高精度叶片定位焊接装置的制作方法

1.本技术涉及风机叶片焊接工装领域，尤其是涉及一种高精度叶片定位焊接装置。


背景技术：

2.风机的叶轮是风机中最为重要的部分，所以对叶片的焊接尤为重要，叶片焊接的角度及位置是否达到要求都直接影响到风机的性能，由于风机型号众多，叶轮的规格也相对较多，叶片形式变化也很大，所以在将叶片的焊接过程中需要有使得叶片较为精准地进行对接并焊接。
3.在焊接叶片时，一般是通过定位机构将叶片的角度进行定位，将风机转动放置在固定座上，再通过定位机构将叶片输送到固定座处使得叶片与风机转轴箱抵触，通过焊枪将叶片焊接在风机转轴上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：不同尺寸的风机转轴需要套在转轴上的不同高度处，同时通过定位机构调节叶片竖直方向上的位置，使得叶片的位置对准风机转轴的位置，每次对风机转轴尺寸的更换很难将叶片的位置进行完全精准的调节，从而使得叶片也风机转轴焊接时可能会存在一定误差，进而可能会导致整个风机的安装受到一定影响。


技术实现要素：

5.为了改善每次对风机转轴尺寸的更换很难将叶片的位置进行完全精准的调节使得叶片也风机转轴焊接时可能会存在一定误差的问题，本技术提供一种高精度叶片定位焊接装置。
6.本技术提供的一种高精度叶片定位焊接装置采用如下的技术方案：
7.一种高精度叶片定位焊接装置，包括底座，所述底座上包括定位机构和固定座，所述固定座上设置有固定柱，所述固定柱远离所述固定座的一端开设有凹槽，所述固定柱于所述凹槽的侧壁上开设有多个通孔且多个所述通孔沿所述固定柱的中心环绕分布，所述通孔中滑动设置有滑杆，所述滑杆远离所述凹槽的一端固定连接有抵紧板，所述凹槽内设置有用于调节所述滑杆的滑动距离的控制机构，所述固定柱上设置有用于将所述滑杆锁定在相应位置的锁止机构。
8.通过采用上述技术方案，当需要更换不同尺寸的风机转轴时，通过锁止机构对滑杆解锁，使得抵紧板不再对放置在固定柱上的风机转轴进行抵紧，将固定柱上的风机转轴取出并再套上其他不同尺寸的风机转轴，同时再通过控制机构调节滑杆的距离使得抵紧板抵紧在风机转轴的内侧壁上并通过锁止机构对滑杆进行锁止，使得抵紧板固定抵紧在风机转轴的内侧壁上，从而使得将风机转轴固定在固定柱上；根据不同尺寸的风机中对滑杆的滑动距离进行调节，实现对抵紧板沿滑杆的滑动方向的距离进行调节，使得抵紧板能够对不同尺寸的风机转轴进行抵紧，便于对不同尺寸的风机转轴焊接叶片，使得风机转轴位置不发生变换，尽可能避免去调节叶片的高度，进而有助于提高叶萍与风机转轴之间的焊接
安装精度。
9.可选的，所述控制机构包括转动连接在所述凹槽底壁上的转动杆，所述转动杆的周侧壁上环绕设置有多个调节块，所述调节块设置为“叶片”状，多个所述滑杆靠近所述凹槽的一端分别铰接有滑动块，所述滑动块滑动设置于多个所述调节块的边侧，多个所述调节块与多个所述滑杆一一对应。
10.通过采用上述技术方案，转动转动杆使得调节块随着转动杆的转动而转动，使得滑动块沿着调节块边侧的轨迹进行相对滑动，从而使得调节块推动着滑杆沿通孔的长度方向往复滑动，以实现对滑杆滑动距离的调节，进而实现抵紧板对不同尺寸的风机转轴进行抵紧。
11.可选的，所述锁止机构包括上端面齿轮和下端面齿轮，所述下端面齿轮同轴连接在所述固定柱上，所述上端面齿轮同轴固接于所述转动杆上，所述上端面齿轮和所述下端面齿轮啮合适配，所述转动杆上设置有用于驱动所述上端面齿轮沿所述转动杆的长度方向升降的驱动组件。
12.通过采用上述技术方案，当需要将转动杆进行锁止，通过驱动组件驱动上端面齿轮沿竖直方向往上移动并使得上端面齿轮与下端面齿轮啮合连接，使得上端面齿轮被下端面齿轮固定住，联动着转动杆也被下端面齿轮固定住，进而实现对转动杆的锁止。
