一种用于套丝机的管道对位设备的制作方法

1.本实用新型属于套丝机配件领域，尤其涉及一种用于套丝机的管道对位设备。


背景技术：

2.套丝机是指设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低的管道安装工人的劳动强度。市面上管道安装工人常常采用便携的手持套丝机在现场进行加工螺纹，此类手持电动套丝机虽然轻便、安装方便但是也有着传动效率低且不平稳，冷却热平衡难以保证也，噪音大以及零件耐久度低的问题。同时此类套丝机控制电机换向达到进退刀的效果，因而进退刀的转速又一般相同，电机的要求相对较高的同时对蜗轮蜗杆损伤也大，但工作效率较低。现有技术中在在使用手持电动套丝机对管件的外螺纹进行加工时多使用人工进行对位、固定，存在对位不准确和费力等不足，因此研制一种针对此类套丝机的管道对位设备是有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种用于套丝机的管道对位设备，不仅能够调整高度，还能精准调节水平位置，实现管道与套丝机的精准定位，且适用不同尺寸的管道，结构简单，操作方便。
4.实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
5.一种用于套丝机的管道对位设备，所述对位设备包括：
6.升降台，包括主动杆、台面以及与台面固定连接的升降支腿，主动杆能够带动升降支腿进行上下升降；
7.滑动装置，包括滑轨、滑块、横移板和螺杆，滑轨固定在台面上且与滑块滑动连接，横移板固定于台面侧边，螺杆的其中一端穿过横移板并能够在横移板内转动，穿过横移板的螺杆末端处连接有摇把；
8.固定装置，其固定连接于滑块上方，并包括上盖板、下盖板和紧固件，上盖板和下盖板活动连接并均设有位置对应的管道槽，所述滑轨的滑动方向与管道槽垂直；所述上盖板和下盖板还均设有贯穿的紧固孔，紧固孔内壁设有内螺纹，紧固件与紧固孔之间的螺纹配合能够固定上盖板和下盖板；所述下盖板侧面设有与螺杆匹配的螺杆槽，螺杆远离摇把的一端插入至螺杆槽中并能够在螺杆槽内转动从而带动固定装置在滑轨上滑动；
9.激光仪，位于对位设备上且靠近管道槽开口设置，能够对管道水平方向进行对位。
10.所述升降支腿包括自上而下依次设置的内支腿、外支腿和底座，外支腿底部侧面设有贯穿的旋转孔，外支腿内设置有与旋转孔位置对应的主动锥齿轮，还垂直设置有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮，从动锥齿轮上固定有丝杆，内支腿套在丝杆外并与丝杆螺纹配合。
11.所述主动杆穿过旋转孔和主动锥齿轮进而带动主动锥齿轮转动。
12.所述内支腿上标注有高度数值。
13.所述主动杆为六角手摇把手。
14.所述上盖板和下盖板之间通过合页活动连接。
15.所述激光仪设于上盖板上方靠近管道槽的位置。
16.所述上盖板侧边设有手柄。
17.所述管道槽内设有用于缓冲的橡胶圈。
18.与现有技术相比，本申请的有益效果在于：1、本实用新型通过升降台调节固定装置的高度，适用不同高度的套丝机，升降台结构简单，通过外支腿内部相互配合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，只需要使用主动杆转动主动锥齿轮即可带动内支腿的上下移动，结构简单，操作方便，精确调整高度实现高度上的对位并保证水平方向不偏移；2、本实用新型通过滑动装置使得固定装置能够沿滑轨在水平方向上移动，通过摇把的螺纹控制滑动距离，能够微调从而实现精准定位；3、本实用新型通过固定装置对不同尺寸的管道进行固定，避免套丝机工作过程中的移位等问题，降低外螺纹尺寸及位置偏差，提供外螺纹加工品质，管道槽内的橡胶垫对管道进行缓冲，适用面广，安全性高；4、本实用新型通过激光仪发射水平激光，为工作人员观察管道对位提供参考水平线，提高对位准确度，从而使得套丝机加工后的外螺纹尺寸精准，提高管道施工工效，降低管道报废率。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的对位设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的升降支腿的内部结构图；
21.图中：1-主动杆，2-台面，3-内支腿，4-外支腿，5-底座，6-滑轨，7-横移板，8-螺杆，9-摇把，10-上盖板，11-下盖板，12-紧固件，13-手柄，14-合页，15-管道槽，16-橡胶圈，17-紧固孔，18-激光仪，19-主动锥齿轮，20-从动锥齿轮，21-丝杆。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
23.如图1所示，本实施例提供了一种用于套丝机的管道对位设备，所述对位设备包括：
24.升降台，包括1、台面2以及与台面固定连接的升降支腿，所述主动杆为六角手摇把手，升降支腿包括自上而下依次设置的内支腿3、外支腿4和底座5，如图2所示，外支腿底部侧面设有贯穿的旋转孔，外支腿内设置有与旋转孔位置对应的主动锥齿轮19，还垂直设置有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮20，从动锥齿轮上固定有丝杆21，内支腿套在丝杆外并与丝杆螺纹配合。所述主动杆穿过旋转孔和主动锥齿轮进而带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动丝杆转动，内支腿随着丝杆转动在丝杆上实现上下升降，当主动杆正转时，内支腿升起，反转时，内支腿降下，内支腿上还标注有供工作人员参考的高度数值；
25.滑动装置，包括6、滑块、横移板7和螺杆8，滑轨固定在台面上且与滑块滑动连接，横移板固定于台面侧边，螺杆的其中一端穿过横移板并能够在横移板内竖向转动，但是不会在横移板内水平移动，穿过横移板的螺杆末端处连接有摇把9；
26.固定装置，其固定连接于滑块上方，并包括上盖板10、下盖板11和紧固件12，所述上盖板侧边设有手柄13。上盖板和下盖板通过合页14活动连接并均设有位置对应的管道槽
15，所述管道槽内设有用于缓冲的橡胶圈16。所述滑轨的滑动方向与管道槽垂直；所述上盖板和下盖板还均设有贯穿的紧固孔17，紧固孔内壁设有内螺纹，紧固件与紧固孔之间的螺纹配合能够固定上盖板和下盖板；所述下盖板侧面设有与螺杆匹配的螺杆槽，螺杆远离摇把的一端插入至螺杆槽中，当工作人员摇动摇把时，螺杆一端在横移板内原地转动，另一端在螺杆槽内螺纹转动，下盖板随着螺纹转动在滑轨上前后滑动；
27.激光仪18，设于上盖板上方靠近管道槽开口的位置，通过外接电源或移动电源开启，其能够对管道水平方向进行对位。
28.工作原理：拉起手柄，将待加工管道放入管道槽中，合上上盖板和下盖板，通过紧固件与紧固孔内的螺纹进行配合，将管道固定在管道槽中，然后打开激光仪，根据激光仪与套丝机的加工位置进行比对，然后根据比对结果调整高度，将主动杆插入至升降支腿的旋转孔及主动锥齿轮中，摇动主动杆带动主动锥齿轮在竖直方向上转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，与从动锥齿轮固定的丝杆开始转动，随着丝杆的转动，内支腿在丝杆上进行上下升降，从而实现固定装置的上下升降；
29.高度调整好后，转动摇把带动螺杆在螺杆槽转动，固定装置随着螺纹在滑轨上水平移动，直到管道与套丝机的加工位置对位准确即止。


