用于异形薄壁壳体加工的车床的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及用于异形薄壁壳体加工的车床。


背景技术：

2.机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。目前在加工异形薄壁壳体零件时，需要对刀具进行多次的切换使用，如此导致加工人员在加工过程中需要不断的对刀具进行调整，影响了加工效率，增加了劳动强度和生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于异形薄壁壳体加工的车床。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.用于异形薄壁壳体加工的车床，包括机床本体，还包括设置在所述机床本体后侧的用于对切削进行调整的进给机构，以及设置在所述进给机构上的用于对刀具进行调换的调整机构，所述调整机构与所述进给机构连接，所述进给机构与所述机床本体连接；
6.所述机床本体包括基座，所述基座上设置有箱罩，所述箱罩内侧设置有卡持盘，所述箱罩上位于所述卡持盘前侧设置有箱门，所述基座上位于所述卡持盘下侧设置有落料孔；
7.所述进给机构包括横向进给组件，所述横向进给组件上端设置有纵向进给组件，所述横向进给组件包括支撑架，所述支撑架上端面呈15度斜角设置，所述支撑架上端面对称设置有横向滑轨，所述支撑架上设置有滑槽，且该滑槽内设置有第一滑动座，所述第一滑动座上穿设有横向螺杆，所述横向螺杆一端穿过所述支撑架且连接有第一伺服电机；
8.所述调整机构包括设置在所述纵向进给组件上端的底板，所述底板上端设置有支撑盘，所述支撑盘上侧设置有刀座，所述刀座下端中心位置设置有支撑轴，所述支撑轴穿过所述支撑盘与所述底板连接，所述支撑轴外径上设置有第一齿轮，所述第一齿轮一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在电动机输出轴上，所述支撑轴前后两侧设置有气缸，所述气缸活动端设置有弧形夹持块，所述弧形夹持块内弧面相对于所述支撑轴。
9.进一步设置：所述纵向进给组件包括设置在所述第一滑动座上端的支撑座，所述支撑座前后两侧设置有竖板，且竖板之间中间位置设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆上设置有第二滑动座，所述支撑座上两侧对称设置有纵向滑轨，所述纵向螺杆后端连接有第二伺服电机。
10.如此设置，通过所述第二伺服电机带动所述纵向螺杆转动，使所述第二滑动座在所述纵向滑轨的支撑下进行前后移动，对所述调整机构进行前后移动。
11.进一步设置：所述纵向进给组件包括设置在所述第一滑动座上端的支撑座，所述
支撑座前后两侧设置有竖板，且竖板之间中间位置设置有纵向螺杆，所述纵向螺杆上设置有第二滑动座，所述第二滑动座上位于所述纵向螺杆两侧设置有导柱，所述纵向螺杆后端连接有第二伺服电机。
12.如此设置，通过所述第二伺服电机带动所述纵向螺杆转动，使所述第二滑动座在所述导柱的支撑下进行前后移动，对所述调整机构进行前后移动。
13.进一步设置：所述支撑座与所述第一滑动座焊接，所述支撑座与所述横向滑轨滑动连接。
14.如此设置，提高所述支撑座与所述第一滑动座的连接强度，使所述第一滑动座稳定的带动所述纵向进给组件移动。
15.进一步设置：所述第二滑动座与所述底板焊接，所述第二滑动座与所述纵向螺杆螺纹连接，所述纵向螺杆与所述支撑座转动连接。
16.如此设置，提高所述第二滑动座与所述底板的连接牢固性，使所述纵向螺杆转动带动所述第二滑动座与所述底板整体移动。
17.进一步设置：所述箱门上设置有可视窗，所述箱门与所述箱罩滑动连接，所述箱门前壁上设置有把手。
18.如此设置，便于通过所述可视窗对加工状况进行观察。
19.进一步设置：所述横向螺杆与所述支撑架转动连接，所述横向螺杆与所述第一滑动座螺纹连接。
20.如此设置，便于通过所述横向螺杆对所述第一滑动座位置进行调整。
21.进一步设置：所述支撑轴与所述支撑盘、所述底板转动连接，所述支撑轴与所述刀座焊接。
22.如此设置，使所述支撑轴支撑所述刀座的整体转动，便于对刀具进行调整。
23.进一步设置：所述第一齿轮与所述支撑轴焊接，所述支撑轴上位于所述第一齿轮下侧设置有凸筋，所述弧形夹持块内弧面上设置有凹槽。
24.如此设置，便于通过所述第一齿轮、所述第二齿轮对所述电动机的动力进行传递，提高所述弧形夹持块与所述支撑轴的接触面积。
25.进一步设置：所述弧形夹持块与所述气缸焊接，所述气缸与所述底板焊接。
