用于级进模的脱料结构及级进模的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于级进模的脱料结构及级进模。


背景技术：

2.级进模是在条料的送料方向上，具有两个以上的工位，并在压力机一次行程中，在不同工位上完成两道或以上的冲压工序的冲模。
3.目前，因级进模一般用于形状复杂、轮廓落差大的工件的冲载及成型，因工件形状复杂、轮廓落差大，在冲压过程中会出现工件推出脱离异常的情况，导致级进模无法正常工作，影响工件生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于级进模的脱料结构，其能够保证工件顺畅脱离出件，不变形、不损坏级进模，保证工件的品质同时提高生产效率；本实用新型的目的还在于提供一种级进模。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.用于级进模的脱料结构，包括：
7.上模，用于与压力机连接；
8.下模，设于所述上模下方，与所述上模相配合而对工件进行冲压；
9.托料结构，包括基座及托料件，所述基座设于所述上模，所述托料件可相对水平面倾斜移动的设于所述基座上；
10.闭模时，所述托料件可随所述上模向下移动至和工件相抵而倾斜向上移动以避让工件，且所述托料件可随所述上模继续向下移动而在其自身重力作用下向下移动至使所述托料件的下端部位于工件下方；开模时，所述托料件的下端部可随所述上模向上移动而向上托起工件，使得工件能够朝级进模的出件方向翻转。
11.进一步地，所述托料件的下端部的下端面为用于与工件相抵的倾斜面，所述倾斜面沿所述托料件的倾斜移动方向由内至外向上倾斜。
12.进一步地，所述基座上设有沿所述托料件的倾斜移动方向设置的导向部，所述导向部和所述托料件移动配合。
13.进一步地，所述导向部为导向孔，所述托料件的下端部可缩入或伸出所述导向部。
14.进一步地，所述导向部贯穿所述基座的相对两侧。
15.进一步地，所述导向部为导向槽，所述托料件的下端部可缩入或伸出所述导向部。
16.进一步地，所述基座上设有沿所述托料件的倾斜移动方向延伸并呈长条形的限位孔，所述托料件上设有连接件，所述连接件可移动插设于所述限位孔中。
17.进一步地，所述基座的相对两侧均设有所述限位孔，所述托料件的相对两侧均设有所述连接件，各所述连接件一一对应的可移动插设于各所述限位孔中。
18.本实用新型还提供一种级进模，包括上述的用于级进模的脱料结构；
19.所述上模包括上模座及上模体，所述上模座用于与压力机连接，所述上模体设于所述上模座的下端面，所述脱料结构设于所述上模座的下端面并和所述上模体相隔设置；
20.所述下模包括下模座及下模体，所述下模体设于所述下模座的上端面，所述下模体和所述上模体相配合。
21.进一步地，所述下模座的上端面还设有：
22.浮动抬料结构，可上下移动的设于所述下模座，用于承托工件，可随所述上模向下移动而相对所述下模座向下移动或可随所述上模向上移动而相对所述下模座向上移动以将工件抬起。
23.进一步地，所述下模座的上端面设有沿上下方向延伸的安装孔；
24.所述浮动抬料结构包括浮动座、抬料杆及弹性件；所述浮动座可上下移动的插设于所述安装孔；所述抬料杆设于所述浮动座上，所述抬料杆用于承托工件；所述弹性件设于所述浮动座和所述下模座之间，所述弹性件用于驱动所述浮动座向上移动至伸出所述下模座外，以使所述抬料杆将工件抬起。
25.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
26.本实用新型的用于级进模的脱料结构，使用时，可通过送料机将工件移送至上模和下模之间，接着通过压力机驱动上模向下移动，在该过程中，托料结构跟随上模向下移动，当托料件的下端部和工件相抵时，托料件受工件推力作用而相对基座向上移动，使得托料件的下端部能够避让工件，不与工件干涉，以使得上模能够顺畅向下移动，上模继续向下移动，因托料件与工件避开而使托料件能够在其自身重力作用下向下移动，使得托料件的下端部位于工件之下，同时，上模和下模相配合而对工件进行冲压，接着，压力机驱动上模向上移动，托料件的下端部和工件相抵而将工件向上托起，使得工件能够朝级进模的出件方向翻转而使工件脱离级进模，能够实现工件的顺畅脱料，不变形、不损坏级进模，保证工件的品质同时提高生产效率，同时，由于托料结构的上下移动直接由上模带动，整个结构能够根据冲压节拍有序的将工件取出级进模，配合性好，可靠性高，而且结构简单实用，利于简化结构，更有助于推广应用。
