一种便于出料的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及焊接工装领域，特别是涉及一种便于出料的焊接工装。


背景技术：

2.在机械加工、产品检验、装配和焊接等工艺过程中，使用着大量的工艺设备，简称工装。用于安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产率。
3.在一些杆类加工焊接时，需要对杆体进行固定和限位才能保证其焊接的准确度，并且在一些拥有特殊角度要求的杆体中，如果定位方式不理想，很容易造成加工失误，影响加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于出料的焊接工装。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种便于出料的焊接工装，包括焊接件，所述焊接件包括直中杆、弯折杆、顶板，所述直中杆两端设置有所述弯折杆，所述弯折杆顶端设置有所述顶板，所述直中杆、所述弯折杆、所述顶板之间通过焊接连接，还包括底座、中心两侧定位板、底部高度定位板、角度定位板，所述底座上端中部设置有两个所述中心两侧定位板，所述中心两侧定位板之间设置有所述焊接件的所述直中杆，所述中心两侧定位板两侧均设置有底部高度定位板，所述焊接件两端的所述弯折杆拐角处外部设置有所述角度定位板，所述顶板的外部设置有顶端定位机构，所述顶板和所述顶端定位机构之间设置有缝隙垫板；
7.所述顶端定位机构包括顶端固定板、顶端两侧限位板、支撑脚，所述顶端固定板位于所述顶板一侧设置有两个所述顶端两侧限位板，所述顶端两侧限位板之间的距离为所述顶板的宽度，所述顶端固定板外部和所述底座之间设置有所述支撑脚。
8.优选的：所述中心两侧定位板、所述底部高度定位板、所述角度定位板、所述顶端定位机构均通过焊接连接所述底座。
9.如此设置，通过焊接保证了连接强度和定位准确性。
10.优选的：所述中心两侧定位板、所述底部高度定位板、所述角度定位板、所述顶端定位机构均通过螺栓连接所述底座。
11.如此设置，通过螺栓既能安装方便，又能保证定位效果。
12.优选的：所述缝隙垫板厚度为1mm，所述缝隙垫板高度比所述支撑脚高度长 20mm。
13.如此设置，所述缝隙垫板用于填补所述顶板和所述顶端固定板之间的缝隙，从而预留间隙，从而在所述焊接件整体焊接完成后，拔出所述缝隙垫板后方便拆卸所述焊接件整体。
14.优选的：所述角度定位板内侧定位角度为130度。
15.如此设置，所述角度定位板用于辅助所述直中杆和所述弯折杆之间的定位，从而保证焊接角度的准确性。
16.优选的：所述顶端固定板、所述顶端两侧限位板、所述支撑脚之间为焊接。
17.如此设置，通过焊接保证了连接强度。
18.优选的：所述底部高度定位板高度为50mm。
19.如此设置，所述底部高度定位板用于垫高所述直中杆和所述弯折杆，从而保证所述顶板的焊接效果。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
21.1、利用中心两侧定位板、底部高度定位板、角度定位板、顶端定位机构的定位效果，从而方便保证对焊接件焊接前的高度和角度定位，以及利用缝隙垫板在焊接完成后预留间隙，方便卸料。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型所述一种便于出料的焊接工装的结构示意图；
24.图2是本实用新型所述一种便于出料的焊接工装的爆炸图；
25.图3是本实用新型所述一种便于出料的焊接工装的主视图；
26.图4是本实用新型所述一种便于出料的焊接工装的俯视图；
27.图5是本实用新型所述一种便于出料的焊接工装的左视图。
28.附图标记说明如下：
29.1、底座；2、焊接件；3、中心两侧定位板；4、底部高度定位板；5、角度定位板；6、顶端定位机构；7、缝隙垫板；61、顶端固定板；62、顶端两侧限位板；63、支撑脚；21、直中杆；22、弯折杆；23、顶板。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
32.实施例1
33.如图1-图5所示，一种便于出料的焊接工装，包括焊接件2，焊接件2包括直中杆21、弯折杆22、顶板23，直中杆21两端设置有弯折杆22，弯折杆22 顶端设置有顶板23，直中杆21、弯折杆22、顶板23之间通过焊接连接，还包括底座1、中心两侧定位板3、底部高度定位板4、角度定位板5，底座1上端中部设置有两个中心两侧定位板3，中心两侧定位板3之间设置有焊接件2的直中杆21，中心两侧定位板3两侧均设置有底部高度定位板4，焊接件2两端的弯折杆22拐角处外部设置有角度定位板5，顶板23的外部设置有顶端定位机构 6，顶板23和
顶端定位机构6之间设置有缝隙垫板7；
34.顶端定位机构6包括顶端固定板61、顶端两侧限位板62、支撑脚63，顶端固定板61位于顶板23一侧设置有两个顶端两侧限位板62，顶端两侧限位板62 之间的距离为顶板23的宽度，顶端固定板61外部和底座1之间设置有支撑脚 63。
35.优选的：中心两侧定位板3、底部高度定位板4、角度定位板5、顶端定位机构6均通过焊接连接底座1，通过焊接保证了连接强度和定位准确性；缝隙垫板7厚度为1mm，缝隙垫板7高度比支撑脚63高度长20mm，缝隙垫板7用于填补顶板23和顶端固定板61之间的缝隙，从而预留间隙，从而在焊接件2整体焊接完成后，拔出缝隙垫板7后方便拆卸焊接件2整体；角度定位板5内侧定位角度为130度，角度定位板5用于辅助直中杆21和弯折杆22之间的定位，从而保证焊接角度的准确性；顶端固定板61、顶端两侧限位板62、支撑脚63 之间为焊接，通过焊接保证了连接强度；底部高度定位板4高度为50mm，底部高度定位板4用于垫高直中杆21和弯折杆22，从而保证顶板23的焊接效果。
36.实施例2
37.实施例2与实施例1的区别在于，中心两侧定位板3、底部高度定位板4、角度定位板5、顶端定位机构6均通过螺栓连接底座1，通过螺栓既能安装方便，又能保证定位效果。
38.工作原理：将中心两侧定位板3、底部高度定位板4、角度定位板5、顶端定位机构6固定在底座1上端后，将直中杆21放置在中部进行预定位，然后通过角度定位板5确定直中杆21和弯折杆22之间的角度，从而对直中杆21和弯折杆22之间进行焊接，在直中杆21和弯折杆22焊接完成后，将顶板23先插在弯折杆22和顶端固定板61之间的缝隙内，再将缝隙垫板7插进顶板23和顶端固定板61的缝隙，继而对弯折杆22和顶板23进行焊接，焊接完成后，拔出缝隙垫板7，此时顶板23和顶端固定板61之间产生间隙，方便将焊接件2整体拔出卸料。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。