一种自动锁大型螺丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及锁螺丝技术领域，具体是指一种自动锁大型螺丝设备。


背景技术：

2.在中国当代，随着改革开放的不断深入，工业现代化事业不断推进，其中家用电器、汽车、家具、电子、通讯、玩具等行业发展迅速，一方面产品产量和质量在增加，另一方面劳动力资源相对短缺，对于锁螺丝这种工作在企业中变得相当艰巨，于是自动锁螺丝机开始被开发出来，如手持式自动锁螺丝机、三轴自动锁螺丝机、单头多台转盘式或流水线式依次自动锁螺丝机等，既大大提高了生产效率又提高了产品质量，减轻了企业用工压力。自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素，是一种典型的非标自动化设备。但是目前常见的锁螺丝装置一般都是单头的，加工效率较差。目前市场上也有少数企业采用多头锁螺丝机构，但是一般都采用单个螺丝批的动作都是单个气缸或者电机驱动的，结构非常庞大复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是一种自动锁大型螺丝设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种自动锁大型螺丝设备：包括设备支架，所述设备支架上设置有位移机构、锁螺丝机构以及送料机构；
5.所述位移机构包括位移气缸、立柱推板以及弹簧；所述设备支架顶端一侧设置有气缸支架，所述位移气缸安装于气缸支架上，所述位移气缸的活塞杆一端设置有压盘；所述立柱推板设置于压盘前侧，底端设置有滑动配合的滑道，顶端阵列设置有立柱治具，远离压盘一端设置有立柱固定件；所述弹簧一端与气缸支架固定连接，另一端与立柱推板固定连接；
6.所述锁螺丝机构包括多轴钻头固定件、多轴钻头本体、马达组件以及送螺丝导杆气缸；所述多轴钻头固定件设置于立柱固定件前侧，所述多轴钻头本体安装于多轴钻头固定件前侧，所述马达组件安装于多轴钻头固定件后侧且马达的电机轴延伸至前侧，所述马达组件内马达数量与多轴钻头本体的轴数相对应且每个马达与一个轴传动配合；所述送螺丝导杆气缸设有两个对称设置于多轴钻头本体两侧，侧壁设置有安装于设备支架上的送螺丝气缸座，导杆上设置于螺丝吸具；
7.所述送料机构包括底板容纳槽体、底板堆叠气缸以及底板送料气缸；所述底板容纳槽体设置于立柱推板一侧，后端于立柱固定件平行，所述底板容纳槽体前部两侧以及立柱固定件相邻侧面均设有底板滑槽；所述底板堆叠气缸安装于底板容纳槽体前端，底板堆叠气缸的拉杆延伸至底板容纳槽体内且设有堆叠压板；所述底板送料气缸设于底板容纳槽体侧面，侧壁上设置于安装于设备支架上的送料气缸固定件；所述底板送料气缸的导杆上设有推片，所述推片延伸至底板滑槽内。
8.作为改进，所述设备支架底端设置有水平调节地脚组件。
9.作为改进，所述立柱推板靠近压盘一端设置有缓冲器座，所述缓冲器座上设置有缓冲胶。
10.作为改进，所述多轴钻头本体的钻头前端设置有批头套，所述送螺丝气缸座上设置有批头下压气缸，所述批头下压气缸的导杆上设置有基准件，所述基准件上设置有批头放置槽。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本装置待加工立柱放入立柱推板上后，送料机构将底板送入立柱固定件内，位移机构将立柱一端朝锁螺丝机构移动压住立柱固定件，送螺丝导杆气缸将螺丝移动至锁螺丝机构的前部，利用锁螺丝机构的批头套与马达的配合将螺丝锁紧；本装置能够替代人工来快速高效率的安装螺丝，且能保证每个螺丝都是在相同扭力的作用下安装到同一深度位置，有效防止滑牙和工件报废。
附图说明
12.图1是本实用新型一种自动锁大型螺丝设备的结构示意图一。