13.可选的，所述驱动组件包括弹性件和滑动杆，所述转动杆远离所述凹槽底壁的一端开设有滑槽，所述滑动杆的一端滑动连接于所述滑槽中、另一端伸出所述滑槽同时滑动穿过所述下端面齿轮并固定连接有手柄，所述上端面齿轮同轴固接于所述滑动杆上，所述弹性件的一端连接在所述上端面齿轮靠近所述转动杆的一侧、另一端连接在所述转动杆靠近所述上端面齿轮的一侧，所述弹性件处于压缩状态，所述滑槽内设置有用于防止所述滑动杆在所述滑槽中转动的限位件。
14.通过采用上述技术方案，当对转动杆进行锁止时，通过弹性件自身的弹性形变力驱动滑动杆沿竖直方向往上移动，使得上端面齿轮随着滑动杆往上移动，进而使得上端面齿轮和下端面齿轮啮合连接，以实现对转动杆的锁止；通过手动驱动手柄将滑动杆往下压，弹性件被压缩使得上端面齿轮和下端面齿轮不再啮合连接，对转动杆进行解锁，同时通过限位件对转动杆进行限位，转动手柄带动着滑动杆转动从而联动着转动杆转动，操作便捷。
15.可选的，所述限位件设置为卡块，所述滑槽沿其滑动方向的侧壁上开设有限位槽，所述卡块的一端滑动连接在所述限位槽中、另一端与所述滑动杆固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当滑动块在滑槽中滑动时，限位块在限位槽中滑动并对滑动杆进行限位，使得滑动杆不能在滑槽中转动，驱动滑动杆转动能够联动着转动杆转动。
17.可选的，所述固定柱远离底座的端面上开设有多个卡槽且多个所述卡槽沿所述固定柱的中心呈环绕分布，所述卡槽靠近所述固定柱中心的侧壁与所述凹槽呈贯穿设置，所述卡槽中卡接有卡紧块，所述卡紧块上固定连接有支杆，多个所述支杆远离多个所述卡紧块的一端穿过所述卡槽并共同与所述下端面齿轮固定连接，所述固定柱上设置有用于将所述卡紧块锁定在所述卡槽中的锁止件。
18.通过采用上述技术方案，通过卡紧块卡接在卡槽中，同时通过锁止件将卡紧块固定在卡槽中，使得支杆以及和支杆固定连接的下端面齿轮固定在固定柱上，并使得下端面齿轮置于凹槽的中心，便于上端面齿轮往上升时能够恰好与下端面齿轮啮合连接；通过锁
止件将卡紧块进行解锁，可将下端面齿轮进行取下，便于拆卸和更换。
19.可选的，所述锁止件设置为锁定螺栓，所述锁定螺栓螺纹穿设于所述卡紧块并与所述卡槽螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓螺纹穿设卡紧块并与卡槽螺纹连接，使得卡紧块固定连接在卡槽中，进而实现对卡紧块的锁止，当转动锁定螺栓将锁定螺栓取出，实现对卡紧块的解锁，安拆便捷。
21.可选的，所述抵紧板远离所述滑杆的一侧铺设有弹性抵紧层。
22.通过采用上述技术方案，使得抵紧板对风机转轴的内侧壁更加抵紧，有助于加固抵紧板与风机转轴之间的内侧壁的抵紧程度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置固定柱、凹槽、通孔、滑杆、抵紧板。控制机构和锁止机构，可以根据不同尺寸的风机中对滑杆的滑动距离进行调节，从而实现对抵紧板沿滑杆的滑动方向的距离进行调节，使得抵紧板能够对不同尺寸的风机转轴进行抵紧，便于风机转轴焊接叶片，使得风机转轴位置不发生变换，尽可能避免去调节叶片的高度，进而有助于提高叶萍与风机转轴之间的焊接安装精度；
25.2.通过设置转动杆和调节块，转动转动杆使得调节块随着转动杆的转动而转动，使得滑动块沿着调节边侧轨迹进行相对滑动，从而使得调节块推动着滑杆沿通孔的长度方向往复滑动，以实现对滑杆滑动距离的调节，进而实现抵紧板对不同尺寸的风机转轴进行抵紧；
26.3.通过设置上端面齿轮、下端面齿轮和驱动组件，驱动组件驱动上端面齿轮沿竖直方向往上移动并使得上端面齿轮与下端面齿轮啮合连接，使得上端面齿轮被下端面齿轮固定住，联动着转动杆也被下端面齿轮固定住，进而实现对转动杆的锁止。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中主要隐去底座和定位机构的部分结构示意图。
