一种用于机械零件生产加工的工装夹具的制作方法

1.本实用新型适用于机械零件加工技术领域，尤其涉及一种用于机械零件生产加工的工装夹具。


背景技术：

2.工装夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为工装夹具，在机械零件生产加工的时候，需要用到工装夹具；现有的工装夹具大都含有两个夹块，两夹块通常是采用螺杆驱动来调整两夹块之间的距离而实现夹紧位于两夹块之间的物品，这种工装夹具在使用过程中，夹紧物品时需要旋转螺杆，造成夹紧操作复杂，特别是进行频繁的夹紧与松开操作时，不但会造成螺杆外部的螺纹磨损，还会造成工作效率低下的问题，为此我们提出一种新型的工装夹具。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于机械零件生产加工的工装夹具，旨在解决传统工装夹具效率低下的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种用于机械零件生产加工的工装夹具，其组成包括装夹底板，所述装夹底板四周作有倒角处理，所述装夹底板下侧设有支撑装置，所述支撑装置的支撑杆与所述装夹底板的下表面连接，所述装夹底板上表面设有升降平台，所述升降平台的固定部与所述装夹底板固定，左侧所述升降平台末端设有移动夹持模块，所述移动夹持模块右侧设有固定夹持模块，所述固定夹持模块设在所述装夹底板右侧的升降平台上，所述移动夹持模块与所述固定夹持模块上均设有圆弧固定板。
5.更进一步地，所述支撑装置的所述支撑杆下侧设有防滑圆盘，所述防滑圆盘下侧设有疏水槽，所述疏水槽为圆形。
6.更进一步地，所述升降平台的所述固定部侧面设有第一紧固螺母，所述固定部内部设有伸长部。
7.更进一步地，所述伸长部侧面开有第一限位凹槽，所述第一紧固螺母的末端紧贴所述第一限位凹槽外表面，所述第一紧固螺母侧面设有摩擦条，所述摩擦条延所述第一紧固螺母圆周阵列。
8.更进一步地，所述移动夹持模块的延长杆设在所述伸长部上，所述延长杆外围设有固定圆筒，所述延长杆上开有第二限位凹槽，所述延长杆末端设有所述圆弧固定板。
9.更进一步地，所述固定圆筒上设有第二紧固螺母，所述第二紧固螺母数量为四，所述第二紧固螺母的末端紧贴所述第二限位凹槽的外表面。
10.更进一步地，所述固定夹持模块的椭圆固定板固定在所述伸长部侧面，所述椭圆固定板周围设有支撑圆弧板，所述椭圆固定板末端设有圆弧固定板。
11.更进一步地，所述圆弧固定板内部粘接了圆弧缓冲块，所述圆弧缓冲块表面设有耐摩擦竖条。
12.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于本实用新型增设了升降平台，使设备能根据零件高度调节自身的夹持高度，且该设备的卡紧机构上下对称，能有效避免固定零件时夹持板发生偏斜，所以该设备对于加工零件具有极好的适应性，且操作方便，装夹效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构视图；
14.图2是本实用新型的正视图；
15.图3是本实用新型的侧视图；
16.图4是本实用新型的俯视图；
17.图5是图1中a的局部放大视图；
18.图6是图1中b的局部放大视图。
