一种方形磁座整形模的制作方法

1.本实用新型涉及整形模设备技术领域，尤其是涉及一种方形磁座整形模。


背景技术：

2.方形磁座是磁力器等磁力结构物的主要配件，通常由原料经过多道工序加工后，得到精度不高的方形磁座，在成为成品之前，还需要对方形磁座的侧面进行整形，以确保产品无变形，同时，此类方形磁座的底部通常具有开孔，在生产的最后阶段还需要借助外部设备将底部开孔处的废料与方形磁座分离。
3.本技术人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有的对方形磁座工件进行挤压的整形模具，放置工件时不易定位，很容易放错，同时工件产品存在受力不均匀的问题，很容易被压伤，最终得到的产品尺寸不稳定，此外，还需要转移到其他设备中去完成将底部开孔处的废料与方形磁座分离的步骤，较为繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方形磁座整形模，以解决现有技术中存在的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.一种方形磁座整形模，包括上部模组和下部模组，所述下部模组包括基台和滑块组件，方形工件放置在所述基台上，所述基台在所述方形工件的对应位置开设有排料孔，所述基台与四个所述滑块组件滑动连接并且四个所述滑块组件分别与所述方形工件的四个侧面相对应；
7.所述上部模组上设置有与所述滑块组件位置对应且相互配合的斜楔以及与所述方形工件位置对应的挤压块；
8.所述上部模组与所述下部模组合模过程中所述斜楔能够挤压所述滑块组件以使所述滑块组件在水平方向上挤压所述方形工件的侧面以对所述方形工件进行整形，同时所述挤压块能够在竖直方向上挤压所述方形工件以使所述方形工件的底部开孔处的废料掉落并且从所述排料孔处排出。
9.优选地，所述滑块组件包括滑块本体和滑块镶件，所述滑块本体和所述滑块镶件相连接，所述滑块本体远离所述滑块镶件的一侧能够与所述斜楔相接触，所述滑块镶件远离所述滑块本体的一侧设置有挤压面并通过所述挤压面挤压所述方形工件的侧面。
10.优选地，所述基台在每个所述滑块组件的移动路径上均开设有一条滑道，所述滑块组件能够在所述滑道内滑动。
11.优选地，所述下部模组还包括底台，所述底台连接在所述基台的底部，所述底台与所述基台共同开设有排料槽，所述排料槽水平设置并且与所述排料孔相连通。
12.优选地，所述上部模组包括顶台和挤压台，所述斜楔和所述挤压块均连接在所述
顶台上并且均从所述挤压台中穿过，所述顶台与所述挤压台之间设置有脱模机构。
13.优选地，所述脱模机构包括若干个弹簧，所述顶台的底部与所述挤压台的顶部在每个所述弹簧的对应位置均开设有弹簧连接孔，所述弹簧的两端与对应的两个所述弹簧连接孔相连接。
14.优选地，所述上部模组还包括定位机构，所述定位机构连接在所述顶台上并且从所述挤压台中穿过，所述上部模组与所述下部模组合模时所述定位机构能够插设进入所述基台中。
15.优选地，所述挤压块包括主挤压部和凸起挤压部，所述主挤压部的顶部与所述顶台相连接，所述主挤压部的底部与所述凸起挤压部的顶部相连接，所述上部模组与所述下部模组合模时所述主挤压部能够与所述方形工件的底部相接触，同时所述凸起挤压部能够与所述方形工件的底部开孔处的废料相接触。
16.本实用新型的有益效果为：方形磁座整形模包括上部模组和下部模组，下部模组包括基台和滑块组件，方形工件放置在基台上，基台能够对方形工件进行定位，使产品放置时定位简单，无需对正，避免压伤；
17.基台在方形工件的对应位置开设有排料孔，排料孔供方形工件的底部开孔处的废料排出；
18.基台与四个滑块组件滑动连接并且四个滑块组件分别与方形工件的四个侧面相对应，四面均采用滑块组件挤压成形，受力均匀，使整形后的方形工件的外径尺寸稳定；
19.上部模组上设置有与滑块组件位置对应且相互配合的斜楔，每个滑块组件均有一个斜楔相互配合，上部模组上设置有与方形工件位置对应的挤压块；
20.上部模组与下部模组合模过程中四个斜楔能够分别同时挤压对应的滑块组件以使四个滑块组件在水平方向上同时挤压方形工件的侧面以对方形工件进行整形，采用四面滑块行位的方式，受力更加均匀，整形后的方形工件的外径尺寸稳定，同时挤压块能够在竖直方向上挤压方形工件以使方形工件的底部开孔处的废料掉落并且从排料孔处排出，在对侧面进行整形的同时，完成了底部开孔处的废料与方形工件的分离，提高了生产效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型实施例的爆炸结构图；
23.图2是本实用新型实施例中顶台、斜楔、挤压块、脱模机构和定位机构的仰视结构图；
24.图3是本实用新型实施例中基台的结构图；
25.图4是本实用新型实施例中滑块组件的结构图；
26.图中1、上部模组；11、斜楔；12、挤压块；121、主挤压部；122、凸起挤压部；13、顶台；14、挤压台；15、脱模机构；16、定位机构；
27.2、下部模组；21、基台；211、排料孔；212、滑道；22、滑块组件；221、滑块本体；222、