技术特征：
1.一种用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述管道对位设备包括：升降台，包括主动杆、台面以及与台面固定连接的升降支腿，主动杆能够带动升降支腿进行上下升降；滑动装置，包括滑轨、滑块、横移板和螺杆，滑轨固定在台面上且与滑块滑动连接，横移板固定于台面侧边，螺杆的其中一端穿过横移板并能够在横移板内转动，穿过横移板的螺杆末端处连接有摇把；固定装置，其固定连接于滑块上方，并包括上盖板、下盖板和紧固件，上盖板和下盖板活动连接且均设有位置对应的管道槽，所述滑轨的滑动方向与管道槽垂直；所述上盖板和下盖板还均设有贯穿的紧固孔，紧固孔内壁设有内螺纹，紧固件与紧固孔之间的螺纹配合能够固定上盖板和下盖板；所述下盖板侧面设有与螺杆匹配的螺杆槽，螺杆远离摇把的一端插入至螺杆槽中并能够在螺杆槽内转动从而带动固定装置在滑轨上滑动；激光仪，位于对位设备上且靠近管道槽开口设置，能够对管道水平方向进行对位。2.根据权利要求1所述的用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述升降支腿包括自上而下依次设置的内支腿、外支腿和底座，外支腿底部侧面设有贯穿的旋转孔，外支腿内设置有与旋转孔位置对应的主动锥齿轮，还垂直设置有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮，从动锥齿轮上固定有丝杆，内支腿套在丝杆外并与丝杆螺纹配合。3.根据权利要求2所述的用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述主动杆穿过旋转孔和主动锥齿轮进而带动主动锥齿轮转动。4.根据权利要求2所述的用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述内支腿上标注有高度数值。5.根据权利要求1所述的用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述主动杆为六角手摇把手。6.根据权利要求1所述的用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述上盖板和下盖板之间通过合页活动连接。7.根据权利要求1所述的用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述激光仪设于上盖板上方靠近管道槽的位置。8.根据权利要求1所述的用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述上盖板侧边设有手柄。9.根据权利要求1所述的用于套丝机的管道对位设备，其特征在于：所述管道槽内设有用于缓冲的橡胶圈。

技术总结
本实用新型提供了一种用于套丝机的管道对位设备，该管道对位设备包括升降台，包括主动杆、台面以及与台面固定连接的升降支腿，主动杆能够带动升降支腿进行上下升降；滑动装置，包括滑轨、滑块、横移板和螺杆，滑轨固定在台面上且与滑块滑动连接，横移板固定于台面侧边，螺杆的其中一端穿过横移板并能够在横移板内转动，穿过横移板的螺杆末端处连接有摇把；固定装置，其固定连接于滑块上方，并包括上盖板、下盖板和紧固件，上盖板和下盖板活动连接并均设有位置对应的管道槽；本实用新型不仅能够调整高度，还能精准调节水平位置，实现管道与套丝机的精准定位，且适用不同尺寸的管道，结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：王大刚 王二刚 邱刚
受保护的技术使用者：武汉鸿庆弘工程有限公司
技术研发日：2022.01.28
技术公布日：2022/8/11