26.如此设置，便于使所述气缸稳定的推动所述弧形夹持块对所述支撑轴进行固定限位。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
28.通过调整机构便于对刀座上的刀具进行需求调整，避免人工进行刀具调换，同时通过进给机构的横向进给组件、纵向进给组件对调整机构的位置进行变动，便于对产品的加工位置及加工余量进行调整，提高了产品加工的效率，降低了生产成本。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1是本实用新型所述用于异形薄壁壳体加工的车床的结构示意图；
31.图2是本实用新型所述用于异形薄壁壳体加工的车床的去除箱罩的结构示意图；
32.图3是本实用新型所述用于异形薄壁壳体加工的车床的进给机构的结构示意图；
33.图4是本实用新型所述用于异形薄壁壳体加工的车床的实施例1的纵向进给组件的局部结构示意图；
34.图5是本实用新型所述用于异形薄壁壳体加工的车床的调整机构的第一结构示意图；
35.图6是本实用新型所述用于异形薄壁壳体加工的车床的调整机构的第二结构示意图；
36.图7是本实用新型所述用于异形薄壁壳体加工的车床的调整机构的支撑轴的局部结构示意图；
37.图8是本实用新型所述用于异形薄壁壳体加工的车床的实施例2的纵向进给组件的局部结构示意图。
38.附图标记说明如下：
39.1、机床本体；11、基座；12、卡持盘；13、箱罩；14、箱门；15、可视窗；16、落料孔；2、进给机构；21、横向进给组件；211、支撑架；212、横向滑轨；213、横向螺杆；214、第一伺服电机；215、第一滑动座；22、纵向进给组件；221、支撑座；222、纵向滑轨；223、第二滑动座；224、纵向螺杆；225、第二伺服电机；226、导柱；3、调整机构；31、底板；32、支撑盘；33、刀座；34、支撑轴；35、第一齿轮；36、第二齿轮；37、电动机；38、气缸；39、弧形夹持块。
具体实施方式
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
43.实施例1
44.如图1-图7所示，用于异形薄壁壳体加工的车床，包括机床本体1，还包括设置在机床本体1后侧的用于对切削进行调整的进给机构2，以及设置在进给机构2上的用于对刀具进行调换的调整机构3，调整机构3与进给机构2连接，进给机构2与机床本体1连接；
45.机床本体1包括基座11，基座11上设置有箱罩13，箱罩13内侧设置有卡持盘12，箱罩13上位于卡持盘12前侧设置有箱门14，基座11上位于卡持盘12下侧设置有落料孔16；
46.进给机构2包括横向进给组件21，横向进给组件21上端设置有纵向进给组件22，横向进给组件21包括支撑架211，支撑架211上端面呈15度斜角设置，支撑架211上端面对称设置有横向滑轨212，支撑架211上设置有滑槽，且该滑槽内设置有第一滑动座215，第一滑动座215上穿设有横向螺杆213，横向螺杆213一端穿过支撑架211且连接有第一伺服电机214，提供横向螺杆213旋转动力；
47.调整机构3包括设置在纵向进给组件22上端的底板31，底板31上端设置有支撑盘32，支撑盘32上侧设置有刀座33，用于固定刀具，刀座33下端中心位置设置有支撑轴34，支撑轴34穿过支撑盘32与底板31连接，支撑轴34外径上设置有第一齿轮35，第一齿轮35一侧啮合有第二齿轮36，第二齿轮36安装在电动机37输出轴上，支撑轴34前后两侧设置有气缸38，气缸38活动端设置有弧形夹持块39，弧形夹持块39内弧面相对于支撑轴34。
48.优选的：纵向进给组件22包括设置在第一滑动座215上端的支撑座221，支撑座221前后两侧设置有竖板，且竖板之间中间位置设置有纵向螺杆224，纵向螺杆224上设置有第二滑动座223，支撑座221上两侧对称设置有纵向滑轨222，纵向螺杆224后端连接有第二伺服电机225，通过第二伺服电机225带动纵向螺杆224转动，使第二滑动座223在纵向滑轨222的支撑下进行前后移动，对调整机构3进行前后移动；支撑座221与第一滑动座215焊接，支撑座221与横向滑轨212滑动连接，提高支撑座221与第一滑动座215的连接强度，使第一滑动座215稳定的带动纵向进给组件22移动；第二滑动座223与底板31焊接，第二滑动座223与纵向螺杆224螺纹连接，纵向螺杆224与支撑座221转动连接，提高第二滑动座223与底板31的连接牢固性，使纵向螺杆224转动带动第二滑动座223与底板31整体移动；箱门14上设置有可视窗15，箱门14与箱罩13滑动连接，箱门14前壁上设置有把手，便于通过可视窗15对加工状况进行观察；横向螺杆213与支撑架211转动连接，横向螺杆213与第一滑动座215螺纹连接，便于通过横向螺杆213对第一滑动座215位置进行调整；支撑轴34与支撑盘32、底板31转动连接，支撑轴34与刀座33焊接，使支撑轴34支撑刀座33的整体转动，便于对刀具进行调整；第一齿轮35与支撑轴34焊接，支撑轴34上位于第一齿轮35下侧设置有凸筋，弧形夹持块39内弧面上设置有凹槽，便于通过第一齿轮35、第二齿轮36对电动机37的动力进行传递，提高弧形夹持块39与支撑轴34的接触面积；弧形夹持块39与气缸38焊接，气缸38与底板31焊接，便于使气缸38稳定的推动弧形夹持块39对支撑轴34进行固定限位。
