一种翻边模具的定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及导向结构的技术领域，特别是涉及一种翻边模具的定位结构。


背景技术：

2.冲压模具的定位是把零件固定在模具上的重要部件。有斜翻位置的定位，在考虑零件定位效果的同时，还需要防止斜楔和定位的干涉，为了防止干涉，斜楔需要做避空，即对存在干涉的位置进行挖空，斜楔角度越大避空就要越大，翻遍长度越短避空边缘离翻边位置就越近，斜楔翻边位置强度就越差，甚至要挖空翻边位置，导致强度无法保证，需要增加多一工序，分工序翻边。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种翻遍模具的定位结构，无需对斜楔进行挖空，保证斜楔的强度，且在出料时定位机构不会与产品发生干涉。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种翻边模具的定位结构，包括安装板、提升机构和定位机构，所述安装板用于与模具的下模滑动连接，所述提升机构和定位机构均安装于所述安装板，且所述提升机构和定位机构之间设有避让空间，所述提升机构用于带动所述安装板上下移动，所述定位机构包括驱动件和定位件，所述驱动件的输出端与所述定位件固定连接，所述定位件滑动安装于所述安装板。
5.作为优选方案，所述安装板开设有滑槽，所述定位件设有滑块，所述滑块滑动连接于所述滑槽。
6.作为优选方案，所述滑槽盖设有盖板。
7.作为优选方案，所述驱动件为气缸，所述安装板设有固定块，所述驱动件安装于所述固定块。
8.作为优选方案，所述提升机构包括顶杆和顶升组件，所述顶杆的一端与所述模具的上模连接，所述顶杆的另一端与所述安装板固定连接，所述顶升组件设于所述模具的下模，所述顶升组件的一端与所述安装板远离所述顶杆的一侧固定连接。
9.作为优选方案，所述顶升组件包括套筒和弹性件，所述套筒的一端与所述安装板远离所述顶杆的一侧固定连接，所述套筒开设有内腔，所述内腔的开口设于所述套筒的另一端，所述弹性件一端与所述模具的下模固定连接，所述弹性件的另一端与所述内腔的底端固定连接。
10.作为优选方案，还包括限位块，所述限位块设于所述模具的下模，所述套筒的外周设有限位部，所述限位部与所述限位块配合限制所述套筒的行程。
11.作为优选方案，所述弹性件为弹簧。
12.本实用新型实施例与现有技术相比，其有益效果在于：
13.本实用新型实施例的翻边模具的定位结构，在进行翻边时，上模向下移动，提升机构随着上模的移动带动安装板向下移动，从而使定位件向下移动，防止与斜楔发生干涉，斜
楔无需做避空，保证强度；在完成翻边后，上摸向上移动，提升机构随着上摸移动带动安装板向上移动，从而使定位件复位；在出料时，驱动件带动定位件往远离工件的方向移动，防止定位件与工件发生干涉无法出料，适用于大角度斜翻出料，减少了加工工序，节约生产成本，提高生产效率。此外，提升机构和定位机构之间设有避让空间，防止定位结构与上模的斜楔发生干涉。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例定位机构的爆炸图。
16.图中：
17.1、安装板；11、固定块；12、滑槽；2、提升机构；21、顶杆；22、顶升组件；221、套筒；2211、限位部；222、弹性件；3、定位机构；31、驱动件；32、定位件；321、滑块；4、避让空间；5、盖板；6、限位块。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.如图1所示，本实用新型实施例优选实施例的一种翻边模具的定位结构，包括安装板1、提升机构2和定位机构3，安装板1用于与模具的下模滑动连接，提升机构2和定位机构3均安装于安装板1，且提升机构2和定位机构3之间设有避让空间4，提升机构2用于带动安装板1上下移动，定位机构3包括驱动件31和定位件32，驱动件31的输出端与定位件32固定连接，定位件32滑动安装于安装板1。
