电子散热器加工用多工位定位转台的制作方法

1.本实用新型涉及电子散热器加工设备技术领域，具体是指一种电子散热器加工用多工位定位转台。


背景技术：

2.电子散热器通常是针对大功率电子元器件散热的散热片，其一般没有外加电源，通过自然冷却的方式进行散热，其材质大多数都是制成铝合金材料，并会根据电子元器件的大小切断成需要的尺寸。
3.电子散热器一般是通过螺钉与电子元器件进行连接，由此需要在电子散热器的底板上设置螺孔。现有电子散热器的螺孔一般是通过一台钻孔设备和一台攻丝设备配合加工成型，两台独立的设备在加工过程中需要对电子散热器进行两次装夹，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.基于以上技术问题，本实用新型提供了一种电子散热器加工用多工位定位转台，解决了现有电子散热器在其螺孔加工过程中，加工效率低的问题。
5.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种电子散热器加工用多工位定位转台，包括底座、中心转轴、台盘、分度驱动机构和锁定机构；底座固定安装基座之上；中心转轴与底座转动连接；台盘固定安装在中心转轴的上端，台盘的台面上圆周布置有多个装夹工装；分度驱动机构用于驱动台盘分度转动；锁定机构用于锁定台盘位置。
7.进一步的，分度驱动机构包括驱动曲柄、棘轮、棘爪和驱动气缸；驱动曲柄转动安装在底座之上；棘轮固定安装在中心转轴之上；棘爪转动安装在驱动曲柄之上，并与棘轮上的棘齿适配；驱动气缸尾端铰接安装在基座之上，驱动气缸的伸缩杆端头与驱动曲柄铰接相连。
8.进一步的，锁定机构包括锁定盘、锁定曲柄和锁定气缸；锁定盘固定安装在中心转轴之上，锁定盘圆周侧设有多个锁定卡口；锁定曲柄中端与安装在基座之上的第一支架的上端转动连接，锁定曲柄的一端设有与锁定卡口适配的锁定卡块；锁定气缸尾端与安装在基座之上的第二支架铰接相连，锁定气缸的伸缩杆与锁定曲柄的另一端铰接相连。
9.进一步的，锁定卡口包括位于外侧的引导口和位于内侧的锁定口。
10.进一步的，装夹工装包括底板和夹持组件；底板安装在台盘之上；夹持组件包括相对布置的第一夹持件和第二夹持件。
11.进一步的，还包括活动夹持件，活动夹持件包括安装支架和夹持气缸；安装支架固定安装台盘之上；夹持气缸安装在安装支架之上，夹持气缸的伸缩杆端头安装有用于抵紧电子散热器的抵紧头。
12.进一步的，安装支架上设有滑槽和安装槽，滑槽用于夹持气缸的伸缩杆伸出，安装槽与螺钉配合用于设置夹持气缸的安装位置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过多工位定位转台，实现了电子散热器螺孔加工过程中，仅需要对电子散热器一次装夹，便可完成钻孔和攻丝的全部操作。与现有一台钻孔设备和一台攻丝设备配合加工成型的两次装夹相比，加工效率更高。同时还实现了加工与上料可以同时进行，可显著提升电子散热器的生产效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
16.图1为电子散热器加工用多工位定位转台结构示意图。
17.图2为图1的正视图。
18.图3为装夹工装的结构示意图。
19.图4为底座与中心转轴配合安装结构示意图。
20.图5为锁定机构俯视图。
21.图6为锁定机构轴测结构示意图。
22.图7为分度驱动机构俯视图。
23.图8为分度驱动机构轴测结构示意图。
24.图9为电子散热器加工用钻攻一体装置的结构示意图。
