一种用于金属加工的摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，具体涉及一种用于金属加工的摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便。
3.现有技术中的摇臂钻床多将工件安装在夹持台上，加工时产生的碎屑容易聚集在夹持槽，难以进行清理，清理时耗费大量的时间，大大降低了加工效率。
4.因此，如何提供一种用于金属加工的摇臂钻床，以解决现有技术所存在的问题，对其应用具有重要意义。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种用于金属加工的摇臂钻床，以解决现有技术中的摇臂钻床多将工件安装在夹持台上，加工时产生的碎屑容易聚集在夹持槽，难以进行清理，清理时耗费大量的时间，大大降低了加工效率问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于金属加工的摇臂钻床，包括底座和支撑机构，所述底座的顶端固定连接连接有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架之间转动连接有夹持台，所述第一支架的一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与夹持台固定连接，所述夹持台为矩形块，所述夹持台的顶端、底端、正面和背面均开设有夹持槽，所述夹持台的底端安装有支撑机构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑机构包括升降油缸、支板和支撑块，所述升降油缸安装于底座的顶端，所述支板安装于升降油缸的顶端，所述支撑块安装于支撑机构的顶端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支板顶端的两侧分别转动连接有驱动辊和从动辊，所述驱动辊和从动辊之间通过传动带传动连接，所述传动带的表面固定连接有毛刷，所述支板的顶端安装有第四电机，所述第四电机的输出轴与驱动辊传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶端的一侧固定连接有立柱，所述立柱滑动连接有升降座，所述升降座的一侧固定连接有横梁，所述横梁滑动连接有机头，所述机头的底端安装有钻头，所述机头的顶端安装有第二电机，所述立柱的顶端安装有第三电机。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置第一电机和第四电机来方便的对夹持槽中的碎屑进行清理的，加工完成后，此时升降油缸带动支板下降，并且第一电机带动整个夹持台转动，从而
将夹持台刚刚夹持工件的一面转动至下方，然后升降油缸带动支板上升，使得支撑块支撑夹持台，此时毛刷插入夹持槽的内部，启动第四电机，毛刷对夹持槽进行清理，本实用新型能够保持夹持槽内部的清洁，无需人工清洁，使用起来更加方便，提高了生产效率。
13.2、本实用新型中立柱的表面套设有防尘套，防止立柱粘附碎屑和灰尘，从而避免由于升降座滑动不畅导致的加工精度降低，本实用新型能够提高加工精度，提升产品质量。
14.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，从而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
15.根据下文结合附图对本技术具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本技术的上述及其他目的、优点和特征。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中夹持台的结构住视图；
19.图3为本实用新型中夹持台的结构侧视图。
20.图中：1、底座；2、夹持台；3、夹持槽；4、第一支架；5、第一电机；6、钻头；7、机头；8、横梁；9、第二电机；10、第三电机；11、立柱；12、升降座；13、防尘套；14、升降油缸；15、支撑块；16、驱动辊；17、毛刷；18、第二支架；19、从动辊；20、传动带；21、支板；22、第四电机；23、支撑机构。
具体实施方式
21.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本技术的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本技术的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，实施例中省略了对已知功能和构造的描述。
22.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身并不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
23.本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，单独存在b，同时存在a和b三种情况，本文中术语“/和”是描述另一种关联对象关系，表示可以存在两种关系，例如，a/和b，可以表示：单独存在a，单独存在a和b两种情况，另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”关系。
24.还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种用于金属加工的摇臂钻床的技术方案：包括底座1和支撑机构23，底座1的顶端固定连接连接有第一支架4和第二支架18，第一支架4和第二支架18之间转动连接有夹持台2，第一支架4的一侧安装有第一电机5，第一电机5的输出轴与夹持台2固定连接，夹持台2为矩形块，夹持台2的顶端、底端、正面和背面均开设有夹持槽3，用于对夹具进行夹持，再将工件安装在夹具上从而完成工件的安装，夹持台2的底端安装有支撑机构23，当支撑机构23不再支撑夹持台2，此时第一电机5带动夹持台2转动，从而更换夹持台2的朝上面，重新进行夹具的安装。
26.参照图2结合图3，支撑机构23包括升降油缸14、支板21和支撑块15，升降油缸14安装于底座1的顶端，支板21安装于升降油缸14的顶端，支撑块15安装于支撑机构23的顶端，升降油缸14控制支板21的上升与下降，支撑块15用于支撑夹持台2，对夹持台2进行固定和限位。
27.进一步的，支板21顶端的两侧分别转动连接有驱动辊16和从动辊19，驱动辊16和从动辊19之间通过传动带20传动连接，传动带20的表面固定连接有毛刷17，支板21的顶端安装有第四电机22，第四电机22的输出轴与驱动辊16传动连接，在清理夹持槽3中的废屑时，此时第四电机22带动驱动辊16转动，驱动辊16通过传动带20带动毛刷17不断转动，通过毛刷17对夹持槽3中的废屑进行清理。
28.进一步的，底座1顶端的一侧固定连接有立柱11，立柱11滑动连接有升降座12，升降座12的一侧固定连接有横梁8，横梁8滑动连接有机头7，机头7的底端安装有钻头6，机头7的顶端安装有第二电机9，用于驱动机头7底端的钻头6进行工件加工，立柱11的顶端安装有第三电机10，用于控制升降座12的上升和下降。
29.进一步的，立柱11的表面套设有防尘套13，防尘套13的顶端和底端分别固定连接升降座12和底座1，防尘套13为可伸缩套管，防止立柱粘附碎屑和灰尘，从而避免由于升降座12滑动不畅导致的加工精度降低，本实用新型能够提高加工精度，提升产品质量。
30.进一步的，第一支架4的形状为凸字形，第一支架4的底端设置有矩形槽，毛刷17清理出的废屑通过矩形槽排出。
31.进一步的，毛刷17的顶端与夹持槽3滑动连接，毛刷17的底端与支板21的上表面相贴合，如果有碎屑掉落至支板21上，此时毛刷17能够对支板21进行清理。
32.具体使用时，加工完成后，此时升降油缸14带动支板21下降，并且第一电机5带动整个夹持台2转动，从而将夹持台2刚刚夹持工件的一面转动至下方，然后升降油缸14带动支板21上升，使得支撑块15支撑夹持台2，此时毛刷17插入夹持槽3的内部，启动第四电机22，此时第四电机22带动驱动辊16转动，驱动辊16通过传动带20带动毛刷17不断转动，通过毛刷17对夹持槽3中的废屑进行清理，本实用新型能够保持夹持槽内部的清洁，无需人工清洁，使用起来更加方便，提高了生产效率。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，其并非因此限制本实用新型的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的
精神和原则之内，通过常规的替代或者能够实现相同的功能在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本实用新型的保护范围内。