27.本实用新型的级进模，因采用了上述的用于级进模的脱料结构，其能够实现工件的顺畅脱料，不变形、不损坏级进模，保证工件的品质同时提高生产效率，同时，由于托料结构的上下移动直接由上模带动，整个结构能够根据冲压节拍有序的将工件取出级进模，配合性好，可靠性高，而且结构简单实用，利于简化结构，更有助于推广应用。
附图说明
28.图1为本实用新型的用于级进模的脱料结构的结构示意图；
29.图2为本实用新型的用于级进模的脱料结构的结构示意图；
30.图3为本实用新型的用于级进模的脱料结构的结构示意图；
31.图4为本实用新型的用于级进模的脱料结构的结构示意图；
32.图5为本实用新型的用于级进模的脱料结构中的脱料结构。
33.图中：10、上模；11、上模座；12、上模体；20、下模；21、下模座；22、下模体；30、托料结构；31、基座；311、导向部；312、限位孔；32、托料件；321、倾斜面；33、连接件；40、浮动抬料
结构；41、浮动座；42、抬料杆；43、弹性件；50、工件。
具体实施方式
34.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
35.参见图1-图4，示出了本实用新型一较佳实施例的一种用于级进模的脱料结构，包括：上模10，用于与压力机连接；下模20，设于上模10下方，与上模10相配合而对工件50进行冲压；托料结构30，包括基座31及托料件32，基座31设于上模10，托料件32可相对水平面倾斜移动的设于基座31上，使得托料件32能够在其自身重力作用下向下移动；闭模时，托料件32可随上模10向下移动至和工件50相抵而倾斜向上移动以避让工件50，且托料件32可随上模10继续向下移动而在其自身重力作用下向下移动至使托料件32的下端部位于工件50下方；开模时，托料件32的下端部可随上模10向上移动而向上托起工件50，使得工件50能够朝级进模的出件方向翻转。
36.本实用新型的用于级进模的脱料结构，使用时，可通过送料机将工件50移送至上模10和下模20之间，接着通过压力机驱动上模10向下移动，在该过程中，托料结构30跟随上模10向下移动，当托料件32的下端部和工件50相抵时，托料件32受工件50推力作用而相对基座31向上移动，使得托料件32的下端部能够避让工件50，不与工件50干涉，以使得上模10能够顺畅向下移动，上模10继续向下移动，因托料件32与工件50避开而使托料件32能够在其自身重力作用下向下移动，使得托料件32的下端部位于工件50之下，同时，上模10和下模20相配合而对工件50进行冲压，接着，压力机驱动上模10向上移动，托料件32的下端部和工件50相抵而将工件50向上托起，使得工件50能够朝级进模的出件方向翻转而使工件50脱离级进模，能够实现工件50的顺畅脱料，不变形、不损坏级进模，保证工件50的品质同时提高生产效率，同时，由于托料结构30的上下移动直接由上模10带动，整个结构能够根据冲压节拍有序的将工件50取出级进模，配合性好，可靠性高，而且结构简单实用，利于简化结构，更有助于推广应用。
37.参见图5，在本实施例中，托料件32的下端部的下端面为用于与工件50相抵的倾斜面321，倾斜面321沿托料件32的倾斜移动方向由内至外向上倾斜，如此，在托料件32随上模10向下移动至和工件50相抵时，此倾斜面321和工件50相抵接而使得托料件32被工件50推动相对基座31向上移动。
38.参见图5，在本实施例中，基座31上设有沿托料件32的倾斜移动方向设置的导向部311，导向部311和托料件32移动配合，以对托料件32起到导向作用，使得托料件32移动更顺畅，避免卡顿。