49.实施例2
50.如图1-图3、图5-图8所示，用于异形薄壁壳体加工的车床，包括机床本体1，还包括设置在机床本体1后侧的用于对切削进行调整的进给机构2，以及设置在进给机构2上的用于对刀具进行调换的调整机构3，调整机构3与进给机构2连接，进给机构2与机床本体1连接；
51.机床本体1包括基座11，基座11上设置有箱罩13，箱罩13内侧设置有卡持盘12，箱罩13上位于卡持盘12前侧设置有箱门14，基座11上位于卡持盘12下侧设置有落料孔16；
52.进给机构2包括横向进给组件21，横向进给组件21上端设置有纵向进给组件22，横向进给组件21包括支撑架211，支撑架211上端面呈15度斜角设置，支撑架211上端面对称设置有横向滑轨212，支撑架211上设置有滑槽，且该滑槽内设置有第一滑动座215，第一滑动
座215上穿设有横向螺杆213，横向螺杆213一端穿过支撑架211且连接有第一伺服电机214，提供横向螺杆213旋转动力；
53.调整机构3包括设置在纵向进给组件22上端的底板31，底板31上端设置有支撑盘32，支撑盘32上侧设置有刀座33，用于固定刀具，刀座33下端中心位置设置有支撑轴34，支撑轴34穿过支撑盘32与底板31连接，支撑轴34外径上设置有第一齿轮35，第一齿轮35一侧啮合有第二齿轮36，第二齿轮36安装在电动机37输出轴上，支撑轴34前后两侧设置有气缸38，气缸38活动端设置有弧形夹持块39，弧形夹持块39内弧面相对于支撑轴34。
54.优选的：纵向进给组件22包括设置在第一滑动座215上端的支撑座221，支撑座221前后两侧设置有竖板，且竖板之间中间位置设置有纵向螺杆224，纵向螺杆224上设置有第二滑动座223，第二滑动座223上位于纵向螺杆224两侧设置有导柱226，纵向螺杆224后端连接有第二伺服电机225，通过第二伺服电机225带动纵向螺杆224转动，使第二滑动座223在导柱226的支撑下进行前后移动，对调整机构3进行前后移动；支撑座221与第一滑动座215焊接，支撑座221与横向滑轨212滑动连接，提高支撑座221与第一滑动座215的连接强度，使第一滑动座215稳定的带动纵向进给组件22移动；第二滑动座223与底板31焊接，第二滑动座223与纵向螺杆224螺纹连接，纵向螺杆224与支撑座221转动连接，提高第二滑动座223与底板31的连接牢固性，使纵向螺杆224转动带动第二滑动座223与底板31整体移动；箱门14上设置有可视窗15，箱门14与箱罩13滑动连接，箱门14前壁上设置有把手，便于通过可视窗15对加工状况进行观察；横向螺杆213与支撑架211转动连接，横向螺杆213与第一滑动座215螺纹连接，便于通过横向螺杆213对第一滑动座215位置进行调整；支撑轴34与支撑盘32、底板31转动连接，支撑轴34与刀座33焊接，使支撑轴34支撑刀座33的整体转动，便于对刀具进行调整；第一齿轮35与支撑轴34焊接，支撑轴34上位于第一齿轮35下侧设置有凸筋，弧形夹持块39内弧面上设置有凹槽，便于通过第一齿轮35、第二齿轮36对电动机37的动力进行传递，提高弧形夹持块39与支撑轴34的接触面积；弧形夹持块39与气缸38焊接，气缸38与底板31焊接，便于使气缸38稳定的推动弧形夹持块39对支撑轴34进行固定限位。
55.本实用新型工作原理及使用流程：将加工原料固定在卡持盘12上，将加工需要刀具固定在刀座33上，通过进给机构2的横向进给组件21的横向螺杆213转动，使第一滑动座215带动纵向进给组件22两侧进行调整，同时通过纵向进给组件22的纵向螺杆224转动带动第二滑动座223上端的调整机构3进行纵向位置调整，使调整机构3的刀座33上的刀具改变对原料的切削量，当需要对刀具调整时，将调整机构3移动到安全位置，通过电动机37带动第一齿轮35、第二齿轮36啮合转动，使支撑轴34带动刀座33整体旋转，将需要刀具调整到使用位置，之后通过气缸38推动弧形夹持块39对支撑轴34进行夹持固定，然后再次进行加工。
56.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。