22.在本实用新型的翻边模具的定位结构，在进行翻边时，上模向下移动，提升机构2随着上模的移动带动安装板1向下移动，从而使定位件32向下移动，防止与斜楔发生干涉，斜楔无需做避空，保证强度；在完成翻边后，上摸向上移动，提升机构2随着上摸移动带动安装板1向上移动，从而使定位件32复位；在出料时，驱动件31带动定位件32往远离工件的方向移动，防止定位件32与工件发生干涉无法出料，适用于大角度斜翻出料，减少了加工工序，节约生产成本，提高生产效率。此外，提升机构2和定位机构3之间设有避让空间4，防止定位结构与上模的斜楔发生干涉。
23.具体的，提升机构2和定位机构3安装于安装板1的两端，提升机构2和定位机构3之间的空间为避让空间4。
24.进一步的，如图2所示，安装板1开设有滑槽12，定位件32设有滑块321，滑块321滑动连接于滑槽12。通过滑槽12导向，保证定位件32移动的稳定性，以及定位件32复位时的位置准确性。
25.进一步的，滑槽12盖设有盖板5，防止滑块321在滑动的过程中从滑槽12中脱落，影响定位件32的移动稳定性，以及复位时位置的准确性。此外，还可将滑槽12设置成t型槽。
26.进一步的，驱动件31为气缸，安装板1设有固定块11，驱动件31安装于固定块11。通过固定块11，使驱动件31的输出端移动方向与安装板1平行，在带动定位件32移动时，沿安装板1长度方向移动，为工件出料留出更多空间，顺利出料。
27.进一步的，提升机构2包括顶杆21和顶升组件22，顶杆21的一端与模具的上模连接，顶杆21的另一端与安装板1固定连接，顶升组件22设于模具的下模，顶升组件22的一端与安装板1远离顶杆21的一侧固定连接。在上模向下移动的过程中，上模下压顶杆21，从而使安装板1向下移动并下压顶升组件22，定位件32安装于安装板1上，随安装板1的移动而向下移动，从而避免与斜楔发生干涉。安装板1在移动过程中，由于安装板1安装有定位机构3的一端三侧面与下模的三面均滑动抵接，对安装板1具有导向作用，保证安装板1的移动稳定性和位置的准确性。
28.进一步的，顶升组件22包括套筒221和弹性件222，套筒221的一端与安装板1远离顶杆21的一侧固定连接，套筒221开设有内腔，内腔的开口设于套筒221的另一端，弹性件222一端与模具的下模固定连接，弹性件222的另一端与内腔的底端固定连接。具体的，弹性件222为弹簧，在安装板1下压套筒221时，套筒221挤压弹性件222，从而向下移动，当安装板1向上移动时，弹性件222恢复形变，从而推动安装板1，使安装板1复位。
29.进一步的，还包括限位块6，限位块6设于模具的下模，套筒221的外周设有限位部2211，限位部2211与限位块6配合限制套筒221的行程。为使定位件32复位回到指定位置，当套筒221在弹性件222作用下向上移动，且限位部2211抵接于限位块6，则停止移动，使每次定位件复位时的位置保持不变，便于下次加工。
30.本实用新型的工作过程为：翻边时，上模向下移动，并下压顶杆21，顶杆21下压安装板1，使安装板1向下移动并下压套筒221，定位件32随安装板1向下移动，斜楔进行加工，加工完成后，上模向上移动，套筒221在弹性件222作用下向上移动，推动安装板1复位，使定位件32复位，出料时，驱动件31带动定位件32往远离工件的方向移动，出料后，驱动件31驱动定位件32复位。
31.综上，本实用新型实施例提供一种翻边模具的定位结构，无需对斜楔进行挖空，保证斜楔的强度，无需增加加工工序，节约了生产成本，提高了生产效率，且在出料时定位机构不会与产品发生干涉，适用于大角度斜翻出料。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。