一种主轴涡轮加工用刀具的制作方法

1.本实用新型涉及加工刀具技术领域，特别涉及一种主轴涡轮加工用刀具。


背景技术：

2.机床在工业中有着必不可少的地位，各行各业的生产制造均离不开机床。而无论是车床、铣床、钻床或者加工中心都需要刀具，尤其是加工中心中所使用的刀具种类繁多，而且加工中心大多为自动换刀，因此刀具稳定性便成为机床性能的重中之重。
3.参照授权公告号为cn215510195u的中国实用新型专利，其公开了一种多刀具加工机床，涉及机械加工设备领域，包括床身，设置于床身上的固定单元、加工单元，设置于床身下方的转盘、传动机构及基座，所述床身的底部设置有多个废料导向板，相邻的废料导向板之间设置有导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有废料收集板，所述床身侧面设置有与导向槽导通的废料口。
4.上述这种多刀具加工机床对床身的底部结构进行设置，便于对床身内的废料进行收集、清理，防止废料影响正常的切削加工，但是其仍旧存在一些缺点，例如：一、刀具在使用过程中因为金属的碰撞极易发热，需要对其进行冷却以使其正常使用，现有技术中的对刀具的冷却一般会采用一个喷水口对刀具进行冷却，由于刀具设置有多个，其形状、大小、长度皆不相同，而喷水口的位置在加工的过程中无法移动，在面对形状、大小、长度不同的刀具时，喷水口喷出的切削液可能无法对准刀具和工件，故需要一种新的技术方案来解决这一问题。


技术实现要素：

5.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种主轴涡轮加工用刀具，以解决背景技术中提到的现有技术中喷水口喷出的切削液可能无法对准刀具和工件的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种主轴涡轮加工用刀具，包括刀架，所述刀架包括转动部和固定部，所述转动部的上开设有凹槽，所述固定部位于所述凹槽内，所述转动部和固定部转动连接，所述转动部和固定部之间设置有旋转密封圈，所述转动部上开设有进液口和第一通道，所述进液口和第一通道接通，第一通道与管道接通，所述管道的另一端接通有喷嘴，所述喷嘴对准切削刀，所述第一通道的数量是所述切削刀数量的整数倍，所述固定部上开设有第二通道。
8.进一步的，多个所述第一通道为一组，多个所述管道为一组，同组的所述第一通道以及管道的数量均不小于两个，一组管道对应一个切削刀。
9.通过上述技术方案，在使用时，一组管道对准一个切削刀，使用时，调整切削刀对应的管道，使管道与对准与其对应的切削刀，切削液直接喷射在切削刀和工件上。
10.进一步的，所述固定部的前端固定设置有支架。
11.通过上述技术方案，利用支架将固定部固定在机床的三维工作台上。
12.进一步的，所述固定部的前端设置有快速接头，所述快速接头与所述第二通道接通。
13.通过上述技术方案，在使用时，可通过快速接头与供液管道快速、方便的连接。
14.进一步的，所述管道为塑料万向管。
15.通过上述技术方案，塑料万向管可随意进行弯折，在使用时，对塑料万向管进行弯折，使其对准刀具。
16.进一步的，同组的所述第一通道以及所述喷嘴沿着所述切削刀的中部对称设置。
17.通过上述技术方案，在使用时，喷嘴位于切削刀的两侧，可同时对切削刀的两侧进行冷却，冷却效果较好。
18.综上，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型中，通过多个切削刀，一组管道对应一个切削刀，在使用前对各组管道进行调整切，使管道与对准与其对应的切削刀，切削液直接喷射在切削刀和工件上，不会出现喷嘴的喷水口喷出的切削液无法对准刀具和工件。
附图说明
19.图1是本实施例的主视图；
20.图2是本实施例的后视图；
21.图3是本实施例的内部结构示意图。
22.附图标记：1、刀架；101、转动部；1011、凹槽；1012、进液口；1013、第一通道；102、固定部；1021、第二通道；2、旋转密封圈；3、管道；4、喷嘴；5、切削刀；6、支架；7、快速接头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1
27.参考图1-图3，一种主轴涡轮加工用刀具，包括刀架1，刀架1包括转动部101和固定
部102，转动部101的上开设有凹槽1011，固定部102位于凹槽1011内，转动部101和固定部102转动连接，转动部101和固定部102之间设置有旋转密封圈2，转动部101上开设有进液口1012和第一通道1013，进液口1012和第一通道1013接通，第一通道1013与管道3接通，管道3为塑料万向管，管道3的另一端接通有喷嘴4，喷嘴4对准切削刀5，第一通道1013的数量是切削刀5数量的整数倍，固定部102上开设有第二通道1021，固定部102的前端设置有快速接头7，快速接头7与第二通道1021接通，本实施例中，转动部101上设置有固定支耳，固定支耳均分布在转动部101的边缘处，固定支耳的数量与切削刀5的数量相同，均为五个，一个固定支耳上固定设置有一个切削刀5，转动部101的后端面固定设置有转轴，使用时，将转轴与电机的输出轴固定连接即可，旋转密封圈2对应于第二通道1021处开设有避让口，确保冷却液可穿过旋转密封圈2进入进液口1012内。
28.参考图3，多个第一通道1013为一组，多个管道3为一组，同组的第一通道1013以及管道3的数量均不小于两个，一组管道3对应一个切削刀5，同组的第一通道1013以及喷嘴4沿着切削刀5的中部对称设置，本实施例中，两个第一通道1013为一组，两个管道3为一组。
29.参考图1，固定部102的前端固定设置有支架6，在使用时，支架6与驱动转动部101转动的电机一同固定在机床的三维工作台上，三维工作台带动转动部101和固定部102同时移动。
30.综上所述，在使用前，对各组管道3进行调整切，使与管道3接通的喷嘴4对准与其对应的切削刀5，然后将供液管道与快速接头7接通，利用供液管道进行切削液的供给，切削液先进入第二通道1021，然后依次进入进液口1012、第一通道1013、管道3，最后经喷嘴4喷出，切削液直接喷射在切削刀5和工件上，不会出现喷嘴4喷出的切削液无法对准刀具和工件，当切换刀具时，驱动转动部101转动的电机启动，该电机转动带动转动部101，将后续工序所使用的刀具移动至工件处，此时与该刀具对应的进液口1012与第一通道1013，切削液进入依次进入进液口1012、第一通道1013、管道3，最后经喷嘴4喷出，对该切削液进行冷却。
31.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。