一种便于落料的五轴数控机床的制作方法

1.本技术涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种便于落料的五轴数控机床。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床（computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
4.其中的五轴数控机床是解决叶轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机转子、汽轮机转子、大型柴油机曲轴等加工的目前唯一工具。而五轴数控机床在进行零件的加工时，基本都不能够对加工掉落的零件进行很好的收纳，零部件容易与床身撞击，从而导致零部件部分变形，影响零部件的质量，且由于相应碎屑的存在，还不方便从零件除碎屑，从而影响零部件加工后的处理。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于落料的五轴数控机床，具备能够便于对较大的碎屑进行处理，且还能够对加工后的零部件进行加工回收等优点，用于解决现有技术中数控机床在进行零件的加工时，并不能够对加工掉落的零件进行收纳，零部件容易与床身撞击，从而导致零部件变形，影响零部件的质量，且由于碎屑的存在，还不方便从碎屑内部翻找零件，从而影响零部件加工后的处理的问题。
7.（二）技术方案
8.本技术提供如下技术方案：一种便于落料的五轴数控机床，包括床架和床身，所述床身位于所述床架内并与所述床架连接，所述床身一侧具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述床架连接，所述床架内侧具有调节架，所述调节架与所述床架连接，所述伸缩杆的一侧具有固定架，所述固定架与所述伸缩杆伸缩端连接，所述固定架外侧具有弹力带，所述弹力带与所述固定架连接，所述弹力带的一侧具有移动杆，所述移动杆与所述弹力带连接，所述移动杆外侧具有卡块，所述卡块与所述移动杆连接，所述调节架内侧具有弹力板，所述弹力板与所述固定架连接。
9.通过本技术所提供的一种便于落料的五轴数控机床，能够便于对零部件进行回收，且相对于普通的数控机床，本技术所提供的数控机床具备能够便于对较大的碎屑进行处理，且还能够对加工后的零部件进行加工回收等优点，用于解决现有技术中数控机床在
进行零件的加工时，并不能够对加工掉落的零件进行收纳，零部件容易与床身撞击，从而导致零部件变形，影响零部件的质量，且由于碎屑的存在，还不方便从碎屑内部翻找零件，从而影响零部件加工后的处理的问题。
10.在一种可能的实施方式中，所述移动杆能够相对于所述固定架移动，且所述卡块能够对移动杆的位置进行限制，所述固定架能够相对于所述调节架移动。
11.通过设置能够对移动杆位置进行限制的卡块能够便于弹力带展开。
12.在一种可能的实施方式中，弹力板能够与所述卡块接触，且所述弹力板能够对卡块的位置进行调节，且所述弹力带能够与所述弹力板接触。
13.通过设置弹力板能够便于在零部件落在弹力带内时，将卡块的位置弹出从而能够便于进行回收。
14.在一种可能的实施方式中，所述伸缩杆、固定架、调节架、移动杆、弹力板、卡块和弹力带组成回收机构，所述回收机构一侧具有清洁机构。
15.通过回收机构能够便于对加工后的零部件进行回收处理，从而能够避免在使用的过程中导致零部件与床身产生碰撞，导致零部件出现凹陷或形变的情况，影响最终零部件的质量，且能够对收纳后的零部件进行保护，进一步的还能够避免了操作人员需要对零部件进行翻找的麻烦。
16.在一种可能的实施方式中，所述清洁机构包括电机、转杆、清理架、过滤架和收纳箱，所述电机位于所述床身内部并与所述床身连接，所述转杆与所述电机输出端连接，所述清理架与所述转杆连接，所述过滤架位于所述床架内侧并与所述床架连接，所述收纳箱位于所述床身和床架之间并与所述床身和床架连接。
17.通过设置清洁机构能够将较大的铁屑进行清洁，从而能够保证床身在加工后的整洁，避免了较大的铁屑残留，影响操作人员对车床的操作，且还能够对铁屑进行回收整理，进一步的能够保证机床在进行加工时的稳定性，保证操作人员能够快速的对床身进行整理。