39.在本实施例中，导向部311为导向孔，托料件32的下端部可缩入或伸出导向部311，如此，通过使托料件32和导向孔相配合而能够提高托料件32和基座31两者之间的连接稳固性。
40.在本实施例中，在导向部311为导向孔的基础上，导向部311贯穿基座31的相对两侧，如此，能够降低托料件32的安装难度，利于提高安装效率。
41.在其他实施例中，导向部311可为导向槽，托料件32的下端部可缩入或伸出导向部
311。在此基础上，导向部311同样可贯穿基座31的相对两侧。
42.在其他实施例中，导向部311还可以为一导向斜面，托料件32和导向斜面可移动配合而同样可对托料件32起到良好的导向作用。
43.参见图5，在本实施例中，基座31上设有沿托料件32的倾斜移动方向延伸并呈长条形的限位孔312，托料件32上设有连接件33，连接件33可移动插设于限位孔312中，此结构利用连接件33和限位孔312相配合而能够实现托料件32和基座31两者的可靠连接，同时，利用限位孔312可对托料件32进行移动限位，具体在托料件32向上移动至使连接件33和限位孔312的上端相抵时可对托料件32进行向上移动限位，在托料件32向下移动至使连接件33和限位孔312的下端相抵时可对托料件32进行向下移动限位，如此，既可确保托料件32可相对基座31顺畅移动，又防止托料件32和基座31脱离。
44.在本实施例中，基座31的相对两侧均设有限位孔312，托料件32的相对两侧均设有连接件33，各连接件33一一对应的可移动插设于各限位孔312中，以使托料件32和基座31两者之间的连接更可靠，同时，使托料件32移动更顺畅。
45.本实用新型还提供了一种级进模，包括上述的用于级进模的脱料结构；上模10包括上模座11及上模体12，上模座11用于与压力机连接，上模体12设于上模座11的下端面，脱料结构设于上模座11的下端面并和上模体12相隔设置；下模20包括下模座21及下模体22，下模体22设于下模座21的上端面，下模体22和上模体12相配合。
46.其中，可以理解的是，上模体12和下模体22两者中的其一为凸模，两者中的另一为凹模。
47.本实用新型的级进模，因采用了上述的用于级进模的脱料结构，其能够实现工件50的顺畅脱料，不变形、不损坏级进模，保证工件50的品质同时提高生产效率，同时，由于托料结构30的上下移动直接由上模10带动，整个结构能够根据冲压节拍有序的将工件50取出级进模，配合性好，可靠性高，而且结构简单实用，利于简化结构，更有助于推广应用。
48.参见图1-图4，在本实施例中，下模座21的上端面还设有：浮动抬料结构40，可上下移动的设于下模座21，用于承托工件50，可随上模10向下移动而相对下模座21向下移动或可随上模10向上移动而相对下模座21向上移动以将工件50抬起。此浮动抬料结构40可在送料机将工件50移送至上模10和下模20之间时对工件50进行承托，以对工件50进行导向，确保工件50送料顺畅，同时，在开模时可将工件50抬起，使得工件50能够脱离下模体22，结合托料件32对工件50的推力作用，可使得工件50能够顺畅脱离级进模。
49.参见图1-图4，在本实施例中，下模座21的上端面设有沿上下方向延伸的安装孔；浮动抬料结构40包括浮动座41、抬料杆42及弹性件43；浮动座41可上下移动的插设于安装孔；抬料杆42设于浮动座41上，抬料杆42用于承托工件50；弹性件43设于浮动座41和下模座21之间，弹性件43用于驱动浮动座41向上移动至伸出下模座21外，以使抬料杆42将工件50抬起。闭模时，浮动座41受上模10压力作用而缩入安装孔中，同时，弹性件43受浮动座41压力作用而收缩，开模时，弹性件43复位而驱动浮动座41向上移动，使抬料杆42将工件50抬起。
50.在本实施例中，弹性件43为弹簧，在其他实施例中，弹性件43可为弹片或弹性橡胶筒、氮氢弹簧、气缸。
51.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，尤其适用冲压级进模使用，但亦
可适用于非级进模以及非出件作用(如脱料、浮升)的情况，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。