滑块镶件；23、底台；24、排料槽；
28.3、方形工件。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.参照图1到图4，本实用新型提供了一种方形磁座整形模，包括上部模组1和下部模组2，下部模组2包括基台21和滑块组件22，方形工件3放置在基台21上，基台21能够对方形工件3进行定位，使产品放置时定位简单，无需对正，避免压伤，基台21在方形工件3的对应位置开设有排料孔211，排料孔211供方形工件3的底部开孔处的废料排出，基台21与四个滑块组件22滑动连接并且四个滑块组件22分别与方形工件3的四个侧面相对应，四面均采用滑块组件22挤压成形，受力均匀，使整形后的方形工件3的外径尺寸稳定；
32.上部模组1上设置有与滑块组件22位置对应且相互配合的斜楔11，每个滑块组件22均有一个斜楔11相互配合，上部模组1上设置有与方形工件3位置对应的挤压块12，由于方形工件3位于基台21的中心位置，因此挤压块12同样位于中心位置，并且在未合模时位于方形工件3的上方；
33.上部模组1与下部模组2合模过程中四个斜楔11能够分别同时挤压对应的滑块组件22以使四个滑块组件22在水平方向上同时挤压方形工件3的侧面以对方形工件3进行整形，采用四面滑块行位的方式，受力更加均匀，整形后的方形工件3的外径尺寸稳定，同时挤压块12能够在竖直方向上挤压方形工件3以使方形工件3的底部开孔处的废料掉落并且从排料孔211处排出，在对侧面进行整形的同时，完成了底部开孔处的废料与方形工件3的分离，提高了生产效率。
34.作为可选地实施方式，滑块组件22包括滑块本体221和滑块镶件222，滑块本体221和滑块镶件222相连接，滑块本体221远离滑块镶件222的一侧设置有倾面，能够与斜楔11相接触，滑块镶件222远离滑块本体221的一侧设置有挤压面并通过挤压面挤压方形工件3的侧面，滑块本体221和滑块镶件222优选为可拆卸连接，可根据不同规格的工件，选择不同的滑块镶件222进行更换，不同的滑块镶件222具有不同的挤压面，能够与方形工件3相互配合，实现对四个侧面的同时挤压，受力均匀，使整形后的方形工件3的外径尺寸稳定。
35.作为可选地实施方式，基台21在每个滑块组件22的移动路径上均开设有一条滑道212，在上部模组1与下部模组2的合模过程中，斜楔11能够挤压滑块组件22，滑块组件22上的滑块本体221的底部能够在滑道212内滑动，滑动连接的移动方式使滑块组件22的移动更加顺畅，摩擦力更低，四个滑块组件22能够实现同时受力，挤压效果更好。
36.作为可选地实施方式，下部模组2还包括底台23，底台23连接在基台21的底部，底台23与基台21共同开设有排料槽24，排料槽24水平设置并且与排料孔211相连通，方形工件3的底部开孔处的废料能够掉落到排料孔211中，通过重力落入排料槽24中，排料槽24与排料孔211垂直设置，可在外部工具作用下，将排料槽24内的废料推出或吸出，同时不影响整形模的运行。
37.作为可选地实施方式，上部模组1包括顶台13和挤压台14，斜楔11和挤压块12均连接在顶台13上并且均从挤压台14中穿过，顶台13与挤压台14之间设置有脱模机构15，在上部模组1与下部模组2的合模过程中，上部模组1实际通过挤压台14与下部模组2相互接触，挤压台14与下部模组2接触后，顶台13在外力作用下继续朝向下部模组2移动，此时能够带动斜楔11和挤压块12持续朝向下部模组2移动，持续挤压滑块组件22和方形工件3，同时挤压脱模机构15，使脱模机构15压缩蓄力，当顶台13不再被施加外力时，此时整形作业已经结束，脱模机构15回弹，能够带动顶台13远离下部模组2移动，回到初始位置。
38.作为可选地实施方式，脱模机构15包括若干个弹簧，顶台13的底部与挤压台14的顶部在每个弹簧的对应位置均开设有弹簧连接孔，弹簧的两端与对应的两个弹簧连接孔相连接，弹簧的数量优选为四个，分别位于四个边角处，有效分担受力，使受力更加均匀，弹簧两端的弹簧连接孔能够对弹簧的端部进行限位，防止弹簧端部偏离位置。
39.作为可选地实施方式，上部模组1还包括定位机构16，定位机构16连接在顶台13上并且从挤压台14中穿过，定位机构16可优选为定位销钉，定位销钉与顶台13相连接，挤压台14上开设有供定位销钉穿过的孔，基台21上开设有与定位销钉相配合的定位孔，上部模组1与下部模组2合模时定位销钉能够插设进入基台21上的定位孔中，使合模时定位精准，避免上部模组1与下部模组2发生偏移，定位销钉的数量优选为四个，分别位于四个边角处，提升定位效果。
40.作为可选地实施方式，挤压块12包括主挤压部121和凸起挤压部122，主挤压部121的顶部与顶台13相连接，主挤压部121的底部与凸起挤压部122的顶部相连接，上部模组1与下部模组2合模时主挤压部121能够与方形工件3的底部相接触，同时凸起挤压部122能够与方形工件3的底部开孔处的废料相接触。
41.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。