18.在一种可能的实施方式中，所述转杆外侧具有螺纹，所述清理架与所述转杆螺纹连接，且所述清理架能够相对于所述床架移动。
19.通过设置清理架能够便于对碎屑进行集中处理。
20.在一种可能的实施方式中，所述过滤架为倾斜设置，且所述过滤架开设有限位槽。
21.通过设置过滤架能够便于对清理架上的碎屑进行清理，从而使碎屑掉入收纳箱。
22.在一种可能的实施方式中，还包括加工机构，在床架上设置有豁口；加工机构设置于豁口处，并且加工机构通过豁口对床身上的零件进行铣削。
23.在一种可能的实施方式中，所述加工机构包括加工支撑架、托板、刀具夹头和调节电机；所述加工支撑架固定在床架上，托板设置于加工支撑架上，刀具夹头设置于托板朝向床身的一面；调节电机设置于托板上，并且调节电机的输出端穿过托板与刀具夹头连接，由调节电机带动刀具夹头旋转和上下移动，便于加工机构对床身上的零件进行铣削。
24.在一种可能的实施方式中，刀具夹头还可进行水平移动；所述加工支撑架上设置有推板导轨，并在托板上设置有托板导槽，推板导轨设置于托板导槽内，托板沿托板导槽的方向水平移动，使得加工机构铣削零件时更为方便快捷。
25.与现有技术相比，本技术提供了一种便于落料的五轴数控机床，具备以下有益效
果：
26.1、本技术通过回收机构能够便于对加工后的零部件进行回收处理，从而能够避免在使用的过程中导致零部件与床身产生碰撞，导致零部件出现凹陷或形变的情况，影响最终零部件的质量，且能够对收纳后的零部件进行保护，进一步的还能够避免了操作人员需要对零部件进行翻找的麻烦。
27.2、本技术通过设置清洁机构能够将较大的铁屑进行清洁，从而能够保证床身在加工后的整洁，避免了较大的铁屑残留，影响操作人员对车床的操作，且还能够对铁屑进行回收整理，进一步的能够保证机床在进行加工时的稳定性，保证操作人员能够快速的对床身进行整理。
28.3、本技术通过加工机构对床身上的零件进行铣削，以使得本技术既可以实现落料，又可以对零件的上端面进行加工，从而使两道工序合并为一道工序，有助于提高工作效率。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
30.图1为本技术所提供的一种便于落料的五轴数控机床的整体结构示意图；
31.图2为本技术所提供的一种便于落料的五轴数控机床的侧视图；
32.图3为本技术所提供的一种便于落料的五轴数控机床的内部结构示意图；
33.图4为本技术所提供的一种便于落料的五轴数控机床的弹力板结构示意图。
34.图5为装配有加工机构的一种便于落料的五轴数控机床的结构示意图。
35.图6为加工机构的结构示意图。
36.图7为加工支撑架的结构示意图。
37.图8为托板、刀具夹头和调节电机的装配结构图。
38.其中：1床架、2床身、4加工机构、11豁口、21伸缩杆、22固定架、23调节架、24移动杆、25弹力板、26卡块、27弹力带、31电机、32转杆、33清理架、34过滤架、35收纳箱、41加工支撑架、42托板、43刀具夹头、44调节电机、45推板导轨、46托板导槽。
具体实施方式
39.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.如图1-4所示，本技术提供了一种便于落料的五轴数控机床，包括床架1和床身2，床身2位于床架1内并与床架1连接，床身2一侧具有伸缩杆21，伸缩杆21与床架1连接，床架1内侧具有调节架23，调节架23与床架1连接，伸缩杆21的一侧具有固定架22，固定架22与伸缩杆21伸缩端连接，固定架22外侧具有弹力带27，弹力带27与固定架22连接，弹力带27的一侧具有移动杆24，移动杆24与弹力带27连接，移动杆24外侧具有卡块26，卡块26与移动杆24连接，调节架23内侧具有弹力板25，弹力板25与固定架22连接。
44.通过本技术所提供的一种便于落料的五轴数控机床，能够便于对零部件进行回收，且相对于普通的数控机床，本技术所提供的数控机床具备能够便于对较大的碎屑进行处理，且还能够对加工后的零部件进行加工回收等优点，用于解决现有技术中数控机床在进行零件的加工时，并不能够对加工掉落的零件进行收纳，零部件容易与床身2撞击，从而导致零部件变形，影响零部件的质量，且由于碎屑的存在，还不方便从碎屑内部翻找零件，从而影响零部件加工后的处理的问题。
