一种散热器铝壳加工用自动转盘攻牙机的制作方法

1.本实用新型涉及散热器铝壳加工器械技术领域，具体为一种散热器铝壳加工用自动转盘攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。
3.在散热器铝壳的加工过程中，需对工件加工出内螺纹，传统加工方法为人工手持机械进行加工，加工效率较低，且人工劳动负担较大，给人们使用带来了不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种散热器铝壳加工用自动转盘攻牙机，具备可连续化作业、加工效率高、人工劳动负担小和可以多工位加工等优点，解决了传统散热器铝壳内螺纹加工为人工手持机械操作，人工劳动负担大，加工效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器铝壳加工用自动转盘攻牙机，包括支撑箱和安装在支撑箱上的加工台，所述加工台上设置有工作转盘，所述支撑箱的内部安装有与工作转盘传动连接的驱动组件，工作转盘上安装有限位夹块，所述加工台上表面开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑块，所述加工台上设置有与滑块传动连接的调节组件，所述工作转盘的上方设置有加工组件，所述滑块上安装有与加工组件传动连接的升降组件。
8.进一步，所述驱动组件包括安装在支撑箱内部的固定架、安装在固定架内部的驱动电机和装配在驱动电机输出端的驱动齿轮。
9.进一步，所述驱动组件还包括安装在工作转盘下表面的从动柱和装配在从动柱外侧的从动齿轮，其中从动齿轮与驱动齿轮啮合，从动柱与固定架转动连接。
10.进一步，所述调节组件包括安装在加工台外侧的伺服电机和装配在伺服电机输出端的驱动螺杆，其中驱动螺杆与滑块螺纹连接。
11.进一步，所述加工台的上表面安装有控制板。
12.进一步，所述升降组件包括安装在滑块上的升降架、开设在升降架外侧的升降槽、滑动连接在升降槽内部的升降块、螺纹连接在升降块内侧的螺纹杆和安装在升降架上的升降电机，其中螺纹杆安装在升降电机的输出端。
13.进一步，所述加工组件包括安装在升降块上的安装座，和安装在安装座上的输出电机，以及装配在输出电机输出端的攻牙刀具。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
16.该散热器铝壳加工用自动转盘攻牙机，将工件放置在限位夹块的内侧限位，运作驱动电机，使工作转盘匀速缓慢转动直至工件至于攻牙刀具下方时，停运驱动电机，运作输出电机，使攻牙刀具工作，再通过运作升降电机，对攻牙刀具的位置进行调节，实现机械化加工，以减轻人工劳动负担，且可在加工时将下一个工件再次放置另一个限位夹块内侧，以便完成工件的连续化加工，且可通过运作伺服电机，对加工刀具的加工位置进行调节，实现多工位加工。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图；
19.图3为本实用新型结构中加工台连接结构的局部右视剖面图；
20.图4为本实用新型结构中支撑箱连接结构的正视剖面图。
21.图中：1支撑箱、2加工台、3工作转盘、4限位夹块、5控制板、6固定架、7驱动电机、8驱动齿轮、9从动齿轮、10从动柱、11伺服电机、12凹槽、13滑块、14驱动螺杆、15升降架、16升降槽、17升降块、18升降电机、 19螺纹杆、20安装座、21输出电机、22攻牙刀具。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施例中的一种散热器铝壳加工用自动转盘攻牙机，包括支撑箱1和固定在支撑箱1上的加工台2，加工台2上设置有工作转盘3，工作转盘3用于放置工件，支撑箱1的内部安装有与工作转盘3传动连接的驱动组件，工作转盘3上固定有限位夹块4，限位夹块4共有四组，用于将工件限位，加工台2的上表面固定有控制板5，控制板5用于供使用者操作，加工台2上表面开设有凹槽12，凹槽12的内部滑动连接有滑块13，凹槽12给滑块13提供移动空间，加工台2上设置有与滑块13传动连接的调节组件，调节组件用于调节滑块13的位置，工作转盘3的上方设置有加工组件，加工组件用于完成对工件的加工，滑块13上安装有与加工组件传动连接的升降组件，升降组件用于调节加工组件的高度位置。
24.请参阅图4，本实施例中的驱动组件包括固定在支撑箱1内部的固定架6、固定在固定架6内部的驱动电机7和固定在驱动电机7输出端的驱动齿轮8，驱动组件还包括固定在工作转盘3下表面的从动柱10和固定在从动柱10外侧的从动齿轮9，其中从动齿轮9与驱动齿轮8啮合，从动柱10与固定架6 转动连接，运作驱动电机7，驱动电机7的输出轴将带动驱动齿轮8工作，经过从动齿轮9传动，从动柱10将带动工作转盘3转动。
25.请参阅图3，本实施例中的调节组件包括固定在加工台2背面的伺服电机 11和固定在伺服电机11输出端的驱动螺杆14，其中驱动螺杆14与滑块13 螺纹连接，运作伺服电机11，伺服电机11的输出轴将带动驱动螺杆14转动，在驱动螺杆14和滑块13的螺纹配合下，即可对滑块13和加工组件的位置进行调节，实现可以多工位加工。
26.请参阅图2和图3，本实施例中的升降组件包括固定在滑块13上的升降架15、开设
在升降架15外侧的升降槽16、滑动连接在升降槽16内部的升降块17、螺纹连接在升降块17内侧的螺纹杆19和固定在升降架15上的升降电机18，其中螺纹杆19固定在升降电机18的输出端，运作升降电机18，升降电机18的输出轴将带动螺纹杆19工作，进而即可完成对升降块17和加工组件的高度位置调节。
27.请参阅图3，本实施例中的加工组件包括固定在升降块17上的安装座20，和固定在安装座20上的输出电机21，以及固定在输出电机21输出端的攻牙刀具22，输出电机21用于带动攻牙刀具22工作。
28.上述实施例的工作原理为：
29.运作伺服电机11，对加工刀具22的加工位置进行调节，再将工件放置在限位夹块4的内侧限位，运作驱动电机7，驱动电机7的输出轴将带动驱动齿轮8工作，经过从动齿轮9传动，从动柱10将带动工作转盘3转动，直至工件位置调节至攻牙刀具22下方后，停运驱动电机7，运作输出电机21，使攻牙刀具22工作，再运作升降电机18，升降电机18的输出轴将带动螺纹杆19 工作，进而即可完成对升降块17和加工组件的高度位置调节，加工过程中，将下一个工件再次放置另一个限位夹块4内侧，依次循环，实现连续化加工。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。