一种铝单板加工用切割设备的制作方法

1.本技术涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用切割设备。


背景技术：

2.铝单板加工，指将待加工的铝单板经过切割处理后，形成所需的形状和尺寸，常用在建筑或装饰材料，通常是用到数控切割机来加工，在实际操作中，操作人员需要一人或两人共同扶持来将待加工的铝单板推放到切割机上，而长时间的工作一定程度上会使操作人员增加疲惫感，切割机也会经过铝单板长时间的推挤导致边缘产生磨损。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决现有技术中存在操作人员将铝单板推放切割机上，长时间后会增加疲惫感，同时铝单板与切割机边缘摩擦会产生磨损的缺点，而提出的一种铝单板加工用切割设备。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝单板加工用切割设备，包括机床，所述机床的表面开设有两个长方孔，所述机床表面两个长方孔的内壁均固定连接有滑轨，所述滑轨的圆弧面滑动连接有机械臂，所述机床的一侧设有支撑结构，所述支撑结构包括两个连接板，两个所述连接板的一侧均与机床固定连接，所述连接板远离机床的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的表面开设有滑孔，所述支撑板表面滑孔的内壁滑动连接有圆杆，所述圆杆的圆弧面转动连接有转动杆。上述部件所达到的效果为：达到了操作人员将待加工铝单板放到机床的过程中，可以有效减少操作人员劳累感的效果，同时防止铝单板与机床之间产生的磨损。
5.优选的，所述支撑板远离转动杆的一侧固定连接有圆弧板，所述支撑板表面相对于圆弧板的位置固定连接有限位板，所述圆弧板表面和圆杆的圆弧面滑动插设有限位杆，所述限位板的表面均匀开设有若干个限位孔，所述限位板表面若干个限位孔的内壁尺寸均与限位杆的尺寸相适配。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置限位杆，达到了将圆杆带动转动杆可以进行一定距离移动的效果，从而提高了转动杆的实用性。
7.优选的，所述限位杆的圆弧面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与限位杆和圆弧板固定连接。
8.上述部件所达到的效果为：通过设置第一弹簧，达到了可以辅助固定限位杆的效果。
9.优选的，所述圆杆的圆弧面相对于转动杆两端的位置均滑动连接有挡板，所述圆杆相对于挡板两侧的位置均固定连接有圆板，所述挡板靠近转动杆的一侧固定连接有两个第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端均与转动杆固定连接。
10.上述部件所达到的效果为：通过设置挡板，当转动杆在圆杆圆弧面滑动时，通过两侧第二弹簧的拉力，起到更好复位的效果。
11.优选的，两个所述滑轨的圆弧面设有挤压结构，所述挤压结构包括第一支板，所述第一支板的表面与滑轨滑动连接，所述滑轨远离机械臂的一侧固定连接有第二支板，所述第一支板彼此靠近的一侧和第二支板彼此靠近的一侧均固定连接有长方杆，两个所述长方杆彼此靠近的一侧均固定连接有两个矩形板，所述矩形板的表面螺纹连接有螺纹杆。
12.上述部件所达到的效果为：通过设置螺纹杆对铝单板的挤压，达到了可以进一步将铝单板固定进行加工的效果，从而提高了机械臂切割的精准度。
13.优选的，所述螺纹杆靠近机床的一端固定连接有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置防滑垫，起到了螺纹杆与铝单板挤压过程中更好防止滑动的效果。
15.优选的，所述螺纹杆远离防滑垫的一端固定连接有握把，所述握把呈十字形。
16.上述部件所达到的效果为：通过设置握把，达到了更方便转动螺纹杆的效果。
17.综上所述，
18.本技术中，通过设置支撑结构，当机床对待加工铝单板进行切割时，首先将限位杆通过圆弧板向远离限位板的一侧移动，通过设置限位杆，达到了将圆杆带动转动杆可以进行一定距离移动的效果，从而提高了转动杆的实用性，限位杆从限位板表面限位孔的内壁和圆杆圆弧面脱离，此时第一弹簧处于展开状态，通过设置第一弹簧，达到了可以辅助固定限位杆的效果，然后移动转动杆至合适位置后，圆杆通过转动杆的移动从支撑板表面滑孔的内壁移动，然后松开限位杆，此时第一弹簧处于收缩状态，带动限位杆从圆弧板表面滑入圆杆和限位板表面的限位孔内，此时圆杆固定，
19.将铝单板从转动杆圆弧面滑入机床表面，转动杆从圆杆的圆弧面转动，转动杆两端的第二弹簧通过转动杆的移动带动挡板转动，通过设置挡板，当转动杆在圆杆圆弧面滑动时，通过两侧第二弹簧的拉力，起到更好复位的效果，挡板两侧的圆板将挡板进行限位滑动，此时转动杆两端的第二弹簧经过被限位滑动的挡板将转动杆相互拉扯，通过设置支撑结构，有效降低了操作人员长时间加工铝单板的疲惫感，从而提高操作人员的工作效率，进而增加切割机的实用性。
附图说明
20.图1为本技术提出的立体结构示意图；
21.图2为本技术提出后方的部分结构示意图；
22.图3为本技术提出图2的a处放大图；
23.图4为本技术提出图2的b处放大图；
24.图5为本技术提出侧视的部分结构示意图；
25.图6为本技术提出图5的c处放大图。