25.其中，1电子散热器，2台盘，3装夹工装，31第一夹持件，32底板，33第二夹持件，4 活动夹持件，41安装支架，42安装槽，43抵紧头，44滑槽，45夹持气缸，5锁定机构，51 锁定盘，52锁定卡块，53锁定曲柄，54锁定气缸，55锁定卡口，56第一支架，57第二支架，6分度驱动机构，61棘轮，62驱动曲柄，63驱动气缸，64棘爪，7底座，8基座，9中心转轴，10钻孔总成，11攻丝总成。
具体实施方式
26.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
28.图1～8是本技术一些实施例所示的电子散热器加工用多工位定位转台的结构示意图，以下将结合图1～8对本技术所涉及的电子散热器加工用多工位定位转台进行介绍。
需要注意的是，图1～8仅作为示例，并不对电子散热器加工用多工位定位转台的具体形状和结构形成限定。
29.参阅图1～2，在一些实施例中，一种电子散热器1加工用多工位定位转台，包括底座7、中心转轴9、台盘2、分度驱动机构6和锁定机构5；底座7固定安装基座8之上；中心转轴 9与底座7转动连接；台盘2固定安装在中心转轴9的上端，台盘2的台面上圆周布置有多个装夹工装3；分度驱动机构6用于驱动台盘2分度转动；锁定机构5用于锁定台盘2位置。
30.在本实施例中，多工位定位转台其基本工作原理是，通过分度驱动机构6驱动台盘2转动，每次转动台盘2只能转动设定角度，从而实现每次运动改变一个工位位置的目的。且台盘2转动之后，为了保证后续加工，锁定机构5再对台盘2位置进行锁定，以保持工位位置不变。
31.在此结构下，多工位定位转台便可实现一次装夹，多个不同加工工位同时分步运行的技术效果，有效提升了电子散热器1的加工效率。
32.参阅图4，具体的，对于底座7与中心转轴9的安装，可以通过轴承将中心转轴9转动套设在底座7之上。
33.结合图9可知，通过将电子散热器1装夹在多工位定位转台上，旋转多工位定位转台将电子散热器1旋转到钻孔总成10位置，第一升降机构驱动钻孔机构对电子散热器1进行钻孔。钻孔完成后，旋转多工位定位转台将电子散热器1旋转到攻丝总成11位置，第二升降机构驱动攻丝机构对电子散热器1进行攻丝。攻丝完成后，旋转多工位定位转台至空位将电子散热器1卸下，完成电子散热器1的钻孔与攻丝。
34.通过设置钻孔总成10、攻丝总成11和多工位定位转台，实现了电子散热器1螺孔加工过程中，仅需要对电子散热器1一次装夹，便可完成钻孔和攻丝的全部操作。与现有一台钻孔设备和一台攻丝设备配合加工成型的两次装夹相比，加工效率更高。同时还实现了加工与上料可以同时进行，生产效率显著提高。具体的，电子散热器1的钻孔攻丝生产效率具体可提高40％左右。
35.具体的，对于钻孔机构和攻丝机构均是现有常见设备。其结构主要包括驱动电机和夹头，区别在夹头处装夹的钻头不同，钻孔机构装夹的为钻孔钻头，攻丝机构装夹的为攻丝钻头。
36.具体的，对于第一升降机构和第二升降机构，采用的是现有常用的丝杠直线导轨机构。
37.参阅图7～8，优选的，分度驱动机构6包括驱动曲柄62、棘轮61、棘爪64和驱动气缸 63；驱动曲柄62转动安装在底座7之上；棘轮61固定安装在中心转轴9之上；棘爪64转动安装在驱动曲柄62之上，并与棘轮61上的棘齿适配；驱动气缸63尾端铰接安装在基座8 之上，驱动气缸63的伸缩杆端头与驱动曲柄62铰接相连。
