一种铣床加工用工装夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种铣床加工用工装夹具。


背景技术：

2.铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
3.大型铣床在加工工件时会通过夹具将工件进行固定，市面上的夹具均只能对单一的工件进行固定，在对长条形工件进行加工时也是如此，单一工件加工完毕后需要更换工件进行再次加工，这个过程会造成时间成本的增加，从而降低工作效率，故此提出一种铣床加工用工装夹具来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铣床加工用工装夹具，具备加工效率高等优点，解决了加工效率低下的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铣床加工用工装夹具，包括数量为两个的第一夹具块和数量为一个的第二夹具块，所述第一夹具块内部的前侧壁上固定连接有固定板，所述第二夹具块内部的前侧壁上固定连接有限位固定板，所述第一夹具块的内部固定连接有第一气动推杆，所述第一气动推杆的输出轴处固定连接有第一压具，所述第一夹具块的后侧壁上固定连接有第二气动推杆，所述第二气动推杆的输出轴处固定连接有位于第一夹具块内部的第二压具，所述第二夹具块的上下两侧壁上均固定连接有导向安装架，所述第二夹具块的上下两侧壁上均开设有固定卡槽，所述第一夹具块的上下两侧壁上均固定连接有安装柱，所述安装柱的外部套接有安装套筒块，左右两侧所述安装套筒块相对一侧均固定连接有延伸至导向安装架内部的连接板，所述安装柱的外部套接有与安装柱相匹配且与安装套筒块相接触的第一螺母，上下两侧所述连接板相背一侧均固定连接有延伸至导向安装架外部的中空限位块，所述中空限位块的内部活动连接有延伸至固定卡槽内部的固定机构，所述中空限位块的外部套接有与中空限位块相匹配且与固定机构相接触的第二螺母。
8.本实用新型的有益效果是：
9.该铣床加工用工装夹具，通过固定板和限位固定板使得工件能够放置在第一夹具块和第二夹具块的内部，此时通过将第一气动推杆通电使得第一压具运动后将工件固定，通过将第二气动推杆通电带动第二压具运动，此时第二压具运动后将工件进行压紧作业，
从而使得工件固定稳定，该装置通过一系列的机械结构使得多个工件能够同时固定在工装夹具的内部进行加工，减少了拆卸过程浪费的时间，提高了加工效率，且通过转动第二螺母使得第二螺母位置发生移动，此时拉动第一夹具块使得连接板以及固定机构位置发生移动，当固定机构移动至固定卡槽的位置时，连接板的位置相对固定，从而改变了该装置的长度，使得该装置适用能力更强，且安装在铣床上时能够辅助固定，避免固定时出现位置偏移的情况。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步，所述第一夹具块由数量为一个的顶板块和数量为两个的支撑板组成，所述顶板块的后侧壁上固定连接有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板呈等距分布。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，第一夹具块为第一压具和第二压具提供了活动空间，使得第一压具和第二压具能够正常的运动。
13.进一步，所述第二夹具块由数量为一个的支撑块和数量为四个的支撑竖板组成，所述支撑块的后侧壁上固定连接有数量为四个的支撑竖板，四个所述支撑竖板呈等距分布。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，第二夹具块起到限制和支撑作用，对工件进行限位和支撑，使得工件能够正常的加工。
15.进一步，所述固定板共有十个，十个所述固定板分为左右两组，一组五个所述固定板呈等距分布。
