一种传动轴配件液压成型机用加工模具的制作方法

1.本技术涉及传动轴配件加工设备的技术领域，尤其是涉及一种传动轴配件液压成型机用加工模具。


背景技术：

2.目前传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，通常是汽车传动系中传递动力的重要部件，它的作用是与变速箱、驱动桥一起将发动机的动力传递给车轮，使汽车产生驱动力，其中轴叉又称万向节叉，是转动轴中常用关键配件之一。
3.现有的轴叉通常是由连接杆和设置在连接杆一端上的两个弧形的耳部结构组成，呈 倒“y”字型结构，每个耳部结构处需要开有耳部孔。轴叉通常是使用成型机进行成型加工的，加工时，将圆棒放置到成型机上，需要进行多次的切割、整形等加工，最终形成轴叉。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有轴叉的成型加工不便捷的缺陷。


技术实现要素：

5.为了能够提升轴叉的成型加工的便捷性，本技术提供一种传动轴配件液压成型机用加工模具。
6.本技术提供的一种传动轴配件液压成型机用加工模具，采用如下的技术方案：
7.一种传动轴配件液压成型机用加工模具，包括设置于成型机的工作台上的模具结构，所述模具结构设置于工作台上的下模具和设置于下模具上的上模具，所述上模具与下模具沿着成型机的高度方向上相对设置，所述上模具上开设有供连接杆穿过的成型孔，所述上模具的底端设置有成型板，所述成型板和下模具之间形成供耳部结构成型的成型腔，所述成型机上设置有用于对工件进行冲击成型的液压驱动机构。
8.通过采用上述技术方案，成型机上设置有模具结构，上模具抵接在下模具上，接着将工件穿过成型孔放入成型腔内，接着启动液压驱动机构对工件进行冲击成型，能够实现对工件的成型加，进而提升轴叉的成型加工的便捷性工。
9.可选的：所述成型机上滑动配合有沿着成型机的高度方向上进行升降的升降板，所述升降板上开设有供工件穿过的让位孔，所述升降板与上模具相连接。
10.通过采用上述技术方案，通过升降板的设置，将升降板进行升降运动时，能够带动上模具沿着成型机的高度方向上进行升降，升降板带动上模具抵接在下模具上时，方便对工件进行加工，加工完成后，将升降板带动上模具上升，方便将加工后的工件取出。
11.可选的：所述升降板与上模具之间设置有连接板，所述连接板上设置有连接结构，所述连接结构包括设置于连接板上的连接件和锁紧件，所述连接件的一端抵接于连接板背离上模具的侧面上，所述锁紧件螺纹配合于连接件的另一端且用于对上模具背离连接板的侧面挤压锁紧。
12.通过采用上述技术方案，将连接件的一端抵接在连接板上，另一端通过旋入锁紧件对上模具进行挤压锁紧，能够实现连接板和上模具的连接，安装更加便捷。
13.可选的：所述连接板上开设有滑槽，所述上模具上开设有与滑槽相对应的让位槽，所述锁紧件螺纹配合于连接件穿过滑槽和让位槽的一端，且锁紧件用于对连接板与上模具挤压锁紧。
14.通过采用上述技术方案，通过滑槽的设置，连接件的一端能够抵接于滑槽内，并对连接件进行限位处理，使连接件与锁紧件锁紧时，能够将连接板与上模具之间锁紧。
15.可选的：所述下模具上设置有多个定位块，所述上模具上开设有多个在成型机的高度方向上相对应的定位槽。
16.通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽的设置，定位块抵接于定位槽内，能够方便上模具与下模具之间的定位，使上模具与下模具之间的定位更加精确。
17.可选的：所述工作台上开设有插接槽，所述下模具的下表面设置有与插接槽相适配的插接块。
18.通过采用上述技术方案，通过插接槽的设置，将插接块插入插接槽内，能够实现下模具的安装，使下模具的安装更加便捷。
19.可选的：所述下模具上开设有供耳部结构成型的连通孔。
20.通过采用上述技术方案，通过连通孔的设置，能够在耳部结构成型开孔加工时，供碎屑进行储存。
21.可选的：所述下模具上开设有排杂孔，所述工作台上开设有排杂通道，所述连通孔、排杂孔和排杂通道均连通。
22.通过采用上述技术方案，通过排杂孔的设置，能够将连通孔内的碎屑进行排出，并掉落到排杂通道内，能够减少连通孔堵塞的现象。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在成型机上设置有模具结构，上模具抵接在下模具上，接着将工件穿过成型孔放入成型腔内，接着启动液压驱动机构对工件进行冲击成型，能够实现对工件的成型加，进而提升轴叉的成型加工的便捷性工。
附图说明
25.图1是本技术的局部剖视图；
26.图2是图1中a处的局部放大图；
27.图3是示出吸附机构与工作台的连接关系的局部剖视图；
28.图4是图3中b处的局部放大图。
