一种四柱双动液压拉伸机的制作方法

1.本实用新型涉及四柱双动液压拉伸机技术领域，具体为一种四柱双动液压拉伸机。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右)，有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。四柱液压机是一种利用油泵输送液压油的静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械设备。
3.目前现有的四柱双动液压拉伸机，其模具都是固定在机台上表面中部，导致对模具的更换或压件的放置较为麻烦，不方便进行操作。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种四柱双动液压拉伸机。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四柱双动液压拉伸机，包括机体、模具机构和顶板，所述模具机构设置于机体的上表面，所述顶板设置于机体的上方。
6.所述模具机构包括外框和模具安装座，所述模具安装座设置于外框的内部，所述模具安装座的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有油缸，所述油缸的后端固定安装于外框的内部后壁。
7.进一步的，所述外框固定安装于机体的上表面，所述外框的内部底壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑条，第一滑槽的设置可方便模具安装座进行移动。
8.进一步的，所述第一滑条固定安装于模具安装座的底部，所述第一滑槽的数量为两个，其两个所述第一滑槽分别开设在外框的内部底壁左侧和底壁右侧，其第一滑槽和第一滑条的设置可对模具安装座起到限位的作用。
9.进一步的，所述外框的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑条，所述第二滑条固定安装于模具安装座的左壁，其第二滑槽的设置可方便模具安装座进移动。
10.进一步的，所述第二滑槽的数量为两个，其两个所述第二滑槽分别开设在外框的内部左壁和内部右壁，其第二滑槽和第二滑条的设置可对模具安装座起到限位的作用。
11.进一步的，所述机体的上表面固定安装有限位柱，所述顶板固定安装于限位柱的顶端，所述限位柱的数量为四个，其四个所述限位柱分别等距离固定安装在机体的上表面四角，其限位柱可对压板起到限位的作用。
12.进一步的，所述顶板的上表面固定安装有第一液压油缸，所述第一液压油缸的伸缩端固定安装有压板，所述顶板的上表面固定安装有第二液压油缸，所述模具安装座的上表面固定安装有模具，其第一液压油缸和第二液压油缸可推动压板进行移动。
13.本实用新型的有益效果是：
14.该四柱双动液压拉伸机，通过在机体的上表面设置模具机构，其模具固定安装在模具安装座的上表面，当需要对模具进行更换或检查时，其工作人员可启动油缸推动模具安装座沿着第一滑槽和第二滑槽向前移动，使模具被推出到机体的前端，方便工作人员对模具的更换检查，同时也方便工作人员放置压件，使压件的放置位置更加的精准，提高了四柱双动液压拉伸机的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型外框侧面剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型外框整体结构示意图；
18.图4为本实用新型模具安装座整体结构示意图。
19.图中：1、机体；2、模具机构；201、外框；202、第一滑槽；203、第二滑槽；204、模具安装座；205、凹槽；206、油缸；207、第一滑条；208、第二滑条；3、模具；4、限位柱；5、压板；6、顶板；7、第一液压油缸；8、第二液压油缸。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.参见附图1-4所示，本实施例一种四柱双动液压拉伸机，包括机体1、模具机构2和顶板6，模具机构2设置于机体1的上表面，顶板6设置于机体1的上方，其顶板6的设置可对第一液压油缸7和第二液压油缸8起到支撑固定的作用。
22.模具机构2包括外框201和模具安装座204，模具安装座204设置于外框201的内部，模具安装座204的底部开设有凹槽205，凹槽205的内部固定安装有油缸206，油缸206的后端固定安装于外框201的内部后壁，其凹槽205的设置可方便油缸206的安装。
23.外框201固定安装于机体1的上表面，外框201的内部底壁开设有第一滑槽202，第一滑槽202的内部滑动连接有第一滑条207，第一滑槽202的设置可方便模具安装座204进行移动，第一滑条207固定安装于模具安装座204的底部，第一滑槽202的数量为两个，其两个第一滑槽202分别开设在外框201的内部底壁左侧和底壁右侧，其第一滑槽202和第一滑条207的设置可对模具安装座204起到限位的作用，外框201的内壁开设有第二滑槽203，第二滑槽203的内部滑动连接有第二滑条208，第二滑条208固定安装于模具安装座204的左壁，
其第二滑槽203的设置可方便模具安装座204进移动，第二滑槽203的数量为两个，其两个第二滑槽203分别开设在外框201的内部左壁和内部右壁，其第二滑槽203和第二滑条208的设置可对模具安装座204起到限位的作用，机体1的上表面固定安装有限位柱4，顶板6固定安装于限位柱4的顶端，限位柱4的数量为四个，其四个限位柱4分别等距离固定安装在机体1的上表面四角，其限位柱4可对压板5起到限位的作用，同时其限位柱4可方便压板5进行定向移动，使压板5在移动时更加的稳定，顶板6的上表面固定安装有第一液压油缸7，第一液压油缸7的伸缩端固定安装有压板5，顶板6的上表面固定安装有第二液压油缸8，模具安装座204的上表面固定安装有模具3，其第一液压油缸7和第二液压油缸8可推动压板5进行移动，通过在机体1的上表面设置模具机构2，其模具3固定安装在模具安装座204的上表面，当需要对模具3进行更换或检查时，其工作人员可启动油缸206推动模具安装座204沿着第一滑槽202和第二滑槽203向前移动，使模具3被推出到机体1的前端，方便工作人员对模具3的更换检查，同时也方便工作人员放置压件，使压件的放置位置更加的精准，提高了四柱双动液压拉伸机的实用性。
24.在使用时，本实用新型通过在机体1的上表面设置模具机构2，其模具3固定安装在模具安装座204的上表面，当需要对模具3进行更换或检查时，其工作人员可启动油缸206推动模具安装座204沿着第一滑槽202和第二滑槽203向前移动，使模具3被推出到机体1的前端，方便工作人员对模具3的更换检查，同时也方便工作人员放置压件，使压件的放置位置更加的精准，提高了四柱双动液压拉伸机的实用性。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。