一种用于机械零件生产的装夹机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工领域，具体为一种用于机械零件生产的装夹机构。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段。在对一些机械的板状零件进行加工时通常需要进行打孔钻孔作业。
3.机械零件加工中，对板材零件进行打孔加工时，板材通常会移动，导致打孔工作不稳定，一般需要相关人员进行按压，或者使用别的夹具进行固定，夹具使用安装不方便，降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于机械零件生产的装夹机构，以解决上述背景技术中提出的机械零件加工中，对板材零件进行打孔加工时，板材通常会移动，导致打孔工作不稳定，一般需要相关人员进行按压，或者使用别的夹具进行固定，夹具使用安装不方便，降低了工作人员的工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械零件生产的装夹机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的两侧均开设有卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，其中一个所述卡块的一侧固定连接有第一夹紧机构，另外一个所述卡块的一侧固定连接有第二夹紧机构，所述第一夹紧机构和第二夹紧机构均包括安装板、螺纹柱、升降板和夹指，所述安装板的中部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的中部与升降板螺纹连接，所述安装板的底部固定连接有底壳，所述底壳内壁的底部安装有电机。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端与螺纹柱的底部固定连接，所述固定板正面的中部安装有开关面板，所述电机通过开关面板与外接电源电性连接，开关面板用于控制电机工作。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的两侧固定连接有限位杆，且所述限位杆与升降板穿插连接，限位杆防止升降板转动。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱的顶部固定连接有限位块，限位块便于对升降板进行限位。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的中部开设有钻孔槽，所述钻孔槽的内部卡接有积料盘，积料盘用于收集钻孔产生的碎渣。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹紧机构一侧的底部和第二夹紧机构一侧的底部均固定连接有装配板，所述装配板的中部开设有装配螺栓，装配板和装配螺栓便于整个装夹机构的安装。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.设置底座、固定板、第一夹紧机构、第二夹紧机构和电机，第一夹紧机构和第二夹
紧机构均包括安装板、螺纹柱、升降板和夹指，将需要打孔的板材零件放置在固定板的顶部，装夹之前可以拉动两侧的第一夹紧机构和第二夹紧机构，在设置的卡块与卡槽的配合下能够对第一夹紧机构和第二夹紧机构的位置进行微调，方便根据板材尺寸调整，启动电机工作带动螺纹柱转动，在螺纹的作用下，第一夹紧机构和第二夹紧机构的升降板均下移，夹指跟随下移，之后夹指将板材的两侧压住，配合固定板将零件板材进行装夹限位，通过电动压夹固定，操作简单，使用方便，夹持比较稳定，提高了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型第一夹紧机构的结构图；
15.图3为本实用新型的剖视结构图；
16.图4为本实用新型a的放大结构图。
17.图中：1、底座；2、固定板；3、第一夹紧机构；4、第二夹紧机构；5、装配板；6、装配螺栓；7、开关面板；8、安装板；9、螺纹柱；10、升降板；11、夹指；12、限位杆；13、底壳；14、电机；15、限位块；16、钻孔槽；17、积料盘；18、卡槽；19、卡块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种用于机械零件生产的装夹机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有固定板2，固定板2的两侧均开设有卡槽18，卡槽18的内部卡接有卡块19，其中一个卡块19的一侧固定连接有第一夹紧机构3，另外一个卡块19的一侧固定连接有第二夹紧机构4，第一夹紧机构3和第二夹紧机构4均包括安装板8、螺纹柱9、升降板10和夹指11，安装板8的中部转动连接有螺纹柱9，螺纹柱9的中部与升降板10螺纹连接，安装板8的底部固定连接有底壳13，底壳13内壁的底部安装有电机14，装夹之前可以拉动两侧的第一夹紧机构3和第二夹紧机构4，在卡块19与卡槽18的配合下能够对第一夹紧机构3和第二夹紧机构4的位置进行微调，进而改变夹指11的水平位置，方便根据板材尺寸调整，启动电机14工作，电机14工作带动螺纹柱9转动，在螺纹的作用下，第一夹紧机构3和第二夹紧机构4的升降板10均下移，夹指11跟随下移，之后夹指11将板材的两侧压住，配合固定板2将零件板材进行装夹限位，通过电动压夹固定，操作简单，使用方便，夹持比较稳定，提高了工作效率。
20.电机14的输出端与螺纹柱9的底部固定连接，固定板2正面的中部安装有开关面板7，电机14通过开关面板7与外接电源电性连接，安装板8的两侧固定连接有限位杆12，且限位杆12与升降板10穿插连接，螺纹柱9的顶部固定连接有限位块15，使用中装夹完成后，相关人员直接对着板材的中部钻孔槽16位置进行钻孔打孔工作。
21.固定板2的中部开设有钻孔槽16，钻孔槽16的内部卡接有积料盘17，第一夹紧机构3一侧的底部和第二夹紧机构4一侧的底部均固定连接有装配板5，装配板5的中部开设有装
配螺栓6，可以通过装配板5和装配螺栓6将装置安装固定在机床上，安装完成之后将需要打孔的板材零件放置在固定板2的顶部。
22.具体使用时，本实用新型一种用于机械零件生产的装夹机构，通过装配板5和装配螺栓6将装置安装固定在机床上，安装完成之后将需要打孔的板材零件放置在固定板2的顶部，装夹之前可以拉动两侧的第一夹紧机构3和第二夹紧机构4，在卡块19与卡槽18的配合下能够对第一夹紧机构3和第二夹紧机构4的位置进行微调，进而改变夹指11的水平位置，方便根据板材尺寸调整，通过开关面板7启动电机14工作，电机14为正反转电机，电机14工作带动螺纹柱9转动，在螺纹的作用下，第一夹紧机构3和第二夹紧机构4的升降板10均下移，夹指11跟随下移，之后夹指11将板材的两侧压住，配合固定板2将零件板材进行装夹限位，通过电动压夹固定，操作简单，使用方便，夹持比较稳定，提高了工作效率，之后相关人员直接对着板材的中部钻孔槽16位置进行钻孔打孔工作，钻孔完成后，通过开关面板7控制电机14反向转动即可松开零件板材，后期将积料盘17积累的碎渣清出即可。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。