19.图中：1、装夹底板；2、支撑装置；3、支撑杆；4、升降平台；5、移动夹持模块；6、固定夹持模块；7、圆弧固定板；8、防滑圆盘；9、第一紧固螺母；10、伸长部；11、第一限位凹槽；12、摩擦条；13、延长杆；14、固定圆筒；15、第二限位凹槽；16、第二紧固螺母；17、椭圆固定板；18、圆弧缓冲块；19、耐摩擦竖条；20、固定部。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-图6，本实用新型为一种用于机械零件生产加工的工装夹具，其组成包括装夹底板1，装夹底板1四周作有倒角处理，装夹底板1下侧设有支撑装置2，支撑装置2的支撑杆3与装夹底板1的下表面连接，装夹底板1上表面设有升降平台4，升降平台4的固定部20与装夹底板1固定，左侧升降平台4末端设有移动夹持模块5，移动夹持模块5右侧设有固定夹持模块6，固定夹持模块6设在装夹底板1右侧的升降平台4上，移动夹持模块5与固定夹持模块6上均设有圆弧固定板7。
22.支撑装置2的支撑杆3下侧设有防滑圆盘8，防滑圆盘8下侧设有疏水槽，疏水槽为圆形。
23.升降平台4的固定部20侧面设有第一紧固螺母9，固定部20内部设有伸长部10。
24.伸长部10侧面开有第一限位凹槽11，第一紧固螺母9的末端紧贴第一限位凹槽11外表面，第一紧固螺母9侧面设有摩擦条12，摩擦条12延第一紧固螺母9圆周阵列，方便工作人员旋转第一固定螺母9。
25.移动夹持模块5的延长杆13设在伸长部10上，延长杆13外围设有固定圆筒14，延长杆13上开有第二限位凹槽15，延长杆13末端设有圆弧固定板7。
26.固定圆筒14上设有第二紧固螺母16，第二紧固螺母16数量为四，第二紧固螺母16的末端紧贴第二限位凹槽15的外表面。
27.固定夹持模块6的椭圆固定板17固定在伸长部10侧面，椭圆固定板17周围设有支撑圆弧板，椭圆固定板17末端设有圆弧固定板7。
28.圆弧固定板7内部粘接了圆弧缓冲块18，圆弧缓冲块18表面设有耐摩擦竖条19，圆弧固定板18能吸收装夹零件时的冲击力，减少对零件的损坏。
29.实施例一
30.在本实施例一中，参照图1-图6，装夹底板1四周作有倒角处理，装夹底板1下侧设有支撑装置2，支撑装置2的支撑杆3与装夹底板1的下表面连接，支撑杆3下侧设有防滑圆盘8，防滑圆盘8下侧设有疏水槽，疏水槽能增加对地面的吸附力，装夹底板1上表面设有升降平台4，升降平台4的固定部20与装夹底板1固定，固定部20侧面设有第一紧固螺母9，固定部20内部设有伸长部10，伸长部10侧面开有第一限位凹槽11，第一限位凹槽11能避免伸长部10在伸缩时从固定部20中滑脱，第一紧固螺母9的末端紧贴第一限位凹槽11外表面，第一紧固螺母9侧面设有摩擦条12，摩擦条12延第一紧固螺母9圆周阵列，方便工作人员旋转第一固定螺母9，左侧升降平台4末端设有移动夹持模块5，移动夹持模块5右侧设有固定夹持模块6，固定夹持模块6设在装夹底板1右侧的升降平台4上，移动夹持模块5与固定夹持模块6上均设有圆弧固定板7，圆弧固定板7内部粘接了圆弧缓冲块18，圆弧缓冲块18表面设有耐摩擦竖条19，圆弧固定板18能吸收装夹零件时的冲击力，减少对零件的损坏。
31.实施例二
32.在本实施例二中，参照图1-图6，使用前，工作人员根据零件的尺寸去调节升降平台4的高度，工作人员拧松第一紧固螺母9，便能调节伸长部10的长度，调节完毕后，工作人员拧紧第一紧固螺母9，然后将零件放在移动夹持模块5与固定夹持模块6中间，拧松第二紧固螺母16，移动延长杆13，延长杆13带动圆弧固定板18移动，当圆弧固定板18的耐摩擦竖条19与零件接触时，工作人员拧紧第二紧固螺母16，完成零件的装夹过程。
33.关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于本实用新型增设了升降平台，使设备能根据零件高度调节自身的夹持高度，且该设备的卡紧机构上下对称，能有效避免固定零件时夹持板发生偏斜，所以该设备对于加工零件具有极好的适应性，且操作方便，装夹效率高。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。