16.进一步，所述限位固定板共有五个，五个所述限位固定板与一组五个所述固定板为一一对应的关系。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，固定板和限位固定板均对工件起到了限制作用，避免了工件在加工的过程中出现位置偏移的情况。
18.进一步，所述安装柱由数量为一个的螺纹柱和数量为两个的限位槽组成，所述螺纹柱的左右两侧壁上均开设有限位槽。
19.进一步，所述安装套筒块由数量为一个的中空环和数量为两个的限位块组成，所述中空环内部的左右两侧壁上均固定连接有延伸至限位槽内部的限位块。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，安装柱为安装套筒块提供了安装载体，使得第一夹具块和第二夹具块能够相互连接，且安装柱外部的限位槽和安装套筒块内部的限位块相互配合，起到了限位的作用。
21.进一步，所述固定机构由压力弹簧、活动板以及固定杆组成，所述中空限位块的内部活动连接有延伸至中空限位块外部的活动板，上下两侧所述活动板相背一侧均固定连接有与中空限位块相连接的压力弹簧，上下两侧所述活动板相对一侧均固定连接有延伸至固定卡槽内部的固定杆。
22.进一步，所述活动板由数量为一个的圆形板、数量为两个的连接板以及数量为一个的环形板组成，所述圆形板的左右两侧壁上均固定连接有延伸至中空限位块外部的连接板，所述中空限位块的外部套接有与连接板相连接的环形板。
23.采用上述进一步方案的有益效果是，固定机构起到了辅助固定的作用，通过转动第二螺母，使得第二螺母移动后拉动第一夹具块，此时连接板带动中空限位块和固定机构运动，这个过程中固定杆与固定卡槽相互挤压后运动，当固定杆运动至下一个固定卡槽的
位置时，固定杆在压力弹簧的作用下与下一个固定卡槽紧密贴合，从而实现了位置的初步固定，从而使得该装置固定在铣床上时能够起到辅助作用，使得固定更加方便。
24.进一步，所述固定卡槽为弧形凹槽，所述固定卡槽共有二十八个，二十八个所述固定卡槽分为上下两行，一行十四个所述固定卡槽分为左右两组，一组七个所述固定卡槽呈等距分布。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，固定卡槽起到了固定的作用，固定卡槽与固定机构相互配合使得，从而使得第一夹具块位置发生改变后位置仍然能够相对固定。
附图说明
26.图1为本实用新型结构示意图；
27.图2为本实用新型结构仰视图；
28.图3为本实用新型结构图1中a处放大示意图；
29.图4为本实用新型结构图1中b处放大示意图。
30.图中：1、第一夹具块；2、第二夹具块；3、固定板；4、限位固定板；5、第一气动推杆；6、第一压具；7、第二气动推杆；8、第二压具；9、导向安装架；10、安装柱；11、安装套筒块；12、第一螺母；13、连接板；14、固定卡槽；15、中空限位块；16、固定机构；161、压力弹簧；162、活动板；163、固定杆；17、第二螺母。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例中，由图1-4给出，一种铣床加工用工装夹具，包括数量为两个的第一夹具块1和数量为一个的第二夹具块2，第一夹具块1内部的前侧壁上固定连接有固定板3，第二夹具块2内部的前侧壁上固定连接有限位固定板4，第一夹具块1的内部固定连接有第一气动推杆5，第一气动推杆5的输出轴处固定连接有第一压具6，第一夹具块1的后侧壁上固定连接有第二气动推杆7，第二气动推杆7的输出轴处固定连接有位于第一夹具块1内部的第二压具8，第二夹具块2的上下两侧壁上均固定连接有导向安装架9，第二夹具块2的上下两侧壁上均开设有固定卡槽14，第一夹具块1的上下两侧壁上均固定连接有安装柱10，安装柱10的外部套接有安装套筒块11，左右两侧安装套筒块11相对一侧均固定连接有延伸至导向安装架9内部的连接板13，安装柱10的外部套接有与安装柱10相匹配且与安装套筒块11相接触的第一螺母12，上下两侧连接板13相背一侧均固定连接有延伸至导向安装架9外部的中空限位块15，中空限位块15的内部活动连接有延伸至固定卡槽14内部的固定机构16，中空限位块15的外部套接有与中空限位块15相匹配且与固定机构16相接触的第二螺母17。
