一种施工升降机附着小架体组焊装置的制作方法

1.本实用新型属于施工升降机生产装置技术领域，具体涉及一种施工升降机附着小架体组焊装置。


背景技术：

2.施工升降机是建筑施工中经常使用的载人载货施工机械，主要起到向高空输送建筑工人和建筑材料和的作用，主要有标准节、驱动架和吊笼构成。
3.施工升降机的附着小架体用于将标准节与建筑物相连接，用以保证标准节的稳定，故需要附着架体的质量、寿命达到要求。传统的附着小架体在工人进行组装焊接时，容易出现定位不精准的问题，对工人的技能要求较高，对新手工人很难对其进行组装，同时在定位出现偏差后需要进行二次调整，生产效率低，并且影响附着小架体的质量和使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种施工升降机附着小架体组焊装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种施工升降机附着小架体组焊装置，包括：工装平台和设置于工装平台上的压紧工装、支撑工装、管扣定位组件和耳板定位组件，所述压紧工装用于压紧附着小架体的各类方管，所述支撑工装用于支撑附着小架体的各类方管；
7.所述管扣定位组件包括：管扣定位底座、推动机构、水平推杆a、构件座、管扣预装构件和滑动轨道，所述管扣定位底座固定于所述工装平台上，所述管扣定位底座的上端设置有水平的滑动轨道，所述滑动轨道上滑动连接有所述构件座，所述推动机构通过水平推杆a推动所述构件座沿滑动轨道运动，所述构件座的上端设置有开槽，所述管扣预装构件包括：连接横杆、预装圆管，所述连接横杆的两端均同轴设置有预装圆管，所述连接横杆与所述开槽的形状相匹配，所述连接横杆的中部自上而下插入所述开槽中，两个预装圆管分别位于构件座的两侧，所述预装圆管用于安装管扣，在组装之前，将待安装的管扣套设于预装圆管上，之后将构件座推动抵向附着小架体的主肢；
8.所述耳板定位组件包括：耳板定位底座、连接耳挡板、l型的连接板挡板、水平推杆b、推块和连接耳压块，所述耳板定位底座固定于所述工装平台上，所述耳板定位底座的上端设置有所述连接耳挡板和所述连接板挡板，所述水平推杆b的一端设置有推块，水平推杆b的另一端连接有推动机构，所述推块上设置有水平的连接耳压杆和连接板压杆，所述连接耳压杆、连接耳压块、连接耳挡板相配合用于夹持连接耳，所述连接板压杆、连接板挡板相配合用于夹持连接板。
9.进一步，所述压紧工装包括：水平压紧组件和翻转压紧组件，所述水平压紧组件包括：可水平移动的压紧横杆，所述压紧横杆的一端设置有压块，所述压紧横杆的另一端与推动机构相连接，所述翻转压紧组件包括：压紧块和翻转机构，所述翻转机构带动所述压紧块
运动，根据现场的实际工作情况，若为了节约成本，水平压紧组件可采用常用的推拉式快速夹钳，翻转压紧组件可采用水平式快速夹钳；或为了减少劳动强度，推动机构可采用推动气缸驱动，翻转机构可采用电机或气缸驱动，水平压紧组件和翻转压紧组件的运动原理为成熟的工装夹具技术，在此不做详述。
10.进一步，所述支撑工装包括：直角支撑组件和定位销组件，所述直角支撑组件包括：直角支撑底座，所述直角支撑底座的上端设置有两个相互垂直的支撑垫板，其中一个支撑垫板水平设置，水平的支撑垫板用于支撑附着小架体方管的底面，垂直的支撑垫板用于支撑附着小架体方管的一侧面，所述定位销组件包括：定位销底座和竖直设置于定位销底座上端的若干定位销，定位销用于与附着小架体主肢上的连接孔配合。
11.进一步，所述连接耳挡板和l型的连接板挡板一体成型，整体呈“z”型。
12.进一步，所述构件座的上端还设置有水平式夹钳，所述水平式夹钳用于压紧连接横杆的上端面，防止连接横杆脱离开槽。
13.进一步，所述构件座和开槽的整体截面呈“凹”字型，所述连接横杆的截面为方形，可有效防止连接横杆在开槽中发生转动，影响组装精度。
14.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
15.一、本实用新型设置有管扣定位组件和耳板定位组件，用于拼装附着小架体中最难拼装的管扣、连接耳部分，完成拼装之后，可直接进行定位焊固定，极大的降低了对工作人员技术的要求，提高了生产效率和生产质量。
16.二、本实用新型中管扣预装构件为可拆卸设置，可将其拆下进行管扣的预安装，完成管扣的安装套设后，将管扣预装构件重新装入构件座上进行推动抵触，方便工作人员使用。
17.三、本实用新型中耳板定位组件的推块上设置有水平的连接耳压杆和连接板压杆，可一次性对连接耳和连接板进行夹紧，提高工作效率。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为附着小架体的结构示意图。
21.图3为本实用新型的俯视图。
22.图4为本实用新型管扣定位组件的示意图。
23.图5为本实用新型管管扣预装构件的示意图。
24.图6为本实用新型构件座和开槽的剖视图。
25.图7为本实用新型耳板定位组件的示意图。
26.图8为本实用新型水平压紧组件的示意图。
27.图9为本实用新型翻转压紧组件的示意图。
