一种多工位母线加工机的制作方法

1.本实用新型涉及母线加工技术领域，尤其是指一种多工位母线加工机。


背景技术：

2.配电柜使用铜线排作为引线时，需要对铜线排进行剪切、冲孔以及折弯，铜线排也可以叫做母线。在对母线进行剪切、冲孔以及折弯的过程中，这就需要用到多工位母线切割机。
3.变压器上所使用到的零部件有很多，在对这些零部件进行装配时，需要对这些零部件进行加工，例如，在对变压器上的铜母线进行加工时，需要对铜母线的两个端头进行冲孔，以便于与变压器上的其他部件进行连接。
4.目前，在对变压器上的铜母线进行冲孔时，由于不能同时对母线的两端部进行冲孔，通常是对铜母线的一端冲孔好后，再对另一端进行冲孔，现有的这样的加工方式，增加了冲孔的时间，降低了铜母线的加工效率。


技术实现要素：

5.本实用新型是提供一种多工位母线加工机，能够同时对工件的两端部进行冲孔，缩短冲孔的时间，提升了加工效率。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种多工位母线加工机，包括底座，所述底座上设有加工罩，所述加工罩内开设有两端贯通并用于放置工件的放置槽，所述加工罩内纵向滑动连接有两个对称设置的冲孔体，所述冲孔体的底部设有冲孔柱，所述冲孔柱对应设置于放置槽内，所述加工罩内设有用于带动两个冲孔体同步纵向移动的升降机构，所述底座上还设有可带动工件沿放置槽的延伸方向移动的推移组件。
8.进一步地，所述加工罩的内部设有安装腔，所述安装腔与放置槽连通，所述升降机构包括升降气缸以及升降架，所述升降气缸纵向设置，所述升降气缸的顶端设于安装腔顶面，所述升降气缸上活塞杆的底端与升降架固连，所述升降架与冲孔体固连。
9.进一步地，所述加工罩内设有两个连接座，所述连接座上开设有纵向贯通的滑槽，两个所述冲孔体的顶部均分别对应滑动配合于滑槽内。
10.进一步地，所述滑槽的高度为10-20mm。
11.进一步地，所述放置槽的宽度为7-30mm。
12.进一步地，所述升降架与连接座顶端之间的距离为5-12mm，所述连接座的侧面开设有让位槽，所述让位槽与滑槽连通，所述让位槽的纵向高度为滑槽对应高度的七分之五，所述升降架的一端滑动配合于让位槽内。
13.进一步地，所述加工罩底部的前后两侧均设有限位板，两个所述限位板的一侧分别与放置槽的两对立侧齐平。
14.进一步地，所述推移组件包括呈长条状的推移座以及推移块，所述推移座的数量
为两个并对应设置于放置槽的前后两侧处，所述推移块滑动配合于两个推移座之间，所述推移座的长度等于放置槽两端间的距离。
15.进一步地，所述推移座靠近加工罩的一端处设有推板，所述推板与放置槽对应设置。
16.进一步地，所述推移块远离加工罩的一端设有推杆。
17.本实用新型的有益效果：
18.1.能够同时对工件的两端部进行冲孔，缩短冲孔的时间，提升了加工效率。
19.2.通过设置的让位槽，有效综合升降架的纵向滑动距离缩进滑槽的纵向移动距离中，结构紧凑，便于降低空间占用，降低成本。
20.3.通过设置的限位板对放置于加工罩内的工件进行侧向限位，有效保障对工件的限位效果，提高冲孔稳定性。
21.4.工件的两端被冲孔后，通过推杆带动推移块向工件移动，带动工件沿放置槽的延伸方向移动，通过两个推移座对推移块的移动进行导向，保障推移块的平稳移动，从而带动工件平移，便于对工件的不同位置进行冲孔。
附图说明
22.图1为本多工位母线加工机的结构示意图一；
23.图2为本多工位母线加工机的结构示意图二；
24.图3为多工位母线加工机上加工罩处的结构剖视图；
25.附图标记说明：
26.1、底座；2、加工罩；3、放置槽；4、冲孔体；5、冲孔柱；6、升降机构；61、升降气缸；62、升降架；7、推移组件；71、推移座；72、推移块；8、安装腔；9、连接座；10、滑槽；11、让位槽；12、限位板；13、推板；14、推杆。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
28.如图1-3所示，一种多工位母线加工机，包括底座1，底座1上设有加工罩2，加工罩2内开设有两端贯通并用于放置工件的放置槽3，加工罩2内纵向滑动连接有两个对称设置的冲孔体4，冲孔体4的底部设有冲孔柱5，冲孔柱5对应设置于放置槽3内，加工罩2内设有用于带动两个冲孔体4同步纵向移动的升降机构6，底座1上还设有可带动工件沿放置槽3的延伸方向移动的推移组件7。
29.如图1-3所示，本实施例中，加工罩2的内部设有安装腔8，安装腔8与放置槽3连通，升降机构6包括升降气缸61以及升降架62，升降气缸61纵向设置，升降气缸61的顶端设于安装腔8顶面，升降气缸61上活塞杆的底端与升降架62固连，升降架62与冲孔体4固连。
30.使用前，升降气缸61上活塞杆向上回缩至最高处，将工件放置于放置槽3内，使工件的两端与冲孔体4对应，工作时，通过升降气缸61带动升降架62向下移动，带动升降架62和冲孔体4同步向下移动，从而带动冲孔柱5向工件移动，实现冲孔，能够同时对工件的两端部进行冲孔，缩短冲孔的时间，提升了加工效率。
31.如图2、3所示，本实施例中，加工罩2内设有两个连接座9，连接座9上开设有纵向贯通的滑槽10，两个冲孔体4的顶部均分别对应滑动配合于滑槽10内，滑槽10的高度为10-20mm，放置槽3的宽度为7-30mm。
32.通过设置的滑槽10，便于冲孔体4纵向移动，便于加工指定尺寸的工件。
33.如图2、3所示，本实施例中，升降架62与连接座9顶端之间的距离为5-12mm，连接座9的侧面开设有让位槽11，让位槽11与滑槽10连通，让位槽11的纵向高度为滑槽10对应高度的七分之五，升降架62的一端滑动配合于让位槽11内。
34.如图3所示，通过设置的让位槽11，有效综合升降架62的纵向滑动距离缩进滑槽10的纵向移动距离中，结构紧凑，便于降低空间占用，降低成本。
35.本实施例中，加工罩2底部的前后两侧均设有限位板12，两个限位板12的一侧分别与放置槽3的两对立侧齐平。
36.通过设置的限位板12对放置于加工罩2内的工件进行侧向限位，有效保障对工件的限位效果，提高冲孔稳定性。
37.如图2所示，本实施例中，推移组件7包括呈长条状的推移座71以及推移块72，推移座71的数量为两个并对应设置于放置槽3的前后两侧处，推移块72滑动配合于两个推移座71之间，推移座71的长度等于放置槽3两端间的距离，推移座71靠近加工罩2的一端处设有推板13，推板13与放置槽3对应设置，推移块72远离加工罩2的一端设有推杆14。
38.如图2、3所示，工件的两端被冲孔后，通过推杆14带动推移块72向工件移动，带动工件沿放置槽3的延伸方向移动，通过两个推移座71对推移块72的移动进行导向，保障推移块72的平稳移动，从而带动工件平移，便于对工件的不同位置进行冲孔。
39.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
40.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。