29.图3是本技术实施例中主要隐去底座、定位机构、固定座和三爪卡盘的部分剖视结构示意图。
30.图4是本技术实施例中主要用于展示调节机构和锁止机构的部分结构示意图。
31.附图标记：1、底座；2、固定座；3、三爪卡盘；4、固定柱；5、凹槽；6、通孔；7、滑杆；8、抵紧板；9、转动杆；10、调节块；11、上端面齿轮；12、下端面齿轮；13、弹性件；14、滑动杆；15、滑槽；16、手柄；17、卡块；18、限位槽；19、卡槽；20、卡紧块；21、支杆；22、锁定螺栓；23、弹性抵紧层。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种高精度叶片定位焊接装置。参照图1，高精度叶片定位焊接装置包括底座1，底座1上包括定位机构和固定座2，在本技术实施例中，固定座2上转动连接有三爪卡盘3，三爪卡盘3固定连接有固定柱4，通过驱动三爪卡盘3转动带动固定柱4转动，
便于风机转轴和叶片的焊接，固定柱4的外侧壁上焊接有限位板，限位板环绕设置于固定柱4上，便于风机转轴套设于固定柱4上。
34.参照图1和图3，固定柱4远离固三爪卡盘3的一端开设有凹槽5，固定柱4于凹槽5的侧壁上开设有多个通孔6且多个通孔6沿固定柱4的中心环绕分布，在本技术实施例中，通孔6设置有四个，四个通孔6沿固定柱4的中心呈等间距分布，多个通孔6中均滑动设置有滑杆7，滑杆7远离凹槽5的一端焊接有抵紧板8，凹槽5内设置有用于调节滑杆7的滑动距离的控制机构，固定柱4上设置有用于将滑杆7锁定在相应位置的锁止机构，抵紧板8设置为“弧形”状，抵紧板8远离滑杆7的一侧铺设有弹性抵紧层23，弹性抵紧层23设置为弹性橡胶层，并通过强力胶固定在抵紧板8上，有助于加强抵紧板8与风机转轴的抵紧程度。
35.在本技术实施例中，参照图3和图4，控制机构包括转动连接在凹槽5底壁上的转动杆9，转动杆9的中心与固定杆的中心呈同轴设置，转动杆9的周侧壁上环绕设置有四个调节块10，调节块10焊接在转动杆9上且调节块10设置为“叶片”状，调节块10的边侧开设有滑动槽，四个滑杆7靠近凹槽5的一端分别铰接有滑动块，滑动块滑动设置于多个调节块10的滑动槽中，多个调节块10与多个滑杆7一一对应，滑动块沿滑动槽的滑动方向相对滑动，使得滑杆7沿通孔6的长度方向移动；
36.通过转动转动杆9使得调节块10随着转动，从而使得滑动块在滑动槽中进行相对滑动，进而使得滑动块驱动滑杆7被调节块10推动着在通孔6中往复滑动，进而实现滑杆7在通孔6中的滑动距离的调节，根据不同尺寸的风机转轴，通过转动调节块10使得滑动块滑动进而推动滑杆7滑动到相应的距离使得抵紧板8抵紧在风机转轴的内侧壁上，使得风机转轴固定在固定柱4上，无需调节叶片竖直方向的位置，尽可能提高将叶片焊接风机转轴上的精确度。
37.为了能够实现对滑杆7的锁止，在一种可行的实施方式中，参照图3和图4，锁止机构包括上端面齿轮11和下端面齿轮12，下端面齿轮12同轴连接在固定柱4上，为了便于对下端面齿轮12的安拆，在本技术实施例中，固定柱4远离底座1的端面上开设有多个卡槽19且多个卡槽19沿固定柱4的中心呈环绕分布，在本技术实施方式中，卡槽19设置有四个，卡槽19靠近固定柱4中心的侧壁与凹槽5呈贯通设置，卡槽19中卡接有卡紧块20，卡紧块20上焊接有支杆21，四个支杆21远离卡紧块20的一端穿过卡槽19并共同与下端面齿轮12的周侧壁焊接，固定柱4上设置有用于将卡紧块20锁定在卡槽19中的锁止件；锁止件设置为锁定螺栓22，锁定螺栓22螺纹穿设于卡紧块20并与卡槽19螺纹连接，通过锁定螺栓22便于卡紧块20锁止或者解锁，从而便于对下端面齿轮12的安拆；