33.优选的，第一夹具块1由数量为一个的顶板块和数量为两个的支撑板组成，顶板块的后侧壁上固定连接有数量为两个的支撑板，两个支撑板呈等距分布，第一夹具块1为第一压具6和第二压具8提供了活动空间，使得第一压具6和第二压具8能够正常的运动；
34.优选的，第二夹具块2由数量为一个的支撑块和数量为四个的支撑竖板组成，支撑
块的后侧壁上固定连接有数量为四个的支撑竖板，四个支撑竖板呈等距分布，第二夹具块2起到限制和支撑作用，对工件进行限位和支撑，使得工件能够正常的加工；
35.优选的，固定板3共有十个，十个固定板3分为左右两组，一组五个固定板3呈等距分布，限位固定板4共有五个，五个限位固定板4与一组五个固定板3为一一对应的关系，固定板3和限位固定板4均对工件起到了限制作用，避免了工件在加工的过程中出现位置偏移的情况；
36.优选的，安装柱10由数量为一个的螺纹柱和数量为两个的限位槽组成，螺纹柱的左右两侧壁上均开设有限位槽，安装套筒块11由数量为一个的中空环和数量为两个的限位块组成，中空环内部的左右两侧壁上均固定连接有延伸至限位槽内部的限位块，安装柱10为安装套筒块11提供了安装载体，使得第一夹具块1和第二夹具块2能够相互连接，且安装柱10外部的限位槽和安装套筒块11内部的限位块相互配合，起到了限位的作用；
37.优选的，固定机构16由压力弹簧161、活动板162以及固定杆163组成，中空限位块15的内部活动连接有延伸至中空限位块15外部的活动板162，上下两侧活动板162相背一侧均固定连接有与中空限位块15相连接的压力弹簧161，上下两侧活动板162相对一侧均固定连接有延伸至固定卡槽14内部的固定杆163，活动板162由数量为一个的圆形板、数量为两个的连接板以及数量为一个的环形板组成，圆形板的左右两侧壁上均固定连接有延伸至中空限位块15外部的连接板，中空限位块15的外部套接有与连接板相连接的环形板，固定机构16起到了辅助固定的作用，通过转动第二螺母17，使得第二螺母17移动后拉动第一夹具块1，此时连接板13带动中空限位块15和固定机构16运动，这个过程中固定杆163与固定卡槽14相互挤压后运动，当固定杆163运动至下一个固定卡槽14的位置时，固定杆163在压力弹簧161的作用下与下一个固定卡槽14紧密贴合，从而实现了位置的初步固定，从而使得该装置固定在铣床上时能够起到辅助作用，使得固定更加方便；
38.优选的，固定卡槽14为弧形凹槽，固定卡槽14共有二十八个，二十八个固定卡槽14分为上下两行，一行十四个固定卡槽14分为左右两组，一组七个固定卡槽14呈等距分布，固定卡槽14起到了固定的作用，固定卡槽14与固定机构16相互配合使得，从而使得第一夹具块1位置发生改变后位置仍然能够相对固定。
39.工作原理：
40.该铣床加工用工装夹具，通过固定板3和限位固定板4使得工件能够放置在第一夹具块1和第二夹具块2的内部，此时通过将第一气动推杆5通电使得第一压具6运动后将工件固定，通过将第二气动推杆7通电带动第二压具8运动，此时第二压具8运动后将工件进行压紧作业，从而使得工件固定稳定，该装置通过一系列的机械结构使得多个工件能够同时固定在工装夹具的内部进行加工，减少了拆卸过程浪费的时间，提高了加工效率，且通过转动第二螺母17使得第二螺母17位置发生移动，此时拉动第一夹具块1使得连接板13以及固定机构16位置发生移动，当固定机构16移动至固定卡槽14的位置时，连接板13的位置相对固定，从而改变了该装置的长度，使得该装置适用能力更强，且安装在铣床上时能够辅助固定，避免固定时出现位置偏移的情况。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。