一种液压自动翻转夹具的制作方法

1.本实用新型涉及工业夹具技术领域，具体涉及一种液压自动翻转夹具。


背景技术：

2.随着社会和科技的发展，在机械制造领域，机械加工对机床的精度和加工效率要求越来越高，涌现出大量的全自动数控机床和加工中心等加工设备，现有技术加工中心已经开始研发立式和卧式融为一体的加工中心，安装时将四轴翻转应用到加工中心机床中，可以实现够工件一次装夹即可完成所有的加工工序，提高加工效率和加工精度。
3.目前，现有的加工中心虽然配备四轴翻转装置，可以对工件进行一次性加工，但是由于加工中心工作台空间不够用，安装四轴会浪费很大一部分空间的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液压自动翻转夹具，以解决上述背景技术中提出现有的加工中心虽然配备四轴翻转装置，可以对工件进行一次性加工，但是由于加工中心工作台空间不够用，安装四轴会浪费很大一部分空间的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压自动翻转夹具，包括安装底板和驱动组件，所述驱动组件安装固定连接在安装底板的前端两侧位置上，所述安装底板的上端两侧设置有第一调节螺钉，所述驱动组件的前端位于安装底板上设置有翻转组件，所述翻转组件的内侧设置有夹具本体，所述翻转组件和夹具本体的连接处设置有连接法兰，所述夹具本体的前端内侧两边设置有调整垫块，所述夹具本体的底端两侧位于安装底板上设置有支撑柱，所述夹具本体的上端两侧设置有夹紧组件，所述夹紧组件的内侧位于夹具本体上设置有定位座，所述定位座的内侧位于夹具本体上设置有支撑座，所述支撑座的内侧中间设置有转角缸，所述转角缸的顶端设置有压臂，所述夹紧组件和驱动组件与外部气泵连接。
6.其中，所述夹具本体的底端两侧位于安装底板上设置有支撑柱，所述安装底板和支撑柱的连接处设置有第二调节螺钉，所述支撑座的内侧中间设置有转角缸，所述转角缸的顶端设置有压臂，所述转角缸安装固定连接在辅助支撑块上。
7.其中，所述翻转组件包括凹槽、齿条、转动轴杆、齿轮、压盖、固定金属块和轴杆固定座，所述固定金属块上端右侧设置有轴杆固定座，所述轴杆固定座内侧设置有转动轴杆，所述转动轴杆后端端头位于轴杆固定座上设置有压盖，所述转动轴杆前端外侧一周设置有齿轮，所述固定金属块左端内侧设置有凹槽，所述凹槽上端设置有齿条，所述固定金属块连接安装在安装底板上。
8.其中，所述驱动组件包括第一气缸连接头、驱动气缸、连接螺杆和安装固定块，所述安装固定块上端设置有驱动气缸，所述驱动气缸前端两侧设置有第一气缸连接头，所述第一气缸连接头内侧后端设置有连接螺杆，所述安装固定块连接安装在安装底板上。
9.其中，所述夹紧组件包括第二气缸连接头、固定压板、驱动圆杆和夹紧气缸，所述
夹紧气缸左端外侧设置有第二气缸连接头，所述夹紧气缸上端中间设置有驱动圆杆，所述驱动圆杆前端设置有固定压板，所述夹紧气缸连接安装在夹具本体上。
10.其中，所述夹具本体和夹紧组件通过螺栓旋转的方式连接安装，且所述夹紧组件安装固定连接在夹具本体的上端两侧位置上。
11.其中，所述翻转组件和驱动组件均设置有两个，且所述驱动组件安装连接在翻转组件的内侧前端位置上。
12.综上所述，由于采用了上述技术，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过翻转组件具有易安装且和驱动组件配合使用使得具有翻转的作用，安装翻转组件时，首先，通过固定金属块上端四周的紧固螺栓旋转安装在安装底板上，这样通过螺栓旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸更换和检修，进一步的将固定金属块左端内侧凹槽上端的齿条对准驱动组件的螺栓形成啮合状态，使其驱动组件在旋转时，通过螺栓旋转从而带动齿条进行移动，而齿条移动从而带动上端转动轴杆外侧一周的齿轮，而齿轮随之转动时，从而带动转动轴杆进行旋转，而转动轴杆旋转从而带动夹具本体进行翻转，而转动轴杆在转动时，通过后端端面的压盖，使其在移动时不易脱落，该组件使用步骤操作简便，易于安装，减少工作空间，便于安装多工位夹具。