26.图例说明：1、机床；2、滑轨；3、机械臂；4、支撑结构；401、连接板；402、支撑板；403、圆杆；404、转动杆；405、圆弧板；406、限位板；407、限位杆；408、第一弹簧；409、挡板；410、圆板；411、第二弹簧；5、挤压结构；51、第一支板；52、第二支板；53、长方杆；54、矩形板；55、螺纹杆；56、防滑垫；57、握把。
具体实施方式
27.参照图1所示，一种铝单板加工用切割设备，包括机床1，机床1的表面开设有两个长方孔，机床1表面两个长方孔的内壁均固定连接有滑轨2，滑轨2的圆弧面滑动连接有机械臂3，机床1的一侧设有支撑结构4，达到了操作人员将待加工铝单板放到机床1的过程中，可以有效减少操作人员劳累感的效果，同时防止铝单板与机床1之间产生的磨损，两个滑轨2的圆弧面设有挤压结构5，达到了可以进一步将铝单板固定进行加工的效果，从而提高了机械臂3切割的精准度。
28.下面具体说一下其支撑结构4和挤压结构5的具体设置和作用。
29.参照图2和图3所示，本实施方案中：两个连接板401的一侧均与机床1固定连接，连接板401远离机床1的一侧固定连接有支撑板402，支撑板402的表面开设有滑孔，支撑板402表面滑孔的内壁滑动连接有圆杆403，圆杆403的圆弧面转动连接有转动杆404，支撑板402远离转动杆404的一侧固定连接有圆弧板405，支撑板402表面相对于圆弧板405的位置固定连接有限位板406，圆弧板405表面和圆杆403的圆弧面滑动插设有限位杆407，限位板406的表面均匀开设有若干个限位孔，限位板406表面若干个限位孔的内壁尺寸均与限位杆407的尺寸相适配，圆杆403在支撑板402表面滑孔的内壁移动时，限位杆407从圆弧板405表面滑动接着插入圆杆403和限位板406表面的限位孔内，使圆杆403在移动一定距离时进行限位的效果，限位杆407的圆弧面套有第一弹簧408，第一弹簧408的两端分别与限位杆407和圆弧板405固定连接。
30.参照图4所示，具体的，圆杆403的圆弧面相对于转动杆404两端的位置均滑动连接有挡板409，圆杆403相对于挡板409两侧的位置均固定连接有圆板410，挡板409靠近转动杆404的一侧固定连接有两个第二弹簧411，两个第二弹簧411的另一端均与转动杆404固定连接，转动杆404在圆杆403圆弧面转动的过程中会经过铝单板的移动而改变转动杆404的位置，而转动杆404两端的第二弹簧411通过挡板409可以起到将转动杆404尽量保持相对于两个支撑板402居中的位置。
31.参照图5和图6所示，本实施方案中：两个滑轨2的圆弧面设有挤压结构5，挤压结构5包括第一支板51，第一支板51的表面与滑轨2滑动连接，滑轨2远离机械臂3的一侧固定连接有第二支板52，第一支板51彼此靠近的一侧和第二支板52彼此靠近的一侧均固定连接有长方杆53，两个长方杆53彼此靠近的一侧均固定连接有两个矩形板54，矩形板54的表面螺纹连接有螺纹杆55，螺纹杆55靠近机床1的一端固定连接有防滑垫56，防滑垫56为橡胶垫，当螺纹杆55与铝单板进行挤压固定时，通过材质为橡胶的防滑垫56，起到在保证有效防止螺纹杆55挤压铝单板的情况下，同时避免螺纹杆55与铝单板之间产生的磨损，螺纹杆55远离防滑垫56的一端固定连接有握把57，握把57呈十字形，螺纹杆55在矩形板54表面转动的过程中，通过握把57可以达到更好转动螺纹杆55的作用。
32.工作原理：通过设置支撑结构4，当机床1对待加工铝单板进行切割时，首先将限位杆407通过圆弧板405向远离限位板406的一侧移动，通过设置限位杆407，达到了将圆杆403带动转动杆404可以进行一定距离移动的效果，从而提高了转动杆404的实用性，限位杆407从限位板406表面限位孔的内壁和圆杆403圆弧面脱离，此时第一弹簧408处于展开状态，通过设置第一弹簧408，达到了可以辅助固定限位杆407的效果，然后移动转动杆404至合适位置后，圆杆403通过转动杆404的移动从支撑板402表面滑孔的内壁移动，然后松开限位杆
407，此时第一弹簧408处于收缩状态，带动限位杆407从圆弧板405表面滑入圆杆403和限位板406表面的限位孔内，此时圆杆403固定，
33.将铝单板从转动杆404圆弧面滑入机床1表面，转动杆404从圆杆403的圆弧面转动，转动杆404两端的第二弹簧411通过转动杆404的移动带动挡板409转动，通过设置挡板409，当转动杆404在圆杆403圆弧面滑动时，通过两侧第二弹簧411的拉力，起到更好复位的效果，挡板409两侧的圆板410将挡板409进行限位滑动，此时转动杆404两端的第二弹簧411经过被限位滑动的挡板409将转动杆404相互拉扯，通过设置支撑结构4，有效降低了操作人员长时间加工铝单板的疲惫感，从而提高操作人员的工作效率，进而增加切割机的实用性，
34.通过设置挤压结构5，当需要对机床1上的钢板进行切割时，首先将铝单板向靠近第二支板52支撑的长方杆53移动，然后转动握把57向靠近铝单板的一侧移动，通过设置握把57，达到了更方便转动螺纹杆55的效果，螺纹杆55通过握把57的移动带动防滑垫56从矩形板54表面转动，直到防滑垫56与铝单板贴合后，通过设置防滑垫56，起到了螺纹杆55与铝单板挤压过程中更好防止滑动的效果，移动第一支板51通过滑轨2带动长方杆53向靠近铝单板的另一侧靠近，然后将握把57向靠近铝单板的一侧转动，螺纹杆55通过握把57的移动带动防滑垫56从矩形板54表面转动，直到防滑垫56与铝单板表面贴合，此时铝单板被固定，然后通过机械臂3进行加工切割。