一种超声波焊接治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种超声波焊接治具。


背景技术：

2.在超声波焊接的过程中，需要使用治具将焊接件进行固定，这样在焊接时能够避免焊接件出现偏移的情况，但是目前部分治具在将焊接件夹持之后不具备调节功能，从而会导致需要将焊接件松开之后调整治具的位置后再将焊接件夹持，这样使用时较为繁琐，降低焊接工作的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种超声波焊接治具，能够解决部分治具在将焊接件夹持之后不具备调节功能，降低焊接工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超声波焊接治具，包括第一传动箱、焊接组件和调节组件，所述第一传动箱的顶部固定安装有第二传动箱；
5.所述调节组件包括伸缩气缸和焊接台，伸缩气缸可驱使焊接台移动。
6.优选的，所述焊接组件包括驱动电机、移动块、限位杆、安装杆、超声波焊接机本体、伸缩焊头、固定侧板和螺纹杆，第二传动箱的顶部固定安装有驱动电机，第二传动箱的内侧顶部与内侧底部转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁螺纹安装有移动块，移动块的一侧固定安装有安装杆，安装杆的一侧固定安装有超声波焊接机本体，超声波焊接机本体的底部设置有伸缩焊头，第二传动箱的一侧内壁固定安装有固定侧板，移动块的另一侧固定安装有限位杆。
7.优选的，所述调节组件还包括安装固定板、移动柱、固定横杆、固定底板、治具和定位杆，第一传动箱的一侧内壁固定安装有伸缩气缸，第一传动箱的内侧顶部与内侧底部固定安装有安装固定板，安装固定板的一侧与第一传动箱的另一侧内壁固定安装有固定横杆，移动柱与固定横杆滑动安装，伸缩气缸的自由端延伸至安装固定板的一侧且与移动柱的一侧固定安装，第一传动箱的内侧底部固定安装有固定底板，移动柱的顶部固定安装有焊接台，焊接台的顶部固定安装有治具和定位杆，这样设置能够有效的提高焊接件焊接后的质量。
8.优选的，所述限位杆的一端固定安装有第一滑块，固定侧板的一侧开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，限位杆与固定侧板为滑动安装。
9.优选的，所述固定底板的顶部开设有第二滑槽，移动柱的底部固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，移动柱与固定底板为滑动安装。
10.优选的，所述伸缩焊头上设置有可供定位杆活动的定位套管，这样便宜将治具与伸缩焊头进行定位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该超声波焊接治具，通过伸缩气缸、安装固定板、移动柱、固定横杆、固定底板和焊接台的配合使用，能够将治具进行定位处理，这样在进行焊接的过程中，能够有效的避免焊接件在焊接后焊接处出现偏移的情况，能够增加焊接件焊接之后的质量，提高装置的焊接效果，同时通过伸缩气缸能够将焊接台进行移动，这样设置能够快速的对焊接台的位置进行调整，避免当定位不准确时调节繁琐的情况，进一步的提高装置的工作效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图。
17.附图标记：第一传动箱1、第二传动箱2、焊接组件3、驱动电机301、移动块302、限位杆303、安装杆304、超声波焊接机本体305、伸缩焊头306、固定侧板307、螺纹杆308、调节组件4、伸缩气缸401、安装固定板402、移动柱403、固定横杆404、固定底板405、焊接台406、治具407、定位杆408。
具体实施方式
18.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.实施例一：
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超声波焊接治具，包括第一传动箱1、焊接组件3和调节组件4，第一传动箱1的顶部固定安装有第二传动箱2，调节组件4包括伸缩气缸401和焊接台406，伸缩气缸401可驱使焊接台406移动。
21.进一步的，焊接组件3包括驱动电机301、移动块302、限位杆303、安装杆304、超声波焊接机本体305、伸缩焊头306、固定侧板307和螺纹杆308，第二传动箱2的顶部固定安装有驱动电机301，第二传动箱2的内侧顶部与内侧底部转动安装有螺纹杆308，螺纹杆308的外壁螺纹安装有移动块302，移动块302的一侧固定安装有安装杆304，安装杆304的一侧固定安装有超声波焊接机本体305，超声波焊接机本体305的底部设置有伸缩焊头306，第二传动箱2的一侧内壁固定安装有固定侧板307，移动块302的另一侧固定安装有限位杆303。
22.更进一步的，调节组件4还包括安装固定板402、移动柱403、固定横杆404、固定底板405、治具407和定位杆408，第一传动箱1的一侧内壁固定安装有伸缩气缸401，第一传动箱1的内侧顶部与内侧底部固定安装有安装固定板402，安装固定板402的一侧与第一传动箱1的另一侧内壁固定安装有固定横杆404，移动柱403与固定横杆404滑动安装，伸缩气缸401的自由端延伸至安装固定板402的一侧且与移动柱403的一侧固定安装，第一传动箱1的内侧底部固定安装有固定底板405，移动柱403的顶部固定安装有焊接台406，焊接台406的顶部固定安装有治具407和定位杆408，控制伸缩气缸401启动，伸缩气缸401带动移动柱403移动，移动柱403带动焊接台406、治具407和定位杆408移动，能够将治具407进行定位处理，
这样在进行焊接的过程中，能够有效的避免焊接件在焊接后焊接处出现偏移的情况，能够增加焊接件焊接之后的质量，提高装置的焊接效果，同时通过伸缩气缸401能够将焊接台406进行移动，这样设置能够快速的对焊接台406的位置进行调整，避免当定位不准确时调节繁琐的情况，进一步的提高装置的工作效率。
23.实施例二：
24.请参阅图1-3，在实施例一的基础上，限位杆303的一端固定安装有第一滑块，固定侧板307的一侧开设有第一滑槽，第一滑块滑动安装于第一滑槽内，限位杆303与固定侧板307为滑动安装。
25.进一步的，固定底板405的顶部开设有第二滑槽，移动柱403的底部固定安装有第二滑块，第二滑块滑动安装于第二滑槽内，移动柱403与固定底板405为滑动安装。
26.更进一步的，伸缩焊头306上设置有可供定位杆408活动的定位套管。
27.工作原理：使用时控制驱动电机301启动，驱动电机301启动带动螺纹杆308转动，螺纹杆308转动带动移动块302和安装杆304移动，安装杆304移动带动超声波焊接机本体305和伸缩焊头306移动，能够对焊接件进行焊接，当定位产生偏差时，控制伸缩气缸401启动，伸缩气缸401带动移动柱403移动，移动柱403带动焊接台406、治具407和定位杆408移动，能够将其位置进行调整。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。