29.附图标记：1、成型机；2、工作台；21、插接槽；22、排杂通道；23、安装孔；3、模具结构；31、下模具；311、排杂孔；312、定位块；313、插接块；314、连通孔；315、弧形面；32、上模具；321、成型孔；322、定位槽；323、让位槽；4、成型板；5、成型腔；6、液压驱动机构；7、升降板；71、让位孔；8、连接板；81、滑槽；9、连接结构；91、连接件；92、锁紧件；10、吸附机构；101、吸附管；102、风机；103、收集箱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种传动轴配件液压成型机用加工模具。参照图1和图2，一种
传动轴配件液压成型机用加工模具，包括设置于成型机1的工作台2上的模具结构3，模具结构3用于工件的成型加工。模具结构3设置于工作台2上的下模具31和设置于下模具31上的上模具32，下模具31和上模具32均为矩形，上模具32与下模具31沿着成型机1的高度方向上相对设置。成型机1上设置有用于对工件进行冲击成型的液压驱动机构6，需要对工件进行成型加工时，将工件放置到模具结构3内，接着启动液压驱动辊机构6，对工件进行冲击成型加工。
32.参照图1和图2，下模具31上开设有供耳部结构成型的连通孔314，连通孔314水平设置，上模具32上开设有供连接杆穿过的成型孔321，成型孔321为沿着成型机1的高度方向上设置的通孔，上模具32的底端固定设置有成型板4，两个成型板4间隔且相对设置，上模具32抵接于下模具31上后，两个成型板4与下模具31之间均存在间隙，结合图4，成型板4和下模具31之间形成成型腔5，供工件的耳部结构成型以及放置。需要对工件进行加工时，先将工件从成型孔321的顶部插入到成型孔321内，使工件在成型孔321和成型腔5内，接着启动液压驱动机构6，对工件进行成型加工。
33.参照图3和图4，为了使下模具31在工作台2上的安装更加便捷，在工作台2上表面开设有四个插接槽21，结合图2，四个插接槽21绕着成型孔321的中心轴线等间距设置一周，呈“十”字型结构，下模具31的下表面固定设置有与插接槽21相适配的插接块313，插接块313的底端设置有弧形面315，将下模具31安装时，将插接块313插入到插接槽21内。
34.参照图3和图4，成型机1上滑动配合有沿着成型机1的高度方向上进行升降的升降板7，成型机1上固定设置有用于驱动升降板7沿着成型机1进行滑动的油缸（图中未示出），升降板7上开设有供工件穿过的让位孔71，让位孔71为沿着成型机1的高度方向上设置的通孔，升降板7与上模具32相连接。需要对工件进行加工时，启动油缸，带动上模具32抵接在下模具31上，接着将工件从让位孔71内插入，并进入上模具32内，对工件进行成型加工。
35.其中，参照图1和图2，为了实现升降板7与上模具32之间的安装，升降板7与上模具32之间设置有连接板8，升降板7与连接板8通过螺栓固定连接，连接板8上开设有滑槽81，滑槽81为t型槽，上模具32上开设有与滑槽81相对应的让位槽323，连接板8上设置有连接结构9，通过连接结构9将连接板8与上模具32进行连接。
36.其中，参照图1和图2，连接结构9包括设置于连接板8上的连接件91和锁紧件92，连接件91可直接采用螺栓，连接件91的头部抵接于滑槽81内，锁紧件92可直接采用螺母，锁紧件92螺纹配合于连接件91的底端。需要将上模具32安装到连接板8上时，先将连接件91的头部插入滑槽81内，并使连接件91抵接于让位槽323内，接着将锁紧件92旋入连接件91的底端，锁紧件92在连接件91的底端旋进，并通过锁紧件92对上模具32挤压锁紧，完成对上模具32与连接板8之间的安装。
37.参照图3和图4，下模具31上一体设置有四个定位块312，结合图2，上模具32上开设有四个在成型机1的高度方向上相对应的定位槽322，上模具32抵接于下模具31上时，定位块312抵接于定位槽322内。
38.参照图3和图4，耳部结构冲孔加工时，需要在耳部结构上进行冲孔作业，冲孔作业会产生碎屑，为了能够将耳部结构冲孔加工时产生的碎屑进行清除，在下模具31上开设有排杂孔311，排杂孔311与连通孔314连通，耳部结构冲孔加工过程中，产生的碎屑依次进入连通孔314、排杂孔311内。工作台2上开设有排杂通道22，排杂通道22与排杂孔311连通。工
作台2位于排杂通道22处开设有安装孔23，安装孔23的直径大于排杂通道22的直径，安装孔23内安装有用于将碎屑进行吸附的吸附机构10。
39.其中，参照图3和图4，吸附机构10包括穿设于安装孔23内的吸附管101、安装于地面上的风机102和收集箱103，吸附管101的内壁与排杂通道22的内壁平齐，收集箱103为中空的矩形箱，风机102的进风管与吸附管101固定，风机102的排风管插入收集箱103内。需要对碎屑进行收集时，启动风机102，经过吸附管101，将碎屑进行抽取，并将碎屑输送到收集箱103内进行储存。
40.本技术实施例一种传动轴配件液压成型机用加工模具的实施原理为：需要对工件进行加工时，先使升降板7带动上模具32抵接于下模具31上，接着将工件从让位孔71的顶端插入成型孔321内，启动液压驱动机构6，对工件进行冲击，工件在成型腔5和成型孔321内进行成型加工。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。