一种设有限位功能的油管扣压机的制作方法

1.本实用新型涉及油管加工设备技术领域，尤其涉及一种设有限位功能的油管扣压机。


背景技术：

2.油管扣压机是一种扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压器械、焊接设备等。
3.现有的油管扣压机主要包括模具箱、控制台、电动机以及扣压模具等结构，在使用过程中，油管与接头穿设在扣压模具内进行扣压。然而由于其内部不存在限位装置，油管穿设在扣压模具内部的长度依靠经验进行确定，在进行扣压时，插放长度过长容易造成扣压位置出错、油管破裂、扣压效果不佳等问题，有待改进。
4.为此，提出一种设有限位功能的油管扣压机来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种设有限位功能的油管扣压机，解决了现有技术的油管扣压机由于内部不存在限位装置，油管穿设在扣压模具内部的长度依靠经验进行确定，在进行扣压时，插放长度过长容易造成扣压位置出错、油管破裂、扣压效果不佳，有待改进的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种设有限位功能的油管扣压机，包括模具箱以及设置在模具箱上侧的扣压模具、电动机以及控制台，所述扣压模具的右侧套设有固定环，所述固定环的右侧垂直设置有三个导向杆，三个所述导向杆彼此之间呈环形平行设置，所述导向杆的中部活动连接有活动板，所述活动板的左侧中部固定连接有限位杆，所述限位杆的左端固定连接有限位片，所述限位片为乳胶材质且直径大于限位杆1-2厘米，所述活动板的右侧中部转动连接有推动块，所述推动块的内部螺纹连接有推进螺杆。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定环的截面为l形，所述固定环的环侧螺纹连接有若干安装螺钉，所述安装以扣压模具为圆心呈环形等距分布。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定环的左侧固定连接有若干连接杆，所述连接杆呈圆锥形倾斜设置，所述连接杆的左端固定连接有定位环。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位环的内环侧固定连接有垫圈，所述垫圈采用橡胶材质且内环侧设置有防滑纹。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述推动块的环侧螺纹连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的下端穿过推动块与推进螺杆相接触。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述导向杆的右端固定连接有固定盘，所述推
进螺杆与固定盘之间螺纹连接，所述推进螺杆穿过固定盘的一端固定连接有转盘，所述转盘的右侧设置有摇杆。
12.本实用新型中：
13.该一种设有限位功能的油管扣压机通过设置推进螺杆以及限位杆,在使用时，可通过转动推进螺杆的方式，调节限位杆以及限位片的位置，从而适应不同大小和类型的油管限位需要，可根据不同类型的油管的扣压长度，调节自身在扣压模具内的位置，方便快捷，可有效避免在进行扣压时，因扣压位置出错、油管破裂、扣压效果不佳等问题的出现；
14.该一种设有限位功能的油管扣压机通过设置定位环以及垫圈,在使用时，可对油管进行抬升，避免油管弯度过大造成的油管受力不均匀的问题，保证油管在扣压时自身处于相对水平状态，提高扣压效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的前侧结构示意图。
17.图中：1、模具箱；2、扣压模具；3、电动机；4、控制台；5、固定环；6、导向杆；7、活动板；8、限位杆；9、限位片；10、推动块；11、推进螺杆；12、安装螺钉；13、连接杆；14、定位环；15、垫圈；16、紧固螺钉；17、固定盘；18、转盘；19、摇杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.参照图1-2，本实用新型提供一种设有限位功能的油管扣压机，包括模具箱1以及设置在模具箱1上侧的扣压模具2、电动机3以及控制台4，通过控制台4控制各个结构的运转，通过电动机3提供动力，通过扣压模具2对油管进行扣压加工，此为现有技术，不做详细解释，扣压模具2的右侧套设有固定环5，固定环5的右侧垂直设置有三个导向杆6，三个导向杆6彼此之间呈环形平行设置，导向杆6 的中部活动连接有活动板7，活动板7可沿着导向杆6左右移动，活动板7的左侧中部固定连接有限位杆8，限位杆8的左端固定连接有限位片9，限位片9为乳胶材质且直径大于限位杆8大约1-2厘米，限位片9可发生形变，不影响油管的正常加工，限位杆8以及限位片 9进入扣压模具2的内部，便于对油管进行扣压，通过推进螺杆11，调节限位杆8以及限位片9的位置，从而适应不同大小和类型的油管限位需要，可根据不同类型的油管的扣压长度，调节自身在扣压模具 2内的位置，方便快捷，活动板7的右侧中部转动连接有推动块10，推动块10的内部螺纹连接有推进螺杆11。
21.固定环5的截面为l形，固定环5的环侧螺纹连接有若干安装螺钉12，安装螺钉12以扣压模具2为圆心呈环形等距分布，通过安装螺钉12可便于拆卸固定环5，便于运输。
22.固定环5的左侧固定连接有若干连接杆13，连接杆13呈圆锥形倾斜设置，连接杆13的左端固定连接有定位环14，定位环14的内环侧固定连接有垫圈15，垫圈15采用橡胶材质
且内环侧设置有防滑纹，通过设置的定位环14以及垫圈15,在使用时，可对油管进行抬升，避免油管弯度过大造成的油管受力不均匀的问题，保证油管在扣压时自身处于相对水平状态，提高扣压效果。
23.推动块10的环侧螺纹连接有紧固螺钉16，紧固螺钉16的下端穿过推动块10与推进螺杆11相接触，通过紧固螺钉16固定推进螺杆11，推进螺杆11通过推动块10以及紧固螺钉16可保持与活动板 7的同步移动，导向杆6的右端固定连接有固定盘17，推进螺杆11 与固定盘17之间螺纹连接，推进螺杆11穿过固定盘17的一端固定连接有转盘18，转盘18的右侧设置有摇杆19，可通过转动摇杆19 以及转盘18的方式转动推进螺杆11。
24.工作原理：
25.在使用时，可通过转动摇杆19以及转盘18的方式转动推进螺杆 11，推进螺杆11通过推动块10以及紧固螺钉16可保持与活动板7 的同步移动，通过转动推进螺杆11，可控制活动板7向左移动，进而推动限位杆8以及限位片9进入扣压模具2的内部，便于对油管进行扣压，通过推进螺杆11，调节限位杆8以及限位片9的位置，从而适应不同大小和类型的油管限位需要，可根据不同类型的油管的扣压长度，调节自身在扣压模具2内的位置，方便快捷，可有效避免在进行扣压时，因扣压位置出错、油管破裂、扣压效果不佳等问题的出现，同时可通过设置的定位环14以及垫圈15,在使用时，可对油管进行抬升，避免油管弯度过大造成的油管受力不均匀的问题，保证油管在扣压时自身处于相对水平状态，提高扣压效果，垫圈15的内环侧设置的防滑纹，可增大与油管的摩擦力，避免油管侧滑。
26.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。