一种双臂自由锻墩粗锻件的制作方法

1.本实用新型涉及双臂自由锻技术领域，具体为一种双臂自由锻墩粗锻件。


背景技术：

2.镦粗是指用压力使坯料高度减小而直径(或横向尺寸)增大的工序。这是塑性成形工步中最基本的成形方式。例如拔长、冲孔、模锻、挤压以及轧制等工序，都有镦粗的作用在内。
3.常见的双臂自由锻墩粗锻件一般通过液压装置带动锻造锤对墩粗锻件进行击打，在对一面击打完成后，但是由于墩粗锻件在被击打时容易发生偏移，导致锻造锤不能精确的对墩粗锻件进行捶打，降低了装置的工作质量，同时墩粗锻件的一面被捶打后需要进行翻面，由于墩粗锻件温度较高，墩粗锻件过程需要通过工作人员人工将墩粗锻件进行翻面，导致工作人员会受到墩粗锻件的烘烤，墩粗锻件在掉落时会对工作人员造成伤害，不能满足双臂自由锻墩粗锻件的工作要求，为此提出一种双臂自由锻墩粗锻件。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双臂自由锻墩粗锻件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双臂自由锻墩粗锻件，包括顶板，所述顶板的下表面两侧均焊接有支撑柱，所述顶板的上表面中部固定有液压装置，所述液压装置的底部装设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端焊接有锻造锤，且两个支撑柱的下部之间固定有锻造台，所述锻造台的上表面后部横向开设有滑槽，所述滑槽的内腔嵌入有滑块，所述滑块的上表面固定有电机，所述电机的转子同轴通过转轴装设有固定夹具，所述固定夹具的内壁装设有限位板，所述限位板的内腔装设有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底端均与固定夹具的内壁相连，所述固定夹具由第一固定板与第二固定板通过铰链连接而成。
8.优选的，所述液压伸缩杆贯穿顶板与液压装置相连。
9.优选的，所述锻造锤位于两个支撑柱之间，且两个支撑柱之间的间距略大于锻造锤。
10.优选的，所述限位板的两侧均装设有密封垫层，且密封垫层的底部均与固定夹具的内壁相连。
11.优选的，所述第二固定板的左端固定有限位弹簧，限位弹簧的左端固定有挂钩，第一固定板的右端固定有挂环，且挂钩与挂环的位置、大小相适配。
12.优选的，所述锻造台的上表面左侧开设有开口，且开口与锻造锤的位置、大小相适配。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种双臂自由锻墩粗锻件，具备以下有益效果：
15.1、该双臂自由锻墩粗锻件，加设的固定夹具用于固定墩粗锻件，当墩粗锻件在锻造后横截面积将会增加，加设的限位板将会受到墩粗锻件的挤压力，限位板将会给与挤压弹簧作用力，挤压弹簧受到限位板的作用力将会收缩，提供给限位板反作用力，使得限位板能够一直固定墩粗锻件，同时加设的限位弹簧受到第一固定板与第二固定板的拉扯力将会延伸，限位弹簧会给予第一固定板与第二固定板反作用力，对第一固定板与第二固定板进行拉扯，使得第一固定板与第二固定板能够一直牢固的固定墩粗锻件，锻造锤能够对精确的对墩粗锻件进行捶打；
16.2、该双臂自由锻墩粗锻件，加设的滑槽与滑块能够移动电机，将电机移动至开口处时，启动电机带动固定夹具翻转，使得墩粗锻件的另一面翻转至上方被锻造锤击打，然后移动电机复位即可，方便工作人员翻转墩粗锻件，提高了装置的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型锻造台的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型锻造台的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型附图3中a处放大结构示意图。
