一种铝板与铝板焊接的点焊设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝板焊接技术领域，具体为一种铝板与铝板焊接的点焊设备。


背景技术：

2.铝板在加工过程中需要用到点焊设备，点焊设备是对铝板与铝板之间进行焊接加工的装备，焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具，焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备。现有的铝板与铝板焊接的点焊设备固定效果较差，在对铝板进行焊接时，无法根据需要对不同尺寸的铝板进行固定，在焊接的时候需要调节相应的位置，固定效果不佳会影响到焊接效果，且现有的铝板与铝板焊接的点焊设备实用性较低，点焊设备多为固定式，不方便调节点焊位置，只能不断调整铝板位置进行焊接，导致点焊设备工作效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝板与铝板焊接的点焊设备，以解决上述背景技术中提出的现有的铝板与铝板焊接的点焊设备固定效果较差，且现有的铝板与铝板焊接的点焊设备实用性较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝板与铝板焊接的点焊设备，包括机身和安装支架，所述机身顶部安装有工作台，且工作台两侧对称设置有固定机构，所述安装支架底部通过焊接方式与工作台固定连接，且安装支架顶部中间位置安装有点焊组件。
5.优选的，所述固定机构包括限位板、第一螺纹杆、固定板、橡胶防滑垫、连接板、调节螺杆和压板，所述限位板与工作台安装连接，且第一螺纹杆横向贯穿限位板与固定板连接，同时固定板一侧设置有橡胶防滑垫，所述连接板底部与限位板固定连接，且调节螺杆竖向贯穿连接板与压板固定连接。
6.通过采用上述技术方案，设有的固定机构便于对不同尺寸的铝板进行固定，方便对铝板进行焊接加工。
7.优选的，所述点焊组件包括螺杆、导向杆、驱动电机、螺块、气缸和点焊机头，所述螺杆设置于两安装支架之间，且螺杆下方设置有导向杆，同时螺杆的一端与驱动电机连接，所述螺杆和导向杆上设置有螺块，且螺块底部设置有气缸，同时气缸与点焊机头安装连接。
8.通过采用上述技术方案，设有的点焊组件可根据需求调节点焊位置，便于更好的对铝板进行焊接。
9.优选的，所述第一螺纹杆和限位板与连接板和调节螺杆之间均为螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，设有的第一螺纹杆配合限位板使用，便于调整固定板固定位置。
11.优选的，所述螺杆、导向杆、驱动电机和螺块组成滑动机构。
12.通过采用上述技术方案，设有的螺块滑动便于调整点焊设备点焊位置。
13.优选的，所述固定机构与点焊组件两者无接触。
14.通过采用上述技术方案，设有的固定机构配合点焊组件使用，便于更好的对铝板进行点焊加工。
15.与现有的技术相比，本实用新型有益效果是：该铝板与铝板焊接的点焊设备，
16.(1)设置有固定机构，固定机构通过第一螺纹杆配合固定板使用，便于调整铝板固定长度，调节螺杆配合压板使用，便于调整铝板固定高度，这种固定方式较为简单，固定效果较好，可根据铝板尺寸调整固定位置，便于对不同尺寸的铝板进行固定；
17.(2)设置有点焊组件，点焊组件通过驱动电机工作带动螺杆转动，使得螺块带动点焊机头在螺杆和导向杆中滑动，这种调节方式较为简单，便于根据需求调整铝板焊接位置，便于更好的对铝板进行焊接加工，点焊机头工作便于对铝板与铝板进行点焊加工，这种方式较为简单，可有效提高点焊设备工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型后视结构示意图；
20.图3为本实用新型点焊组件结构示意图；
21.图4为本实用新型固定机构结构示意图。
22.图中：1、机身，2、工作台，3、固定机构，301、限位板，302、第一螺纹杆，303、固定板，304、橡胶防滑垫，305、连接板，306、调节螺杆，307、压板，4、安装支架，5、点焊组件，501、螺杆，502、导向杆，503、驱动电机，504、螺块，505、气缸，506、点焊机头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝板与铝板焊接的点焊设备，如图1和图4所示，机身1顶部安装有工作台2，且工作台2两侧对称设置有固定机构3，限位板301与工作台2安装连接，且第一螺纹杆302横向贯穿限位板301与固定板303连接，同时固定板303一侧设置有橡胶防滑垫304，连接板305底部与限位板301固定连接，且调节螺杆306竖向贯穿连接板305与压板307固定连接，手动转动第一螺纹杆302，带动固定板303和橡胶防滑垫304移动，便于对铝板进行固定，手动转动调节螺杆306带动压板307移动，便于对铝板进行辅助固定，这种固定方式较为简单，可根据铝板尺寸进行调整，便于对不同尺寸的铝板进行固定，第一螺纹杆302和限位板301与连接板305和调节螺杆306之间均为螺纹连接，第一螺纹杆302与限位板301配合，连接板305与调节螺杆306配合，螺纹连接为可调节的连接方式，具有结构简单，连接可靠的优点，通过第一螺纹杆302配合调节螺杆306使用，方便调整固定板303和压板307位置，便于对不同尺寸铝板进行固定，方便点焊设备对铝板进行焊接加工。
25.如图2和图3所示，安装支架4底部通过焊接方式与工作台2固定连接，且安装支架4顶部中间位置安装有点焊组件5，螺杆501设置于两安装支架4之间，且螺杆501下方设置有
导向杆502，同时螺杆501的一端与驱动电机503连接，螺杆501和导向杆502上设置有螺块504，且螺块504底部设置有气缸505，同时气缸505与点焊机头506安装连接，导向杆502起到引导作用，便于引导螺块504滑动，气缸505工作带动点焊机头506进行伸缩，便于根据实际需求调整点焊机头506焊接高度，螺杆501、导向杆502、驱动电机503和螺块504组成滑动机构，驱动电机503工作带动螺杆501转动，从而带动螺块504在螺杆501和导向杆502上滑动，螺块504滑动从而带动气缸505和点焊机头506移动，便于根据需求调整点焊机头506焊接位置，这种调节方式较为简单，调节效果较好，便于更好的对铝板进行焊接加工，固定机构3与点焊组件5两者无接触，固定机构3可调整固定位置，便于对不同尺寸的铝板进行固定，方便点焊组件5对固定后的铝板进行焊接加工，固定机构3配合点焊组件5使用，大大提高焊接效果和效率，便于更好的对铝板进行焊接加工。
26.使用时，将该铝板与铝板焊接的点焊设备搬至加工地点，将需要焊接的铝板放置于工作台2上，固定机构3通过固定板303配合压板307使用，对不同尺寸的铝板进行固定，固定完成后，接通电源，点焊组件5工作带动点焊机头506进行移动，移动至铝板下方，气缸505工作带动点焊机头506进行伸缩，便于对工作台2上方铝板进行焊接加工，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。