一种传动轴配件液压成型机驱动结构的制作方法

1.本技术涉及液压机的技术领域，尤其是涉及一种传动轴配件液压成型机驱动结构。


背景技术：

2.四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备，它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等，它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多，当然，用途也根据需要是多种多样的，如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。
3.现有的四柱液压机包括机架和安装在机架上的四根滑杆，下模具固定安装在机架上，机架上还安装有驱动件一，驱动件一上安装有冲压件，在使用时，首先需要把工件放入到下模具上，然后把上模具盖在工件上，通过螺栓把上模具固定在下模具上，最后通过驱动件一带动冲压件对工件进行冲压。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为每次对工件进行冲压时，都需要人工对上模具进行固定，从而增大人的工作强度。


技术实现要素：

5.为了减少人的工作强度，本技术提供一种传动轴配件液压成型机驱动结构。
6.本技术提供的一种传动轴配件液压成型机驱动结构采用如下的技术方案：
7.一种传动轴配件液压成型机驱动结构，包括机架、安装在机架上的冲压组件和下模具，所述机架上安装有驱动件二，所述驱动件二上固定安装有支撑板，所述支撑板上设置有与下模具配合的上模具。
8.通过采用上述技术方案，在对工件进行加工时，首先把工件放置在下模具上然后通过驱动件二带动支撑板移动，从而带动安装在支撑板上的上模具移动，通过上模具的移动，从而使上模具盖在工件上，实现对工件进行固定，代替传统人工固定的方式，从而减少人的工作强度。
9.可选的，所述支撑板上设置有用于对上模具进行固定的夹持组件，所述夹持组件包括滑动在支撑板上的夹板和用于调节在夹板上位置的调节件，所述夹板的数量设置为两个，且对称设置在支撑板的相对两侧。
10.通过采用上述技术方案，在安装上模具时，通过转动调节件，使设置在调节件上两个夹板沿相反的方向运动，一方面把上模具固定安装在支撑板上，另一方面还可以对不同大小的上模具进行固定，从而提高利用率。
11.可选的，所述支撑板的侧面固定安装有外壳，所述外壳内部设置有驱动组件，所述驱动组件包括蜗轮和与蜗轮啮合设置的蜗杆，所述蜗轮和调节件固定，所述蜗杆的两端均转动连接在外壳上。
12.通过采用上述技术方案，在安装上模具时，首先通过转动蜗杆，通过蜗杆带动蜗轮转动，通过蜗轮的转动从而带动调节件转动，从而对夹板的位置进行调节，一方面实现了调节方便的目的，另一方面由于蜗轮和蜗杆具有自锁功能，从而可以防止调节件发生自转，提高稳定性。
13.可选的，所述夹板靠近上模具的一侧固定安装有防滑板，所述防滑板上固定安装有防滑纹。
14.通过采用上述技术方案，在防滑板的作用下，可以增大与上模具的摩擦力，从而可以防止上模具出现掉落，提高夹持组件的稳定性。
15.可选的，所述支撑板靠近上模具的一侧固定安装有定位柱，所述上模具上开设有与定位柱配合的定位孔。
16.通过采用上述技术方案，在安装上模具时，首先使定位柱插入到上模具上的定位孔内，一方面可以对上模具实现定位的效果，另一方面在安装完成以后，方便上模具与下模具配合。
17.可选的，所述支撑板靠近上模具的一侧开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块固定安装在夹板上，所述滑块安装在调节件上。
18.通过采用上述技术方案，在滑块的作用下，可以防止在转动双向螺杆时夹板发生转动，通过滑块的设置，使夹板只能沿着滑槽的方向移动，从而提高整个装置的稳定性。
19.可选的，所述蜗杆的一端伸出外壳固定安装有手柄。
20.通过采用上述技术方案，在手柄的作用下，可以更加方便的转动蜗杆。
21.可选的，所述驱动件二设置为两个，且安装在支撑板的相对两侧。
22.通过采用上述技术方案，通过两个驱动件二设置，在推动支撑板移动时更加的稳定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过支撑板和驱动件二的设置，可以把上模具安装在支撑板上，通过上模具的移动，从而使上模具盖在工件上，实现对工件进行固定，代替传统人工固定的方式，从而减少人的工作强度；