21.图中：1、顶板；2、支撑柱；3、液压装置；4、液压伸缩杆；5、锻造锤；6、锻造台；7、滑槽；8、滑块；9、电机；10、固定夹具；11、限位板；12、挤压弹簧；13、第一固定板；14、第二固定板；15、密封垫层；16、限位弹簧；17、挂钩；18、挂环；19、开口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供一种技术方案，一种双臂自由锻墩粗锻件，包括顶板1、支撑柱2、液压装置3、液压伸缩杆4、锻造锤5、锻造台6、滑槽7、滑块8、电机9、固定夹具10、限位板11、挤压弹簧12、第一固定板13、第二固定板14、密封垫层15、限位弹簧16、挂钩17、挂环18和开口19，请参阅图1，顶板1的下表面两侧均焊接有支撑柱2，顶板1的上表面中部固定有液压装置3，液压装置3的底部装设有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4贯穿顶板1与液压装置3相连，液压伸缩杆4的底端焊接有锻造锤5，锻造锤5位于两个支撑柱2之间，且两个支撑柱2之间的间距略大于锻造锤5，且两个支撑柱2的下部之间固定有锻造台6，请参阅图2，锻造台6的上表面后部横向开设有滑槽7，滑槽7的内腔嵌入有滑块8，滑块8的上表面固定有电机9，滑槽7与滑块8能够移动电机9，将电机9移动至开口19处时，启动电机9带动固定夹具10翻转，使得墩粗锻件的另一面翻转至上方被锻造锤5击打，然后移动电机9复位即可，方便工作人员翻转墩粗锻件，提高了装置的安全，请参阅图3，电机9的转子同轴通过转轴装设有固定夹具10，固
定夹具10的内壁装设有限位板11，限位板11的内腔装设有挤压弹簧12，挤压弹簧12的底端均与固定夹具10的内壁相连，请参阅图4，限位板11的两侧均装设有密封垫层15，且密封垫层15的底部均与固定夹具10的内壁相连，固定夹具10由第一固定板13与第二固定板14通过铰链连接而成，第二固定板14的左端固定有限位弹簧16，限位弹簧16的左端固定有挂钩17，第一固定板13的右端固定有挂环18，且挂钩17与挂环18的位置、大小相适配，固定夹具10用于固定墩粗锻件，当墩粗锻件在锻造后横截面积将会增加，加设的限位板11将会受到墩粗锻件的挤压力，限位板11将会给与挤压弹簧12作用力，挤压弹簧12受到限位板11的作用力将会收缩，提供给限位板11反作用力，使得限位板11能够一直固定墩粗锻件，同时限位弹簧16受到第一固定板13与第二固定板14的拉扯力将会延伸，限位弹簧16会给予第一固定板13与第二固定板14反作用力，对第一固定板13与第二固定板14进行拉扯，使得第一固定板13与第二固定板14能够一直牢固的固定墩粗锻件，锻造锤5能够对精确的对墩粗锻件进行捶打，请参阅图3，锻造台6的上表面左侧开设有开口19，且开口19与锻造锤5的位置、大小相适配。
24.本装置的工作原理：首先将墩粗锻件放入固定夹具10中，然后启动液压装置3带动锻造锤5对墩粗锻件进行锻造，限位板11将会受到墩粗锻件的挤压力，限位板11将会给与挤压弹簧12作用力，挤压弹簧12受到限位板11的作用力将会收缩，提供给限位板11反作用力，使得限位板11能够一直固定墩粗锻件，同时限位弹簧16受到第一固定板13与第二固定板14的拉扯力将会延伸，限位弹簧16会给予第一固定板13与第二固定板14反作用力，对第一固定板13与第二固定板14进行拉扯，使得第一固定板13与第二固定板14能够一直牢固的固定墩粗锻件，锻造锤5能够对精确的对墩粗锻件进行捶打，然后移动电机9，将电机9移动至开口19处时，启动电机9带动固定夹具10翻转，使得墩粗锻件的另一面翻转至上方被锻造锤5击打，然后移动电机9复位即可，方便工作人员翻转墩粗锻件，提高了装置的安全。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。