28.图10为本实用新型直角支撑组件的示意图。
29.图11为本实用新型定位销组件的示意图。
30.图中：1为工装平台，2为管扣定位组件，3为耳板定位组件，4为附着小架体，5为水平压紧组件，6为翻转压紧组件，7为直角支撑组件，8为定位销组件，21为管扣定位底座，22
为推动机构，23为水平推杆a，24为构件座，25为管扣预装构件，26为滑动轨道，27为开槽，28为水平式夹钳，31为耳板定位底座，32为连接耳挡板，33为连接板挡板，34为水平推杆b，35为推块，36为连接耳压块，41为主肢，42为连接方管，43为连接板，44为连接耳，45为管扣，51为压紧横杆，52为压块，61为压紧块，62为翻转机构，71为直角支撑底座，72为支撑垫板，81为定位销底座，82为定位销，251为连接横杆，252为预装圆管，351为连接耳压杆，352为连接板压杆。
具体实施方式
31.下面结合具体实施例做进一步的说明。
32.如图2，施工升降机的附着小架体4包括：两个主肢41、多个连接方管42、连接板43、连接耳44、管扣45，两个主肢相互平行设置，两个主肢之间通过多个连接方管相连接，主肢和连接方管均为方形管状结构，主肢的一端设置有若干连接孔和管扣，主肢的另一端设置有连接板和连接耳。
33.如图1、图3，一种施工升降机附着小架体组焊装置，包括：工装平台1和设置于工装平台1上的压紧工装、支撑工装、管扣定位组件2和耳板定位组件3，所述压紧工装用于压紧附着小架体4的方管，所述支撑工装用于支撑附着小架体4的方管；
34.如图4、图5，所述管扣定位组件2包括：管扣定位底座21、推动机构22、水平推杆a23、构件座24、管扣预装构件25和滑动轨道26，所述管扣定位底座21固定于所述工装平台1上，所述管扣定位底座21的上端设置有水平的滑动轨道26，所述滑动轨道26上滑动连接有所述构件座24，所述推动机构22通过水平推杆a23推动所述构件座24沿滑动轨道26运动，所述构件座24的上端设置有开槽27，所述管扣预装构件25包括：连接横杆251、预装圆管252，所述连接横杆251的两端均同轴设置有预装圆管252，所述连接横杆251与所述开槽27的形状相匹配，所述连接横杆251的中部自上而下插入所述开槽27中，两个预装圆管252分别位于构件座的两侧，所述构件座24的上端还设置有水平式夹钳28，所述水平式夹钳28用于压紧连接横杆251的上端面；如图6，所述构件座24和开槽27的整体截面呈“凹”字型，所述连接横杆251的截面为方形。
35.如图7，所述耳板定位组件3包括：耳板定位底座31、连接耳挡板32、l型的连接板挡板33、水平推杆b34、推块35和连接耳压块36，所述耳板定位底座31固定于所述工装平台1上，所述耳板定位底座31的上端设置有所述连接耳挡板32和连接板挡板33，所述连接耳挡板32和l型的连接板挡板33一体成型，整体呈“z”型，所述水平推杆b34的一端设置有推块35，水平推杆b34的另一端连接有推动机构22，所述推块35上设置有水平的连接耳压杆351和连接板压杆352，所述连接耳压杆351、连接耳压块36、连接耳挡板32相配合用于夹持连接耳44，所述连接板压杆352、连接板挡板33相配合用于夹持连接板43。
36.所述压紧工装包括：水平压紧组件5和翻转压紧组件6，如图8，所述水平压紧组件5包括：可水平移动的压紧横杆51，所述压紧横杆51的一端设置有压块52，所述压紧横杆51的另一端与推动机构22相连接，如图9，所述翻转压紧组件6包括：压紧块61和翻转机构62，所述翻转机构62带动所述压紧块61运动，所述水平压紧组件5可采用常规的推拉式快速夹钳，所述翻转压紧组件6可采用常规的水平式快速夹钳。
37.所述支撑工装包括：直角支撑组件7和定位销组件8，如图10，所述直角支撑组件7
包括：直角支撑底座71，所述直角支撑底座71的上端设置有两个相互垂直的支撑垫板72，其中一个支撑垫板72水平设置，如图11，所述定位销组件8包括：定位销底座81和竖直设置于定位销底座上端的两个定位销82，两个定位销和主肢端部的两个连接孔相配合。
38.本实用新型的使用方法如下：
39.步骤一、根据附着小架体4的尺寸结构，将压紧工装、支撑工装、管扣定位组件2和耳板定位组件3设置在工装平台1上方合适的位置；
40.步骤二、安装主肢41、连接方管42，使用压紧工装、支撑工装相配合，可以实现两个主肢41、多个连接方管42的安放、夹紧；
41.步骤三、安装连接板43、连接耳44，将连接板43、连接耳44呈“t”字形布置，可分别抵触相应的连接耳挡板32、连接板挡板33，并进行夹紧；
42.步骤四、安装管扣45，将管扣45安装在管扣预装构件25的预装圆管上，之后将管扣预装构件25安装于构件座24上，之后将构件座24推动，管扣45抵触主肢41的侧端；
43.步骤五、进行检查，检查附着小架体4的各个部件位置是否正确，是否夹紧；
44.步骤六、定位焊，使用定位焊将附着小架体4的各个部件进行定位连接，即完成了附着小架体4的组焊工作。
45.上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。