14.2、本实用新型中，通过夹紧组件使得具有易安装和夹持固定作用，安装夹紧组件时，首先，通过旋转夹紧气缸上端的紧固螺栓将其旋转固定安装在夹具本体上，这样通过螺纹旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且便于拆卸进行位置调整，而通过夹紧气缸侧边的第二气缸连接头便于和外部气泵进行连接，这样在使用时，通过第二气缸连接头与外部气泵连接，并通过气泵气力使，夹紧气缸上端中间的驱动圆杆进行下压，从而带动驱动圆杆前端的固定压板下压，而固定压板下压时，将定位座侧边的夹紧扣环进行下压，从而夹持定位座中的零件，使其在加工时更加牢靠不易脱落。
附图说明
15.图1为本实用新型一种液压自动翻转夹具的立体主视结构示意图；
16.图2为本实用新型一种液压自动翻转夹具的立体后视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种液压自动翻转夹具的翻转组件结构示意图；
18.图4为本实用新型一种液压自动翻转夹具的驱动组件结构示意图；
19.图5为本实用新型一种液压自动翻转夹具的夹紧组件结构示意图。
20.图中：1、安装底板；2、翻转组件；21、凹槽；22、齿条；23、转动轴杆；24、齿轮；25、压盖；26、固定金属块；27、轴杆固定座；3、夹具本体；4、夹紧组件；41、第二气缸连接头；42、固定压板；43、驱动圆杆；44、夹紧气缸；5、定位座；6、转角缸；7、压臂；8、驱动组件；81、第一气缸连接头；82、驱动气缸；83、连接螺杆；84、安装固定块；9、支撑柱；10、调整垫块；11、第一调节螺钉；12、支撑座；13、连接法兰；14、辅助支撑块；15、第二调节螺钉。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显
然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.参照图1、图2和图3，一种液压自动翻转夹具，包括安装底板1和驱动组件8，驱动组件8安装固定连接在安装底板1的前端两侧位置上，安装底板1的上端两侧设置有第一调节螺钉11，驱动组件8的前端位于安装底板1上设置有翻转组件2，翻转组件2的内侧设置有夹具本体3，翻转组件2和夹具本体3的连接处设置有连接法兰13，夹具本体3的前端内侧两边设置有调整垫块10，夹具本体3的底端两侧位于安装底板1上设置有支撑柱9，夹具本体3的上端两侧设置有夹紧组件4，夹紧组件4的内侧位于夹具本体3上设置有定位座5，定位座5的内侧位于夹具本体3上设置有支撑座12，支撑座12的内侧中间设置有转角缸6，转角缸6的顶端设置有压臂7，夹紧组件4和驱动组件8与外部气泵连接，夹具本体3的底端两侧位于安装底板1上设置有支撑柱9，安装底板1和支撑柱9的连接处设置有第二调节螺钉15，支撑座12的内侧中间设置有转角缸6，转角缸6的顶端设置有压臂7，转角缸6安装固定连接在辅助支撑块14上，使用该液压自动翻转夹具时，首先，将该夹具拿至到指定加工中心机床旁，进一步的将安装底板1安装固定在加工中心机床的工作台上，安装时，可通过安装底板1上端两侧的第一调节螺钉11进行位置的固定调节，之后将夹紧组件4和驱动组件8与外部气泵连接，当使用时，将工件放置在定位座5内，并通过人为开启按钮，使定位座5两侧的夹紧组件4进行紧固夹持零件，之后通过加工中心机床对零件进行加工，当加工完水平方向尺寸后，通过驱动组件8与外部气泵连接，并通过驱动组件8的驱动轴驱动，使前端的翻转组件2进行转动，而翻转组件2转动从而带动夹具本体3进行翻转，而翻转的角度可通过夹具本体3底端两侧的第二调节螺钉15进行调节，当翻转组件2转动从而带动夹具本体3进行翻转时，通过加工中心机床对零件进行翻转面的加工，当加工完之后，夹具本体3后传回到起始位置，人为按动按钮，使夹紧组件4松开加工零件，操作人员取出零件，待一次加工。
