一种可调式机械零部件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零部件加工技术领域，具体为一种可调式机械零部件加工用夹持装置。


背景技术：

2.机械零部件又称机械元件，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。在机械零部件的加工中需要用到多种辅助工具和专门的制造工具，通过两者的相互配合，从而能够将所需要的零部件制造出来，其中夹持工具也是辅助工具的一种，基本上机械零部件的生产都会用到夹持工具将原件固定，然后进行后续加工。
3.经检索，中国专利号为cn201821895351.3的专利中，公开了一种工程机械零部件加工用夹持装置，虽然具备固定效果好的优点，方便了使用者使用，提高了工程机械零部件加工用夹持装置的实用性，值得推广，然而却不具备便捷的定位夹持功能，不能够对不同体积大小的零部件的加工，且不能对不同形状的零部件进行夹持，夹持的稳定性较差，为此，我们提出一种可调式机械零部件加工用夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式机械零部件加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可调式机械零部件加工用夹持装置，包括承载底板，所述承载底板的一侧中间位置固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有螺纹轴，所述承载底板的上侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括一号移动柱和二号移动柱，所述一号移动柱与二号移动柱上均设置有滑动机构。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述一号移动柱与二号移动柱的相对面靠近底部均贯穿开设有螺纹孔，所述一号移动柱与二号移动柱的两侧面靠近底部均固定连接有连接杆，四组所述连接杆的下表面靠近外端均固定连接有滑块，四组所述滑块的下侧均活动安装有滚动轮，所述承载底板的上表面中间位置开设有中间滑槽，所述承载底板的上表面靠近两侧均开设有侧滑槽。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述一号移动柱与二号移动柱的下端均位于中间滑槽的内部，四组滑块和四组滚动轮分别位于两组侧滑槽的内部两侧，且两组侧滑槽关于中间滑槽对称设置。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述螺纹轴的外侧面设置有对称螺纹段，且螺纹轴位于中间滑槽的内部，所述一号移动柱与二号移动柱分别通过螺纹孔与螺纹轴螺纹连接。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述滑动机构包括一号滑杆和二号滑杆，所述一号滑杆与二号滑杆的相对面靠近顶部分别固定连接有一号夹持弧板和二号夹持弧板，且一
号滑杆的内侧中间位置设置有一号夹持平板，二号滑杆的内侧靠近底部设置有二号夹持平板，所述一号夹持平板与二号夹持平板的背对侧均固定安装有固定杆，所述一号滑杆与二号滑杆的背对侧均开设有两组螺纹槽，所述一号移动柱与二号移动柱的背对侧靠近顶部分别贯穿设置有一号螺栓和二号螺栓。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述一号滑杆与二号滑杆的截面形状均呈凸字型设置，一号移动柱与二号移动柱的上端均开设有竖直槽，且一号滑杆与二号滑杆分别通过竖直槽与一号移动柱和二号移动柱滑动连接。
12.作为本实用新型的进一步方案，所述一号螺栓与二号螺栓分别穿过一号移动柱与二号移动柱配合螺纹槽与一号滑杆和二号滑杆螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过启动承载底板一侧的旋转电机，带动螺纹轴进行旋转，从而通过对称螺纹段和螺纹孔配合两组滑块和两组滚动轮带动一号移动柱和二号移动柱沿着中间滑槽相对移动，直至零部件被紧固夹持在一号移动柱和二号移动柱之间，具有便捷的定位夹持功能，适用于不同体积大小的零部件的加工。
15.2、通过一号螺栓配合螺纹槽使得一号滑杆沿着一号移动柱上的竖直槽上下移动，再通过二号螺栓配合螺纹槽使得二号滑杆沿着二号移动柱上的竖直槽上下移动，从而使得一号夹持弧板和一号夹持平板分别与二号夹持弧板和二号夹持平板相对应，能够对不同形状的零部件进行夹持，且夹持的稳定性更强。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一号移动柱与二号移动柱的连接结构示意图。