45.在一种可能的实施方式中，移动杆24能够相对于固定架22移动，且卡块26能够对移动杆24的位置进行限制，固定架22能够相对于调节架23移动。
46.通过设置能够对移动杆24位置进行限制的卡块26能够便于弹力带27展开。
47.在一种可能的实施方式中，弹力板25能够与卡块26接触，且弹力板25能够对卡块26的位置进行调节，且弹力带27能够与弹力板25接触。
48.通过设置弹力板25能够便于在零部件落在弹力带27内时，将卡块26的位置弹出从而能够便于进行回收。
49.在一种可能的实施方式中，伸缩杆21、固定架22、调节架23、移动杆24、弹力板25、卡块26和弹力带27组成回收机构，回收机构一侧具有清洁机构。
50.通过回收机构能够便于对加工后的零部件进行回收处理，从而能够避免在使用的过程中导致零部件与床身2产生碰撞，导致零部件出现凹陷或形变的情况，影响最终零部件的质量，且能够对收纳后的零部件进行保护，进一步的还能够避免了操作人员需要对零部件进行翻找的麻烦。
51.在一种可能的实施方式中，清洁机构包括电机31、转杆32、清理架33、过滤架34和收纳箱35，电机31位于床身2内部并与床身2连接，转杆32与电机31输出端连接，清理架与转杆32连接，过滤架34位于床架1内侧并与床架1连接，收纳箱35位于床身2和床架1之间并与床身2和床架1连接。
52.通过设置清洁机构能够将较大的铁屑进行清洁，从而能够保证床身2在加工后的整洁，避免了较大的铁屑残留，影响操作人员对车床的操作，且还能够对铁屑进行回收整理，进一步的能够保证机床在进行加工时的稳定性，保证操作人员能够快速的对床身2进行整理。
53.在一种可能的实施方式中，转杆32外侧具有螺纹，清理架与转杆32螺纹连接，且清
理架能够相对于床架1移动。
54.通过设置清理架能够便于对碎屑进行集中处理。
55.在一种可能的实施方式中，过滤架34为倾斜设置，且过滤架34开设有限位槽。
56.通过设置过滤架34能够便于对清理架上的碎屑进行清理，从而使碎屑掉入收纳箱35。
57.此外本技术还提供了一种便于落料的五轴数控机床的使用方法，在进行加工后，伸缩杆21带动固定架22移动，之后卡块26对移动杆24的位置进行限制，伸缩杆21回收可将弹力带27打开，零部件落入弹力带27内部，之后零部件利用重力对弹力板25进行限制，使卡块26被推出调节架23的卡接，之后伸缩杆21回收，电机31带动转杆32转动，从而利用清理架对床身2上的碎屑进行清理，之后由过滤架34过滤之后进入收纳箱35。
58.如图5-8所示，在一种可能的实施方式中，还包括加工机构4，在床架1上设置有豁口11；加工机构4设置于豁口11处，并且加工机构4通过豁口11对床身2上的零件进行铣削；本技术通过加工机构4对床身2上的零件进行铣削，以使得本技术既可以实现落料，又可以对零件的上端面进行加工，从而使两道工序合并为一道工序，有助于提高工作效率。
59.在一种可能的实施方式中，所述加工机构4包括加工支撑架41、托板42、刀具夹头43和调节电机44；所述加工支撑架41固定在床架1上，托板42设置于加工支撑架41上，刀具夹头43设置于托板42朝向床身2的一面；调节电机44设置于托板42上，并且调节电机44的输出端穿过托板42与刀具夹头43连接，由调节电机44带动刀具夹头43旋转和上下移动，便于加工机构4对床身2上的零件进行铣削。
60.在一种可能的实施方式中，刀具夹头43还可进行水平移动；所述加工支撑架41上设置有推板导轨45，并在托板42上设置有托板导槽46，推板导轨45设置于托板导槽46内，托板42沿托板导槽46的方向水平移动，使得加工机构4铣削零件时更为方便快捷；调节电机44、推板导轨45和托板导槽46三者的配合使得刀具夹头43能够更为灵活的进行移动，进而提升铣削的精度。
61.尽管已经示出和描述了本技术实施的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
62.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
63.下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。