24.本实用新型中，翻转组件2包括凹槽21、齿条22、转动轴杆23、齿轮24、压盖25、固定金属块26和轴杆固定座27，固定金属块26上端右侧设置有轴杆固定座27，轴杆固定座27内侧设置有转动轴杆23，转动轴杆23后端端头位于轴杆固定座27上设置有压盖25，转动轴杆23前端外侧一周设置有齿轮24，固定金属块26左端内侧设置有凹槽21，凹槽21上端设置有齿条22，固定金属块26连接安装在安装底板1上，安装翻转组件2时，首先，通过固定金属块26上端四周的紧固螺栓旋转安装在安装底板1上，这样通过螺栓旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸更换和检修，进一步的将固定金属块26左端内侧凹槽21上端的齿条22对准驱动组件8的螺栓形成啮合状态，使其驱动组件8在旋转时，通过螺栓旋转从而带动齿条22进行移动，而齿条22移动从而带动上端转动轴杆23外侧一周的齿轮24，而齿轮24随之转动时，从而带动转动轴杆23进行旋转，而转动轴杆23旋转从而带动夹具本体3进行翻转，而转动轴杆23在转动时，通过后端端面的压盖25，使其在移动时不易脱落。
25.工作原理：使用该液压自动翻转夹具时，首先，将该夹具拿至到指定加工中心机床旁，进一步的将安装底板1安装固定在加工中心机床的工作台上，安装时，可通过安装底板1上端两侧的第一调节螺钉11进行位置的固定调节，之后将夹紧组件4和驱动组件8与外部气泵连接，当使用时，将工件放置在定位座5内，并通过人为开启按钮，使定位座5两侧的夹紧组件4进行紧固夹持零件，之后通过加工中心机床对零件进行加工，当加工完水平方向尺寸后，通过驱动组件8与外部气泵连接，并通过驱动组件8的驱动轴驱动，使前端的翻转组件2进行转动，而翻转组件2转动从而带动夹具本体3进行翻转，而翻转的角度可通过夹具本体3底端两侧的第二调节螺钉15进行调节，当翻转组件2转动从而带动夹具本体3进行翻转时，通过加工中心机床对零件进行翻转面的加工，当加工完之后，夹具本体3后传回到起始位置，人为按动按钮，使夹紧组件4松开加工零件，操作人员取出零件，待一次加工。
26.实施例二
27.参照图1、图2和图4，一种液压自动翻转夹具，本实施例相较于实施例一，翻转组件2和驱动组件8均设置有两个，且驱动组件8安装连接在翻转组件2的内侧前端位置上，驱动组件8包括第一气缸连接头81、驱动气缸82、连接螺杆83和安装固定块84，安装固定块84上端设置有驱动气缸82，驱动气缸82前端两侧设置有第一气缸连接头81，第一气缸连接头81内侧后端设置有连接螺杆83，安装固定块84连接安装在安装底板1上。
28.工作原理：安装驱动组件8时，首先，通过旋转安装固定块84上端的紧固螺栓将其旋转固定安装在安装底板1上，这样通过螺栓旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且后期便于拆卸调整位置，而通过安装固定块84上端驱动气缸82前端两侧的第一气缸连接头81便于和外部气泵连接，而通过驱动气缸82内侧后端的连接螺杆83对准翻转组件2的移动齿条进行啮合，这样在使用时，通过外部气泵力压带动下，使驱动气缸82内侧后端的连接螺杆83进行旋转，而连接螺杆83旋转从而带动翻转组件2进行翻转。
29.实施例三
30.参照图1、图2和图5，一种液压自动翻转夹具，本实施例相较于实施例二，夹具本体3和夹紧组件4通过螺栓旋转的方式连接安装，且夹紧组件4安装固定连接在夹具本体3的上端两侧位置上，夹紧组件4包括第二气缸连接头41、固定压板42、驱动圆杆43和夹紧气缸44，夹紧气缸44左端外侧设置有第二气缸连接头41，夹紧气缸44上端中间设置有驱动圆杆43，驱动圆杆43前端设置有固定压板42，夹紧气缸44连接安装在夹具本体3上。
31.工作原理：安装夹紧组件4时，首先，通过旋转夹紧气缸44上端的紧固螺栓将其旋转固定安装在夹具本体3上，这样通过螺纹旋转的方式固定连接安装，使得在安装的时候更加便利，且便于拆卸进行位置调整，而通过夹紧气缸44侧边的第二气缸连接头41便于和外部气泵进行连接，这样在使用时，通过第二气缸连接头41与外部气泵连接，并通过气泵气力使，夹紧气缸44上端中间的驱动圆杆43进行下压，从而带动驱动圆杆43前端的固定压板42下压，而固定压板42下压时，将定位座5侧边的夹紧扣环进行下压，从而夹持定位座5中的零件，使其在加工时更加牢靠不易脱落。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。