18.图3为本实用新型中一号滑杆与二号滑杆的连接结构示意图。
19.图4为本实用新型的俯视示意图。
20.图中：1、承载底板；2、旋转电机；3、螺纹轴；4、一号移动柱；5、二号移动柱；6、螺纹孔；7、连接杆；8、滑块；9、滚动轮；10、中间滑槽；11、侧滑槽；12、一号滑杆；13、二号滑杆；14、一号夹持弧板；15、二号夹持弧板；16、一号夹持平板；17、二号夹持平板；18、固定杆；19、一号螺栓；20、二号螺栓；21、螺纹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1：
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式机械零部件加工用夹持
装置，包括承载底板1，承载底板1的一侧中间位置固定安装有旋转电机2，旋转电机2的输出端安装有螺纹轴3，承载底板1的上侧设置有夹持机构，夹持机构包括一号移动柱4和二号移动柱5，一号移动柱4与二号移动柱5上均设置有滑动机构；
25.本实施例参照图1、2、4所示，一号移动柱4与二号移动柱5的相对面靠近底部均贯穿开设有螺纹孔6，一号移动柱4与二号移动柱5的两侧面靠近底部均固定连接有连接杆7，四组连接杆7的下表面靠近外端均固定连接有滑块8，四组滑块8的下侧均活动安装有滚动轮9，承载底板1的上表面中间位置开设有中间滑槽10，承载底板1的上表面靠近两侧均开设有侧滑槽11，一号移动柱4与二号移动柱5的下端均位于中间滑槽10的内部，四组滑块8和四组滚动轮9分别位于两组侧滑槽11的内部两侧，且两组侧滑槽11关于中间滑槽10对称设置，螺纹轴3的外侧面设置有对称螺纹段，且螺纹轴3位于中间滑槽10的内部，一号移动柱4与二号移动柱5分别通过螺纹孔6与螺纹轴3螺纹连接；
26.具体的，在使用时，通过启动承载底板1一侧的旋转电机2，带动螺纹轴3进行旋转，从而通过对称螺纹段和螺纹孔6配合两组滑块8和两组滚动轮9带动一号移动柱4和二号移动柱5沿着中间滑槽10相对移动，直至零部件被紧固夹持在一号移动柱4和二号移动柱5之间，具有便捷的定位夹持功能，适用于不同体积大小的零部件的加工。
27.实施例2：
28.本实施例参照图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式机械零部件加工用夹持装置，还包括滑动机构，滑动机构包括一号滑杆12和二号滑杆13，一号滑杆12与二号滑杆13的相对面靠近顶部分别固定连接有一号夹持弧板14和二号夹持弧板15，且一号滑杆12的内侧中间位置设置有一号夹持平板16，二号滑杆13的内侧靠近底部设置有二号夹持平板17，一号夹持平板16与二号夹持平板17的背对侧均固定安装有固定杆18，一号滑杆12与二号滑杆13的背对侧均开设有两组螺纹槽21，一号移动柱4与二号移动柱5的背对侧靠近顶部分别贯穿设置有一号螺栓19和二号螺栓20，一号滑杆12与二号滑杆13的截面形状均呈凸字型设置，一号移动柱4与二号移动柱5的上端均开设有竖直槽，且一号滑杆12与二号滑杆13分别通过竖直槽与一号移动柱4和二号移动柱5滑动连接，一号螺栓19与二号螺栓20分别穿过一号移动柱4与二号移动柱5配合螺纹槽21与一号滑杆12和二号滑杆13螺纹连接；
29.具体的，在实施例1的基础上，通过一号螺栓19配合螺纹槽21使得一号滑杆12沿着一号移动柱4上的竖直槽上下移动，再通过二号螺栓20配合螺纹槽21使得二号滑杆13沿着二号移动柱5上的竖直槽上下移动，从而使得一号夹持弧板14和一号夹持平板16分别与二号夹持弧板15和二号夹持平板17相对应，能够对不同形状的零部件进行夹持，且夹持的稳定性更强。
30.工作原理：对于本实用新型，首先工作人员通过一号螺栓19配合螺纹槽21使得一号滑杆12沿着一号移动柱4上的竖直槽上下移动，再通过二号螺栓20配合螺纹槽21使得二号滑杆13沿着二号移动柱5上的竖直槽上下移动，从而使得一号夹持弧板14和一号夹持平板16分别与二号夹持弧板15和二号夹持平板17相对应，能够对不同形状的零部件进行夹持，且夹持的稳定性更强，在使用时，先将零部件放置在一号移动柱4和二号移动柱5之间，然后启动承载底板1一侧的旋转电机2，带动螺纹轴3进行旋转，从而通过对称螺纹段和螺纹孔6配合侧滑槽11内的两组滑块8和两组滚动轮9带动一号移动柱4和二号移动柱5沿着中间滑槽10相对移动，直至零部件被紧固夹持在一号移动柱4和二号移动柱5之间，具有便捷的
定位夹持功能，适用于不同体积大小的零部件的加工，完成操作。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。