带可动主轴箱的高低轨数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及车床领域，具体涉及一种带可动主轴箱的高低轨数控机床。


背景技术：

2.现有高低轨机床，如公开号为cn209288745u的中国实用新型专利公开了高低精密三轨车床，通过将刀架设置在斜板上滑动，通过斜板水平滑移完成刀具位置调整。刀架倾斜滑动，难以对刀具的高度和进给量独立调节，不便于精密加工。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的带可动主轴箱的高低轨数控机床，解决了现有高低轨机床，难以对刀具的高度和进给量独立调节，不便于精密加工的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案来实现：
5.一种带可动主轴箱的高低轨数控机床，包括床身，所述床身宽度方向的一端顶面设有滑台，所述床身顶面沿床身长度方向延伸设有第一滑轨和第二滑轨，且所述第一滑轨的水平高度低于第二滑轨的水平高度，所述滑台底面分别与第一滑轨和第二滑轨滑动连接；所述滑台朝向床身中部一侧设有刀座拖板，所述刀座拖板沿床身高度方向滑动设置，所述刀座拖板背离滑台一侧用于安装刀座；
6.所述床身长度方向的一端顶面设有主轴箱，所述主轴箱上至少设有一个夹持主轴，所述夹持主轴朝向床身中部一端设有卡盘，所述夹持主轴另一端通过传动机构与主轴电机传动连接；所述床身顶面沿床身宽度方向延伸设有第三滑轨和第四滑轨，且所述第三滑轨的水平高度低于第四滑轨的水平高度；所述主轴箱与主轴电机均设置于同一拖板顶面，所述拖板底面分别与第三滑轨和第四滑轨滑动连接。
7.可选地，所述主轴箱底面设有下拖板，所述主轴电机底面设有上拖板，所述下拖板与上拖板固定连接；所述下拖板底面与第三滑轨滑动连接，所述上拖板底面与第四滑轨滑动连接。
8.可选地，所述下拖板与上拖板之间通过连接板可拆卸连接。
9.可选地，所述下拖板顶面与上拖板底面均分别设有限位槽，所述连接板的顶端与底端分别嵌入两所述限位槽。
10.可选地，所述床身顶面还设有收容槽，所述收容槽位于刀座拖板的下方。
11.可选地，所述主轴箱上设有两个夹持主轴，两个所述夹持主轴均通过传动机构与同一主轴电机传动连接，且两所述夹持主轴的轴心与主轴电机的轴心连线呈等腰三角形。
12.可选地，所述第一滑轨设置有两条，所述滑台与床身之间设置有第一丝杆滑块机构，所述第一丝杆滑块机构设置于两所述第一滑轨之间；所述第三滑轨设置有两条，所述主轴箱与床身之间还设置有第三丝杆滑块机构，所述第三丝杆滑块机构设置于两所述第三滑轨之间。
13.由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：
14.本实用新型提供的带可动主轴箱的高低轨数控机床，一方面，通过使主轴箱沿床身宽度方向往复滑动，使滑台沿床身长度方向往复滑动，并在滑台侧面安装刀具，实现了对刀具进给量的独立调节；另一方面，使刀座拖板在滑台上沿床身高度方向往复滑动，将刀具安装在刀座拖板上，实现了对刀具高度的独立调节；再一方面，将滑台的底部与水平高度相异的第一滑轨和第二滑轨滑动连接，使得滑台的重心下移，保证了滑台的稳定性，提高了加工精度；将主轴箱及与主轴箱传动连接的主轴电机设置在一个拖板上，并使拖板的底部与水平高度相异的第三滑轨和第四滑轨滑动连接，又保证了主轴箱与主轴电机的整体性和结构稳定性，进一步提高了加工精度。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为带可动主轴箱的高低轨数控机床的立体结构示意图；
17.图2为带可动主轴箱的高低轨数控机床的后侧视图；
18.图3为图2中a处的放大示意图；
19.图4为带可动主轴箱的高低轨数控机床的床身结构示意图；
20.图5带可动主轴箱的高低轨数控机床另一实施例的结构示意图；
21.附图标记：
22.1-床身、2-主轴箱、3-滑台、4-收容槽；