13.图2是本实用新型一种自动锁大型螺丝设备的结构示意图二。
14.图3是本实用新型一种自动锁大型螺丝设备的结构示意图三。
15.图4是本实用新型一种自动锁大型螺丝设备的结构示意图四。
16.图5是本实用新型一种自动锁大型螺丝设备的图4中圈a的局部放大图。
17.如图所示：1、设备支架，2、位移机构，3、锁螺丝机构，4、送料机构，5、位移气缸，6、立柱推板，7、弹簧，8、气缸支架，9、压盘，10、滑道，11、立柱治具，12、立柱固定件，13、多轴钻头固定件，14、多轴钻头本体，15、马达组件，16、送螺丝导杆气缸，17、送螺丝气缸座，18、螺丝吸具，19、底板容纳槽体，20、底板堆叠气缸，21、底板送料气缸，22、底板滑槽，23、堆叠压板，24、送料气缸固定件，25、推片，26、水平调节地脚组件，27、缓冲器座，28、缓冲胶，29、批头套，30、批头下压气缸，31、基准件，32、批头放置槽。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型一种自动锁大型螺丝设备做进一步的详细说明。
19.结合附图1-5，一种自动锁大型螺丝设备，包括设备支架，所述设备支架上设置有位移机构、锁螺丝机构以及送料机构
20.所述位移机构包括位移气缸、立柱推板以及弹簧；所述设备支架顶端一侧设置有气缸支架，所述位移气缸安装于气缸支架上，所述位移气缸的活塞杆一端设置有压盘；所述立柱推板设置于压盘前侧，底端设置有滑动配合的滑道，顶端阵列设置有立柱治具，远离压盘一端设置有立柱固定件；所述弹簧一端与气缸支架固定连接，另一端与立柱推板固定连接；
21.所述锁螺丝机构包括多轴钻头固定件、多轴钻头本体、马达组件以及送螺丝导杆气缸；所述多轴钻头固定件设置于立柱固定件前侧，所述多轴钻头本体安装于多轴钻头固定件前侧，所述马达组件安装于多轴钻头固定件后侧且马达的电机轴延伸至前侧，所述马达组件内马达数量与多轴钻头本体的轴数相对应且每个马达与一个轴传动配合；所述送螺丝导杆气缸设有两个对称设置于多轴钻头本体两侧，侧壁设置有安装于设备支架上的送螺
丝气缸座，导杆上设置于螺丝吸具；
22.所述送料机构包括底板容纳槽体、底板堆叠气缸以及底板送料气缸；所述底板容纳槽体设置于立柱推板一侧，后端于立柱固定件平行，所述底板容纳槽体前部两侧以及立柱固定件相邻侧面均设有底板滑槽；所述底板堆叠气缸安装于底板容纳槽体前端，底板堆叠气缸的拉杆延伸至底板容纳槽体内且设有堆叠压板；所述底板送料气缸设于底板容纳槽体侧面，侧壁上设置于安装于设备支架上的送料气缸固定件；所述底板送料气缸的导杆上设有推片，所述推片延伸至底板滑槽内。
23.所述设备支架底端设置有水平调节地脚组件。
24.所述立柱推板靠近压盘一端设置有缓冲器座，所述缓冲器座上设置有缓冲胶。
25.所述多轴钻头本体的钻头前端设置有批头套，所述送螺丝气缸座上设置有批头下压气缸，所述批头下压气缸的导杆上设置有基准件，所述基准件上设置有批头放置槽。
26.本实用新型一种自动锁大型螺丝设备的具体实施过程如下：在使用时，将代加工立柱放于立柱推板的立柱治具上，通过送料机构的底板堆叠气缸将底板平稳堆叠后，底板送料气缸带动推板经底板滑槽将底板本体水平移动至立柱固定件内，位移气缸推动立柱推板通过滑道向前移动压紧底板后，批头下压气缸将批头放置槽内的批头放入螺丝头，送螺丝导杆气缸将螺丝及披头一起送至多轴钻头本体的钻头前端设置有批头套内，马达组件通过传动配合带动多轴钻头本体钻头旋转，同时带动螺丝旋转，位移气缸继续推动立柱推板向前移动即可拧紧螺丝，安装立柱底板；安装完成后立柱推板回退，弹簧带动立柱推板回退，同时缓冲胶提供缓冲及限位作用。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。