一种复合型铝材成型装置

1.本实用新型属于铝材加工技术领域，特别是涉及一种复合型铝材成型装置。


背景技术：

2.铝材由铝和其它合金元素制造的制品，随着社会和经济的不断发展，铝材不断走进家家户户，越来越多的物件都是通过复合型铝材进行制造的，但现有的在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的复合型铝材成型装置在进行更换模板的时候存在着较为繁琐的步骤，导致工作人员花费较多的时间在更换模板上，进而大大延误铝材的成型加工；
4.2、现有的复合型铝材成型装置在进行成型的时候，基本上都是动过挤压来成型，但是现有的复合型铝材成型装置在进行挤压成型的时候，挤压板的运动轨迹是不固定的，都是通过气缸来进行推动，这样的结构设计，虽然短暂的看不出影响，但是长久操作下去，就会造成气缸和挤压板与外壳装置造成倾斜，进而会造成装置的破坏。
5.因此，现有的复合型铝材成型装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种复合型铝材成型装置，通过对挤压板进行移动位置限定和转动块的自动卡接，解决了挤压板移动位置容易发生偏离和更换模板过程较为繁琐的问题
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型为一种复合型铝材成型装置，包括外壳，所述外壳的前后面皆设置为贯穿结构，所述外壳的两侧内壁上皆设置有滑槽，所述外壳的顶端固定连接有按压成型机构，所述按压成型机构包括的气缸固定连接在外壳的顶端，所述气缸的输出端位于外壳的内部，所述气缸的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板的两侧皆固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面转动连接有滑轮，所述滑轮设置有两组，两组所述滑轮皆滑动连接在外壳两侧的滑槽内；
8.所述外壳的底端固定设置有两组凹槽，所述凹槽的内部固定设置有更换机构，所述更换机构包括的滑板固定设置在外壳底端的凹槽内，所述滑板整体呈工形结构，所述滑板的内部固定设置有固定板，所述固定板的表面转动连接有卡接块，所述卡接块的底端固定连接有弹簧，所述弹簧远离卡接块的一端固定连接在滑板的底端内壁上。
9.进一步地，所述滑板的两侧滑动连接有连接块，所述连接块的顶端固定连接有模板，且连接块整体位于模板的中心偏后的位置处，利用连接块和滑板的滑动来带动模板进行移动，从而实现模板的更换。
10.进一步地，所述连接块设置有四组，且两两相对分布，所述连接块为t形结构，使得两组连接块正好对应工形结构的滑板两侧，保证连接块可以在滑板两侧进行滑动，且可以避免模板进行左右晃动。
11.进一步地，所述卡模板地进设置为弧形结构，且卡接块靠近固定板的一端高度要低于卡接块远离固定板的一端高度，弧形结构的设计方便模板的进入，通过对模板的推动来使模板对卡接块进行按压，使其转动进入滑板内部。
12.进一步地，所述挤压板的横截面积大小大于模板的横截面积大小，保证挤压板可以对模板进行整面的挤压，便捷快速。
13.进一步地，所述模板的表面设置有多个模型凹槽，保证装置可以一次性进行多个铝材挤压成型。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置顶端为弧形结构的卡接块来便于模板地进入，并且卡接块底端有弹簧连接，从而保证当模板移动过后卡接块可以通过弹簧自动复位，并对模板实现制止卡接，从而避免模板进行位置的移动，该种模板的安装方式操作简便快捷，更换模板的时候可以节省工作时间，提高工作人员的工作效率。
16.2、本实用新型通过设置伸缩杆和滑轮的设置，可以利用伸缩杆的伸缩性来始终推动滑轮在外壳内壁的凹槽内进行滑动，从而保证挤压板在进行移动的时候会受到外壳内壁上凹槽的限定，进而避免挤压板出现位置的倾斜，避免装置受到损伤，延长装置的使用寿命。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型主体结构主视示意图；
19.图2为本实用新型中伸缩杆和滑轮正视示意图；
20.图3为本实用新型中连接块和模板后视示意图；
21.图4为本实用新型中卡接块和弹簧右视示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、外壳；2、按压成型机构；21、气缸；22、挤压板；23、伸缩杆；24、滑轮；3、更换机构；31、滑板；32、固定板；33、卡接块；34、弹簧；4、连接块；5、模板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种复合型铝材成型装置，包括外壳1，外壳1的前后面皆设置为贯穿结构，外壳1的两侧内壁上皆设置有滑槽，外壳1的顶端固定连接有按压成型机构2，按压成型机构2包括的气缸21固定连接在外壳1的顶端，气缸21的输出端位于外壳1的内部，气缸21的输出端固定连接有挤压板22，挤压板22的两侧皆固定连接有伸缩杆23，伸缩杆23的表面转动连接有滑轮24，滑轮24设置有两组，两组滑轮24皆滑动连接在外壳1两侧的滑槽内；
26.外壳1的底端固定设置有两组凹槽，凹槽的内部固定设置有更换机构3，更换机构3包括的滑板31固定设置在外壳1底端的凹槽内，滑板31的两侧滑动连接有连接块4，连接块4的顶端固定连接有模板5，且连接块4整体位于模板5的中心偏后的位置处，利用连接块4和滑板31的滑动来带动模板5进行移动，从而实现模板5的更换，模板5的表面设置有多个模型凹槽，保证装置可以一次性进行多个铝材挤压成型，挤压板22的横截面积大小大于模板5的横截面积大小，保证挤压板22可以对模板5进行整面的挤压，便捷快速；
27.连接块4设置有四组，且两两相对分布，连接块4为t形结构，使得两组连接块4正好对应工形结构的滑板31两侧，保证连接块4可以在滑板31两侧进行滑动，且可以避免模板5进行左右晃动，滑板31整体呈工形结构，滑板31的内部固定设置有固定板32，固定板32的表面转动连接有卡接块33，卡接块33的顶端设置为弧形结构，且卡接块33靠近固定板32的一端高度要低于卡接块33远离固定板32的一端高度，弧形结构的设计方便模板5的进入，通过对模板5的推动来使模板5对卡接块33进行按压，使其转动进入滑板31内部，卡接块33的底端固定连接有弹簧34，弹簧34远离卡接块33的一端固定连接在滑板31的底端内壁上。
28.工作原理：安装模板5的时候，先将连接块4卡接在滑板31的表面，然后推动连接块4，这样连接块4就会带动模板5进行移动，模板5在移动的时候就会推动卡接块33进行转动，这样卡接块33就会围绕固定板32进行转动并挤压弹簧34，当模板5通过卡接块33的之后，卡接块33在弹簧34的作用下就会复位，从而卡接块33就会向上移动并对模板5实现卡接，从而保证模板5不会出现晃动，接着打开气缸21，这样气缸21就会推动挤压板22进行移动，挤压板22就会带动伸缩杆23进行移动，伸缩杆23就会带动滑轮24进行同步移动，这样滑轮24就会在外壳1内壁的凹槽内滑动，并且凹槽会对滑轮24的移动轨迹进行限定，同理，滑轮24就会带动伸缩杆23和挤压板22进行移动轨迹的限定，最终实现对铝材的挤压成型。
29.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。