23.11-第一滑轨、12-第二滑轨、13-第三滑轨、14-第四滑轨、21-夹持主轴、22-主轴电机、23-下拖板、24-连接板、25-上拖板、26-限位槽、31-刀座拖板。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.请参阅图1或图4，本实用新型提供的一种带可动主轴箱的高低轨数控机床，包括床身1，所述床身1宽度方向（即y向）的一端顶面设有滑台3，所述床身1顶面沿床身1长度方向（即z向）延伸设有第一滑轨11和第二滑轨12，且所述第一滑轨11的水平高度低于第二滑轨12的水平高度，所述滑台3底面分别与第一滑轨11和第二滑轨12滑动连接。其中，所述滑台3与床身1之间还设置有第一丝杆滑块机构，以用于驱动滑台3沿z向往复滑动。将滑台3的底部与水平高度相异的第一滑轨11和第二滑轨12滑动连接，使得滑台3的重心下移，保证了滑台3的稳定性，提高了加工精度。所述滑台3朝向床身1中部一侧设有刀座拖板31，所述刀座拖板31沿床身1高度方向（即x向）滑动设置，所述刀座拖板31背离滑台3一侧用于安装刀座，以用于安装刀具。其中，所述刀座拖板31与滑台3之间还设置有第二丝杆滑块机构，以用于驱动刀座拖板31沿x向往复滑动。优选地，所述刀座拖板31上可设置微调对刀装置，以进一步提高对刀精度，具体结构请参阅公开号为cn110802446b的中国发明专利“双刀塔微调
对刀装置及双主轴机床”。
26.所述床身1长度方向的一端顶面设有主轴箱2，所述主轴箱2上至少设有一个夹持主轴21，所述夹持主轴21朝向床身1中部一端设有卡盘，所述夹持主轴21另一端通过传动机构与主轴电机22传动连接，如皮带传动机构或链传动机构。所述床身1顶面沿床身1宽度方向延伸设有第三滑轨13和第四滑轨14，且所述第三滑轨13的水平高度低于第四滑轨14的水平高度；所述主轴箱2与主轴电机22均设置于同一拖板顶面，所述拖板底面分别与第三滑轨13和第四滑轨14滑动连接。具体地，所述主轴箱2与床身1之间还设置有第三丝杆滑块机构，以用于驱动主轴箱2及主轴电机22沿y向往复滑动。将主轴箱2及与主轴箱2传动连接的主轴电机22设置在一个拖板上，并使拖板的底部与水平高度相异的第三滑轨13和第四滑轨14滑动连接，又保证了主轴箱2与主轴电机22的整体性和结构稳定性，进一步提高了加工精度。
27.作为对上述方案的进一步改进，请参阅图2-3，所述主轴箱2底面设有下拖板23，所述主轴电机22底面设有上拖板25，所述下拖板23与上拖板25固定连接，其中，所述下拖板23底面与第三滑轨13滑动连接，所述上拖板25底面与第四滑轨14滑动连接。具体地，所述下拖板23与上拖板25之间通过连接板24可拆卸连接。优选地，所述下拖板23顶面与上拖板25底面均分别设有限位槽26，所述连接板24的顶端与底端分别嵌入两所述限位槽26，并通过螺栓固定连接。通过设置限位槽26，一方面，定位连接板24的安装位置；另一方面，通过限位槽26壁与螺栓共同作用传递荷载，以减轻螺栓在拖板滑移时受到的剪切力，提高了螺栓的使用寿命，保证了设备的可靠性。进一步地，所述限位槽26为矩形槽，所述矩形槽的四个槽角均开设有避空圆槽，通过设置避空圆槽以便于保证矩形槽的加工精度，同时增强限位槽26四角的结构强度。
28.作为对上述方案的进一步改进，所述床身1顶面还设有收容槽4，所述收容槽4位于刀座拖板31的下方。一方面，刀座拖板31下移时可延伸至收容槽4内，避免限制刀座拖板31的行程范围；另一方面，收容槽4可收集加工切屑等杂物，便于后期清理。
29.作为对上述方案的进一步改进，所述主轴箱2上设有两个夹持主轴21，两个所述夹持主轴21均通过传动机构与同一主轴电机22传动连接，且两所述夹持主轴21的轴心与主轴电机22的轴心连线呈等腰三角形。该设计主要针对，当主轴电机22与两夹持主轴21通过皮带传动时，保证两夹持主轴21的包角一致，以保证传递的扭矩一致。
30.作为对上述方案的进一步改进，请参阅图5，所述第一滑轨11设置有两条，所述第一丝杆滑块机构设置于两所述第一滑轨11之间；所述第三滑轨13设置有两条，所述第三丝杆滑块机构设置于两所述第三滑轨13之间。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。