38.上端面齿轮11同轴固接于转动杆9上，上端面齿轮11和下端面齿轮12啮合适配，转动杆9上设置有用于驱动上端面齿轮11沿转动杆9的长度方向升降的驱动组件；驱动组件包括弹性件13和滑动杆14，转动杆9的远离凹槽5底壁的一端开设有滑槽15，滑动杆14的一端滑动连接于滑槽15中、另一端伸出滑槽15同时滑动穿过下端面齿轮12并焊接有手柄16，上端面齿轮11同轴焊接于滑动杆14上，滑槽15内设置有用于防止滑动杆14在滑槽15中转动的限位件，限位件设置为卡块17，卡块17设置有两个，滑槽15的沿其滑动方向的侧壁上开设有限位槽18，在本技术实施方式中，限位槽18设置有两个且两个限位槽18以滑槽15的中心为轴心呈对称设置，两个卡块17的一端分别滑动连接在两个限位槽18中、另一端与均滑动杆14焊接，对滑动杆14进行限位，使得滑动杆14不能在滑槽15中转动；
39.在本技术实施方式中，参照图3和图4，弹性件13设置为弹簧，弹性件13设置有两个且两个弹性件13呈对称设置，弹性件13的一端焊接在上端面齿轮11靠近转动杆9的一侧、另一端焊接在转动杆9靠近上端面齿轮11的一侧，弹性件13处于压缩状态，弹性件13中嵌设有伸缩杆，伸缩杆包括滑移杆和滑动套设在滑移杆上的套杆，滑移杆远离套杆的一端与上端面齿轮11焊接，套杆远离滑移杆的一端焊接在转动杆9上，对弹性件13的伸缩具有一定的限位作用，尽可能避免弹性件13出现过度形变的现象，进而有助于增长弹性件13的使用寿命。
40.在另一种可行的实施方式中，锁止机构包括焊接固定柱4上的插座，插座上滑动连接有插销且插销可沿其中心轴转动，插座上沿插销的滑动方向上开设有多个卡接槽，转动杆9上开设有插接槽，插销远离插座的一端与插接槽卡接适配，当插销卡接进插接槽中时，通过转动插销使得插销不能滑动，从而将插销固定在插接槽中，以实现对转动杆9的锁止
41.在本技术实施例中，选择第一种实施方式，当对风机转轴进行抵紧时，弹性件13通过自身的弹性形变将使得滑动杆14沿滑槽15的滑动方向滑动，联动着上端面齿轮11移动，从而使得上端面齿轮11与下端面齿轮12啮合连接，实现对滑动杆14的锁止，进而实现对转动杆9的锁止；当需要转动转动杆9时，通过按压手柄16使得滑动杆14往滑槽15底壁的方向移动，弹性件13被压缩，上端面齿轮11往下移动，使得上端面齿轮11和下端面齿轮12没有进行啮合连接，从而对滑动杆14进行解锁，以实现对转动杆9的解锁，通过转动手柄16使得滑动杆14转动联动着转动杆9转动，实现对滑杆7滑动距离的调节。
42.本技术实施例一种高精度叶片定位焊接装置的实施原理为：当需要更换不同尺寸的风机转轴时，通过将滑动杆14往下压使得上端面齿轮11不再与下端面齿轮12啮合连接，实现对转动杆9的解锁从而对滑杆7解锁，使得抵紧板8不再对放置在固定柱4上的风机转轴进行抵紧，将固定柱4上的风机转轴取出并再套上其他不同尺寸的风机转轴，同时再通过转动手柄16带动滑动杆14转动，从而带动转动杆9转动，使得滑动块沿着调节块10的滑动槽内进行相对滑动，对滑杆7在通孔6中的滑动距离进行调节，使得抵紧板8抵紧在风机转轴的内侧壁上并通过上端面齿轮11和下端面齿轮12啮合对转动杆9和滑杆7进行锁止，使得抵紧板8固定抵紧在风机转轴的内侧壁上，从而使得将风机转轴固定在固定柱4上；根据不同尺寸的风机中对滑杆7的滑动距离进行调节，实现对抵紧板8沿滑杆7的滑动方向的距离进行调节，使得抵紧板8能够对不同尺寸的风机转轴进行抵紧，便于不同尺寸的风机转轴焊接叶片，使得风机转轴位置不发生变换，尽可能避免去调节叶片的高度，进而有助于提高叶萍与风机转轴之间的焊接安装精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。