状，90
°
折弯呈l形。挡板通过焊接固定在底板的前和/或后侧的折弯处。其焊接工艺要求挡板的两平面需要与底板的折弯处的两面分别垂直，然后再通过断焊或点焊等焊接方法将底板和挡板的接触位置进行焊接固定。而在焊接前，需要将挡板相对底板进行定位，而若挡板和底板之间的焊接位置垂直度出现偏斜，则会影响保险箱后续的装配操作。为此，现需要涉及一种能够对箱底板焊接前进行有效定位的工装器具。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种保险箱底板焊接工装。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.根据本实用新型的第一方面实施例的保险箱底板焊接工装，包括：
6.底座，所述底座上设有与底板工件仿形的呈u形的置物空间，所述底座的前侧和/或后侧的顶端设有折角，所述折角朝向所述置物空间方向折弯；
7.限位块，若干所述限位块分别安装在所述底座的左右两侧；
8.定位机构，所述定位机构包括第一驱动机构和卡头组，所述卡头组包括第一卡件、第二卡件和第三卡件，所述第二卡件安装在所述第一卡件的前侧且两者之间形成沿竖直方向延伸的第一卡位，所述第三卡件安装在所述第一卡件的上方且两者之间形成沿水平方向延伸的第二卡位，所述第一卡件能够配合插入到底板工件和挡板工件之间所形成的空间内，所述第一驱动机构带动所述卡头组水平横向移动；
9.其中，两组所述定位机构分别位于所述底座左右两侧，两个所述卡头组相对移动，且所述卡头组移动于所述置物空间中挡板工件所需焊接的位置处。
10.根据本实用新型实施例的保险箱底板焊接工装，至少具有如下有益效果：通过定位机构的卡头组对挡板相对底板进行快速定位，保证底板和挡板之间接触位置的垂直度，进而保证挡板和底板之间的焊接质量。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述底座包括安装座和底架，若干所述底架相互平行安装在所述安装座上，各底架呈u形以构成所述置物空间。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装座上设有若干第一安装槽，各所述限位块通过各所述第一安装槽安装在所述安装座上，以调节各所述限位块与所述置物空间的距离。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述定位机构还包括滑轨和滑块，所述滑块滑动
安装在所述滑轨上，所述第一驱动机构和所述卡头组之间通过所述滑块连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡件前侧面设有第二安装槽，顶部设有第三安装槽，所述第二卡件通过所述第二安装槽可调节的安装在所述第一卡件上，所述第三卡件通过所述第三安装槽可调节的安装在所述第二卡件上。
15.根据本实用新型的一些实施例，还包括前顶机构，所述前顶机构包括第二驱动机构和推头，所述第二驱动机构带动所述推头朝向于所述置物空间的所述卡头组所在侧方向水平移动。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的底架示意图；
20.图3是本实用新型的定位机构结构示意图；
21.图4是箱底板结构示意图；
22.图5是图1使用状态示意图。
23.附图标记：底座100；置物空间101；折角102；安装座110；第一安装槽111；底架120；限位块200；定位机构300；第一驱动机构310；卡头组320；第一卡件321；第二卡件322；第三卡件323；第一卡位301；第二卡位302；第二安装槽303；第三安装槽304；插条305；滑轨330；滑块340；前顶机构400；第二驱动机构410；推头420；箱底板500；插孔501；底板510；挡板520。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型涉及一种保险箱底板焊接工装，包括底座100、限位块200和定位机构300。本实施例中，焊接工装所配对的箱底板500工件如图4所示，箱底板500主要由底板510和挡板520构成，底板510呈u形，将底板510的两折弯位置所在侧定义为底板510的前后侧，挡板520呈直角折弯状。需要将挡板520焊接到底板510的后侧，挡板520水平朝向的平面垂直于底板510的后侧面，挡板520竖直朝向的平面垂直于底板510的底面。
26.如图1和和图2所示，底座100上设有置物空间101，置物空间101呈u形，与底板510工件仿形。本实施例中底板510前后侧的折弯处为弧形折弯，则置物空间101的前后侧亦可设位配对的弧形状。在底座100的前侧和/或后侧的顶部设有折角102，该折角102朝向置物空间101方向折弯。具体的，底座100可以包括安装座110和底架120，安装座110可为平板状，底架120呈u形，底板510仿形，若干底架120相互平行的安装在安装座110上，各底架120上方
