一种大型精密钣金件连续切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金件生产技术领域，尤其涉及一种大型精密钣金件连续切割装置。


背景技术：

2.钣金是对一些金属薄板的加工工艺，其中包括很多工序，如对薄板的冲、切、复合等，钣金件具有重量轻、强度高、成本低等优点。
3.目前在对一些大型精密钣金件的切割作业时，无法对钣金件进行连续性的切割，这就导致在切割的过程中，需要对钣金件进行多次的定位，从而导致生产效率较低，并且会增加工作人员的劳动强度。
4.因此，有必要提供一种新的大型精密钣金件连续切割装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、能够对钣金件进行连续的切割、提高对钣金件切割的效率的大型精密钣金件连续切割装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的大型精密钣金件连续切割装置包括：工作台；通口，所述通口开设在所述工作台的顶部；移动框，所述移动框设置在所述通口内；两个转轴，两个所述转轴分别转动安装在所述移动框的两侧内壁上；裁切盘，所述裁切盘固定安装在两个所述转轴相互靠近的一端上；腔室，所述腔室开设在所述工作台上；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述腔室的两侧内壁上；传动块，所述传动块设置在所述腔室内；电机二，所述电机二固定安装在所述工作台的一侧外壁上；两个侧边块，两个所述侧边块均固定安装在所述工作台的顶部；五个夹持机构，五个所述夹持机构分别设置在两个侧边块与传动块的顶部。
7.优选的，所述移动框的两侧内壁上转动安装有旋转杆，所述移动框的一侧外壁上固定安装有电机一，所述旋转杆的一端延伸至移动框外并与电机一的输出轴固定连接。
8.优选的，所述腔室的顶部内壁上开设有开口，所述传动块的顶部贯穿所述开口并延伸至工作台的上方，相对应的所述夹持机构固定顶安装在传动块的顶部。
9.优选的，两个所述侧边块相互远离的一侧外壁上均设置有螺纹套，两个所述螺纹套相互靠近的一端分别贯穿两个所述侧边块并分别与两个所述侧边块转动连接，两个所述螺纹套的内壁上均螺纹安装有丝杆，两个所述丝杆的两端分别延伸至两个所述螺纹套外，两个所述丝杆相互靠近的一端上均固定安装有安装架，相对应的四个所述夹持机构均滑动安装在工作台的顶部，四个所述夹持机构分别固定安装在两个所述安装架的一侧外壁上。
10.优选的，任意一个所述夹持机构均包括匚形框、调节杆和压板，所述匚形框设置在工作台上，所述调节杆设置在所述匚形框的顶部，所述调节杆的底端贯穿所述匚形框的顶部并与所述匚形框的顶部螺纹连接，所述匚形框内设置有压板，所述调节杆的底端与所述压板的顶部转动连接。
11.优选的，所述工作台的底部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴的一端与所述移动框的一侧外壁固定连接。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的大型精密钣金件连续切割装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种大型精密钣金件连续切割装置，整个装置在实际使用的过程中能够快速的对钣金件进行定位，并且在电动推杆的效果下，使裁切盘保持水平往复移动，从而能够对钣金件进行连续性切割，并且不需要对钣金件进行多次反复的固定，从而能够有效的提高对钣金件切割的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的大型精密钣金件连续切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示的侧视结构示意图；
16.图3为图1所示的a部放大示意图；
17.图4为图1所示的工作台的俯视结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、通口；3、移动框；4、转轴；5、裁切盘；6、旋转杆；7、电机一；8、腔室；9、螺纹杆；10、传动块；11、电机二；12、侧边块；13、螺纹套；14、丝杆；15、安装架；16、匚形框；17、调节杆；18、压板；19、电动推杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的大型精密钣金件连续切割装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的侧视结构示意图；图3为图1所示的a部放大示意图；图4为图1所示的工作台的俯视结构示意图。