38.其中，驱动气缸63的伸缩杆伸出，带动驱动曲柄62绕底座7摆动旋转，驱动曲柄62 上的棘爪64便会推动棘轮61转动，通过棘轮61带动中心转轴9转动，从而驱动台盘2转动。驱动气缸63的伸缩杆行程可以决定每次棘轮61的转动角度，旋转安装的棘爪64可以调整角度以适配棘轮61之上的棘齿，以保证其能对棘轮61进行驱动。
39.台盘2转动完成后，驱动气缸63的伸缩杆收回，带动驱动曲柄62绕底座7反向摆动旋装，驱动曲柄62上的棘爪64与棘轮61的棘齿脱离，此时棘轮61不会运动，棘爪64在驱动曲
柄62的作用下，回位与棘轮61上的下一棘齿卡接配合，以准备驱动台盘2下一次运动。
40.参阅5～6，优选的，锁定机构5包括锁定盘51、锁定曲柄53和锁定气缸54；锁定盘51 固定安装在中心转轴9之上，锁定盘51圆周侧设有多个锁定卡口55；锁定曲柄53中端与安装在基座8之上的第一支架56的上端转动连接，锁定曲柄53的一端设有与锁定卡口55适配的锁定卡块52；锁定气缸54尾端与安装在基座8之上的第二支架57铰接相连，锁定气缸 54的伸缩杆与锁定曲柄53的另一端铰接相连。
41.其中，锁定气缸54的伸缩杆伸出，带动锁定曲柄53绕第一支架56转动，通过杠杆作用，锁定曲柄53的锁定卡块52一端会靠近锁定盘51，并卡入锁定盘51上所设锁定卡口55之内，由此通过锁定盘51固定台盘2位置，避免其转动，以固定工位位置用于电子散热器1的加工。
42.当需要解除对台盘2的锁定时，锁定气缸54的伸缩杆收回，带动锁定曲柄53绕第一支架56反向转动，在杠杆作用下，便可使锁定卡块52与锁定盘51脱离，以解除对台盘2的锁定，台盘2便可继续转动至下一工位进行后续加工。
43.优选的，锁定卡口55包括位于外侧的引导口和位于内侧的锁定口。
44.其中，由于锁定曲柄53是通过杠杆摆动的原理靠近与远离锁定盘51，所以锁定曲柄53 的运动轨迹是一个弧形轨迹。由此，设置引导口可以引导锁定卡块52卡入锁定口内，以保证锁定盘51能够被锁定卡块52有效锁定。
45.参阅图3，优选的，装夹工装3包括底板32和夹持组件；底板32安装在台盘2之上；夹持组件包括相对布置的第一夹持件31和第二夹持件33。
46.其中，由于电子散热器1的钻孔和攻丝是从下面向下面加工，所以对于电子散热器1的装夹，可以将电子散热器1装夹在第一夹持件31和第二夹持件33之间，便可完成电子散热器1的装夹，以满足电子散热器1的后续加工。
47.参阅图3，优选的，还包括活动夹持件4，活动夹持件4包括安装支架41和夹持气缸45；安装支架41固定安装台盘2之上；夹持气缸45安装在安装支架41之上，夹持气缸45的伸缩杆端头安装有用于抵紧电子散热器1的抵紧头43。
48.其中，活动夹持件4可以对电子散热器1的装夹进行增强，启动夹持气缸45，夹持气缸 45的伸缩杆带动抵紧头43抵紧电子散热器1，以增强电子散热器1的装夹固定，避免电子散热器1在后续加工过程中发生晃动，影响电子散热器1的加工精度。
49.参阅图3，优选的，安装支架41上设有滑槽44和安装槽42，滑槽44用于夹持气缸45 的伸缩杆伸出，安装槽42与螺钉配合用于设置夹持气缸45的安装位置。
50.其中，由于电子散热器1的规格不同，活动夹持件4对其增强固定的位置与有所不同，为此，通过预先调整夹持气缸45在安装支架41上的位置，利用螺钉与夹持气缸45进行连接，螺钉、夹持气缸45、安装支架41三者配合完成对夹持气缸45的固定。固定完成的夹持气缸45，其伸缩杆可以从滑槽44中伸出，以保证夹持气缸45的正常运行。
51.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。