处即构成与底板510方向的置物空间101。本实施例中，在底架120的后侧上端设置折角102，折角102朝前呈直角折弯。若干限位块200安装在底座100的左右两侧。本实施例中，在底架120所构成的置物空间101两侧的安装座110上安装若干限位块200。本实施例中需要将挡板520焊接在底板510的后侧处，则定位机构300则安装在底座100的后侧。如图3所示，定位机构300包括第一驱动机构310和卡头组320，第一驱动机构310可选用气缸或电机等，卡头组320包括第一卡件321、第二卡件322和第三卡件323。第一卡件321水平横向延伸出插条305，插条305的前侧面与上侧面相互垂直，与挡板520的折弯处仿形；插条305的后侧面和下侧面呈连续的弧面，与底板510的后侧折弯处仿形。第二卡件322安装在第一卡件321前侧，第二卡件322和第一卡件321之间形成第一卡位301，第一卡位301在空间上为竖直朝向延伸。第三卡件323安装在第一卡件321上方，第三卡件323和第一卡件321之间形成第二卡位302，第二卡位302在空间上沿水平方向延伸。在底座100后侧的左右两侧分别安装定位机构300，两个定位机构300的卡头组320方向相对。
27.实际工作时，如图1和图5所示，当底板510工件放置到置物空间101内，底架120的底部、前后两侧分别对底板510的底部、前后两侧进行限位，底板510后侧面的上边缘抵接在折角102处，利用折角102对底板510的后侧进行上定位。底板510的左右两侧边缘抵接在限位块200的侧面上，利用两侧的限位块200对底板510的左右两侧进行定位。初始时两个卡头组320处于离开置物空间101的状态，将挡板520的一端插入到其中一个卡头组320上，即挡板520的一端的水平面卡入到第二卡位302处，挡板520的一端的竖直平面卡入到第一卡位301处。而后两侧第一驱动机构310分别驱动两侧的卡头组320相对移动，挡板520被带入到放置在置物空间101的底板510后侧，此时挡板520的后边缘和下边缘分别垂直抵接在底板510的后侧面和底面。挡板520的两端分别卡接在两侧的卡头组320上。第一卡件321的插条305则位于挡板520和底板510之间所构成的插孔501内。第一卡件321的插条305的弧形面抵接在底板510的后侧弧形折弯处，相当于第一卡件321对底板510亦进行了限位。两侧的卡头组320对挡板520相对底板510的位置进行固定，然后通过手工或自动焊枪对挡板520和底板510的接触边缘进行点焊或段焊，以此完成焊接操作。焊接完成后，第一驱动机构310带动卡头组320退出置物空间101，即卡头组320离开挡板520和底座100焊接成型后的箱底板500。最后将箱底板500从置物空间101内直接取出即可。
28.在本实用新型的一些具体实施例中，安装座110上设有若干第一安装槽111，第一安装槽111分布在置物空间101的左右两侧，各限位块200通过第一安装槽111安装到安装上，而后可用螺栓锁紧。根据底板510的宽度，调整限位块200在安装座110上的位置，即调整限位块200与置物空间101的相对位置，以配合不同宽度的底板510。
29.进一步的，第一驱动机构310和卡头组320之间通过滑块340连接，在底座100上设置滑轨330，滑块340滑动连接在滑轨330上，通过滑轨330和滑块340的导向作用，保证卡头组320移动时的稳定性。
30.在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图3所示，在第一卡件321的前侧面和顶部分别设有第二安装槽303和第三安装槽304，第二安装槽303和第三安装槽304沿卡头组320的移动方向延伸。第二卡件322和第三卡件323分别通过第二安装槽303和第三安装槽304安装在第一卡件321上，再利用螺栓进行锁紧固定。调整第二卡件322和第三卡件323相对第一卡件321的位置，即调节第一卡位301和第二卡位302的尺寸，以配合不同尺寸的挡板
520。
31.在本实用新型的一些实施例中，在底座100的前侧设有若干前顶机构400，前顶机构400位于置物空间101前方。前顶机构400包括第二驱动机构410和推头420，第二驱动机构410可选用气缸或电机，推头420安装在第二驱动机构410的驱动轴上，第二驱动机构410带动推头420朝向置物空间101方向水平移动。本实施例中，当底板510放置到置物空间101内，推头420移动抵接在底板510的前侧面上，配合支架的后侧，将底板510的前后两侧进行夹紧定位。
32.在本说明书的描述中，参考术语“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。