大型精密钣金件连续切割装置包括：工作台1，工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个支撑腿矩形阵列分布，起到对整个装置的支撑效果；通口2，所述通口2开设在所述工作台1的顶部，通口2为矩形贯穿口，通口2的俯视效果如图4所示；移动框3，所述移动框3设置在所述通口2内，移动框3为顶部与两侧均设为开口的箱体，整体形状如u形，如图1所示，通口2的两侧内壁上均开设有滑槽，所述移动框3的两侧外壁上均固定安装有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接，以此保证移动框3能够始终保持水平横向移动；两个转轴4，两个所述转轴4分别转动安装在所述移动框3的两侧内壁上；裁切盘5，所述裁切盘5固定安装在两个所述转轴4相互靠近的一端上；腔室8，所述腔室8开设在所述工作台1上；螺纹杆9，所述螺纹杆9转动安装在所述腔室8的两侧内壁上；传动块10，所述传动块10设置在所述腔室8内，螺纹杆9的一端贯穿所述传动块10并与传动块10螺纹连接，传动块10的顶部延伸至工作台1的上方；电机二11，所述电机二11固定安装在所述工作台1的一侧外壁上，螺纹杆9的一端延伸至工作台1外并与电机二11的输出轴固定连接；两个侧边块12，两个所述侧边块12均固定安装在所述工作台1的顶部；五个夹持机构，五个所述夹持机构分别设置在两个侧边块12与传动块10的顶部。
21.所述移动框3的两侧内壁上转动安装有旋转杆6，所述移动框3的一侧外壁上固定
安装有电机一7，所述旋转杆6的一端延伸至移动框3外并与电机一7的输出轴固定连接，两个转轴4上均固定套设有同步带轮一，旋转杆6上固定套设有两个同步带轮二，两个同步带轮一与相对应的同步带轮二上均缠绕有传动皮带。
22.所述腔室8的顶部内壁上开设有开口，所述传动块10的顶部贯穿所述开口并延伸至工作台1的上方，相对应的所述夹持机构固定顶安装在传动块10的顶部，开口的两侧内壁上固定安装有滑杆，滑杆的一端贯穿传动块10并与传动块10滑动连接，通过滑杆对传动块10的限位，使传动块10只能保持水平横向移动，从而在螺纹杆9转动时，传动块10不会随着螺纹杆9的转动而转动，只能在螺纹的传动下保持横向移动。
23.两个所述侧边块12相互远离的一侧外壁上均设置有螺纹套13，两个所述螺纹套13相互靠近的一端分别贯穿两个所述侧边块12并分别与两个所述侧边块12转动连接，两个所述螺纹套13的内壁上均螺纹安装有丝杆14，两个所述丝杆14的两端分别延伸至两个所述螺纹套13外，两个所述丝杆14相互靠近的一端上均固定安装有安装架15，相对应的四个所述夹持机构均滑动安装在工作台1的顶部，四个所述夹持机构分别固定安装在两个所述安装架15的一侧外壁上，安装架15的顶部俯视图匚形，安装架15的顶部俯视具体形状如图4所示。
24.任意一个所述夹持机构均包括匚形框16、调节杆17和压板18，所述匚形框16设置在工作台1上，所述调节杆17设置在所述匚形框16的顶部，所述调节杆17的底端贯穿所述匚形框16的顶部并与所述匚形框16的顶部螺纹连接，所述匚形框16内设置有压板18，所述调节杆17的底端与所述压板18的顶部转动连接，调节杆17的顶端固定安装有旋转轮，方便工作人员的调节，压板18的顶部固定安装有竖杆，竖杆的顶端贯穿匚形框16的顶部并与匚形框16的顶部滑动连接，位于两个安装架15上的压板18的底部均镶嵌有滚珠，并且位于两个安装架15上的匚形框16的底部内壁上均镶嵌有滚珠，通过滚珠的设置可以在钣金件推动的过程中减少摩擦力，同时为了使定位的钣金件保持水平的状态，位于传动块10顶部的匚形框16的底部内壁的高度与四个滚珠的高度相同，从而保证钣金件能够保持水平放置。
25.所述工作台1的底部固定安装有电动推杆19，所述电动推杆19的输出轴的一端与所述移动框3的一侧外壁固定连接。
26.本实用新型提供的大型精密钣金件连续切割装置的工作原理如下：
27.在需要对大型钣金件进行连续的切割时，首先工作人员可以启动电机二11，电机二11启动输出轴转动带动螺纹杆9转动，从而带动传动块10横向移动，进而带动相对应匚形框16横向移动，带相对应的匚形框16横向移动至合适的距离后，此时工作人员可以分别转动五个调节杆17，五个调节杆17转动会分别带动五个压板18向上移动，此时工作人员便可以将钣金件放置在五个匚形框16的底部内壁上，随后反向转动五个调节杆17，从而通过五个压板18将钣金件进行固定，同时工作人员可以分别转动两个螺纹套13，从而使两个丝杆14相向移动或是背向移动，从而带动两个安装架15做相应的移动，进而使四个匚形框16相应的移动，从而可以针对不同宽度的钣金件的加工。
28.随后启动电动推杆19以及电机一7，电机一7启动输出轴转动带动旋转杆6转动，从而带动两个同步带轮二转动，进而在传动皮带的传动下带动两个转轴4转动，最终带动裁切盘5转动，电动推杆19启动，输出轴延伸带动移动框3横向移动，从而带动裁切盘5横向移动，进而实现对钣金件的切割，在切割完成后，启动电机二11，使位于传动块10顶部的匚形框16
横向移动，进而能够推动钣金件横向移动，并且配合电动推杆19的横向往复移动完成对钣金件的连续切割。
29.与相关技术相比较，本实用新型提供的大型精密钣金件连续切割装置具有如下有益效果：
30.本实用新型提供一种大型精密钣金件连续切割装置，整个装置在实际使用的过程中能够快速的对钣金件进行定位，并且在电动推杆19的效果下，使裁切盘5保持水平往复移动，从而能够对钣金件进行连续性切割，并且不需要对钣金件进行多次反复的固定，从而能够有效的提高对钣金件切割的效率。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专，利保护范围内。