25.2.通过夹板和调节件的设置，在安装上模具时，通过转动调节件，使设置在调节件上两个夹板沿相反的方向运动，一方面把上模具固定安装在支撑板上，另一方面还可以对不同大小的上模具进行固定，从而提高利用率。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的支撑板结构示意图。
28.图3是本技术实施例的夹板结构示意图。
29.附图标记：1、机架；11、底座；12、盖板；13、滑杆；14、下模具；2、冲压组件；21、驱动件一；22、冲压件；3、驱动件二；31、支撑板；32、上模具；33、外壳；4、夹持组件；41、夹板；42、调节件；5、滑块；51、滑槽；6、防滑板；61、防滑纹；7、驱动组件；71、蜗轮；72、蜗杆；8、手柄；9、定位柱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种传动轴配件液压成型机驱动结构，减少人工作强度。
32.参照图1，一种传动轴配件液压成型机驱动结构包括机架1，机架1包括底座11、盖板12和滑杆13，滑杆13的两端分别与底座11和盖板12固定连接，例如，采用焊接的方式固定，底座11水平设置，滑杆13垂直于底座11设置，底座11上通过螺栓固定安装有下模具14，下模具14用于放置工件，盖板12上设置有冲压组件2，其中，冲压组件2用于对下模具14内的工件进行冲压。
33.参照图1，冲压组件2包括驱动件一21和冲压件22，本实施例中，驱动件一21采用液压缸，驱动件一21的缸体通过螺栓固定安装在盖板12上，活塞杆与冲压件22固定连接，例如，采用焊接的方式固定冲压件22，通过驱动件一21带动冲压件22沿朝向下磨具14的方向对工件进行冲压。
34.参照图1和图2，机架1上设置有驱动件二3，本实施例中，驱动件二3采用液压缸，驱动件二3的缸体通过螺栓固定安装在盖板12上，活塞杆固定安装有支撑板31，驱动件二3设置为两个，在推动支撑板31移动时更加的稳定；支撑板31上设置有上模具32，支撑板31靠近下模具14的一侧设置有夹持组件4，夹持组件4用于对上模具32进行固定；夹持组件4包括设置在支撑板31相对两侧的两个夹板41和用于调节夹板41位置的调节件42，本实施例中，调节件42设置为双向螺杆。具体地，参照图3，夹板41靠近支撑板31的一端固定安装有滑块5，例如，采用焊接的方式固定滑块5，每个夹板41上安装有两个滑块5，夹板41支撑板31上开设有用于卡接滑块5的滑槽51，本实施例中，滑块5和滑槽51的截面均设置为“t”字形，可以防止夹板41脱离支撑板31，可以使夹板41移动时更加稳定；调节件42设置在滑槽41内，且沿滑槽51的长度方向设置，调节件42的两端转动连接在滑槽51的内壁上，且贯穿滑块5与滑块5螺纹连接，通过转动调节件42，可以使两个夹板41移动，从而对上模具32进行固定。
35.参照图2和图3，夹板41靠近上模具32的一侧固定安装有防滑板6，本实施例中，采用粘接的方式固定防滑板6，防滑板6上固定安装有防滑纹61，防滑纹61和防滑板6一体，在防滑纹61的作用下可以增大和上模具32的摩擦力，从而可以防止上模具32脱落。
36.参照图2，调节件42的一端设置有驱动组件7，支撑板31的侧面固定安装有外壳33，驱动组件7安装在外壳33内，驱动组件7包括蜗轮71和蜗杆72，蜗轮71和蜗杆72啮合，具体地，调节件42的一端穿过支撑板31延伸至外壳33内与蜗轮71同轴固定，蜗杆72的两端均转动连接在外壳33上，通过转动蜗杆72可以更加方便的调节夹板41的位置。蜗杆72的一端穿过外壳33固定安装有手柄8，例如，采用焊接的方式固定手柄8，本实施例中，采用焊接的方式固定手柄8，在手柄8的作用下，可以方便转动蜗杆72。
37.参照图2，支撑板31靠近上模具32的一侧固定安装有定位柱9，例如，采用焊接的方式固定定位柱9，本实施例中，定位柱9设置为两个，且两个定位柱9对称安装在支撑板31的相对两侧，上模具32上开设有用于卡接定位柱9的定位孔，在安装上模具32时，使定位柱9卡接在定位孔内，从而可以对上模具32进行定位，方便安装完成的上模具32对下模具14对应。
38.本技术实施例一种传动轴配件液压成型机驱动结构的实施原理为：在对工件进行加工时，首先把工件放置在下模具14上然后通过驱动件二3带动支撑板31移动，从而带动安装在支撑板31上的上模具32移动，通过上模具32的移动，从而使上模具32盖在工件上，实现
对工件进行固定，代替传统人工通过螺栓固定的方式，从而减少人的工作强度。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。