固定装置的制作方法

1.本技术涉及一种固定装置。


背景技术：

2.冲压铝件的后期加工主要通过计算机数字控制机床(computer numerical control，cnc)完成。其中，计算机数控机床主要包括定位治具和铣削设备，定位治具用于固定冲压铝件，铣削设备用于精细切削该冲压铝件以形成细部结构。
3.一般情况下，方形冲压铝件采用单气缸侧推式定位治具进行定位，但是，对于壁厚小及圆弧衔接面多的细部结构的加工，单气缸侧推式定位治具无法与方形冲压铝件贴合到位，导致加工完成的产品中出现变形，或者导致冲方形冲压铝件在加工过程中容易发生抖动，使得最终产品出现震刀纹，降低产品加工良率。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中的问题，本技术提供一种固定装置。
5.一种固定装置，包括基板、立板及多个第一限位机构，所述立板设于所述基座上，所述第一限位机构设于所述立板的一侧，所述第一限位机构包括固定组件及活动组件，所述固定组件包括固定吸板，所述活动组件包括第一驱动件、第二驱动件、第一多向连接件、第二多向连接件及活动吸板，所述第一驱动件与所述第二驱动件设于所述立板的同侧，所述活动吸板与所述固定吸板对应设置，所述活动吸板包括第一端及与所述第一端相对的第二端，所述第一多向连接件连接于所述第一驱动件和所述第一端之间，所述第二多向连接件连接于所述第二驱动件和所述第二端之间。
6.进一步地，所述第一多向连接件包括第一连接块和第一连接销，所述第一连接块贯穿设有第一通孔，所述第一连接销可活动地穿过所述第一通孔，所述第一连接销的两端分别固定设置于所述第一端，所述第一连接块连接所述第一驱动件。所述第二多向连接件包括第二连接块和第二连接销，所述第二连接块贯穿设有第二通孔，所述第二连接销可活动地穿过所述第二通孔，所述第二连接销的两端分别固定设置于所述第二端，所述第二连接块连接所述第二驱动件。
7.进一步地，所述第一通孔的内径大于所述第一连接销的外径，所述第二通孔的内径大于所述第二连接销的外径。
8.进一步地，所述固定装置还包括设于所述立板的多个第二限位机构，所述第二限位机构、所述第一限位机构及所述立板围设形成限位空间，所述限位空间用于限位待加工件。
9.进一步地，所述第二限位机构包括第三驱动件、支撑件及抵压件，所述第三驱动件包括本体部及传动部，所述本体部带动所述传动部移动，所述本体部一端固定设置于所述立板，所述支撑件固定设置于所述本体部的另一端，所述抵压件可转动地设置于所述支撑件远离所述本体部的一端，所述传动部连接所述抵压件的端部。
10.进一步地，所述第二限位机构还包括连接片，所述连接片一端转动连接所述支撑件，所述连接片另一端转动连接所述抵压件。
11.进一步地，所述第二限位机构还包括保护片，所述保护片设于所述支撑件朝向所述限位空间的一侧。
12.进一步地，所述固定装置还包括液体喷射机构，所述液体喷射机构设于所述立板背离所述第一限位机构的一侧，所述立板贯穿设有第三通孔，所述液体喷射机构包括第四驱动件、安装柱及喷管，所述安装柱设于所述第三通孔周围的所述立板上，所述第四驱动件设于所述安装柱，所述喷管对应所述第三通孔设置，所述喷管外径小于所述第三通孔的内径，所述第四驱动件传动连接所述喷管。
13.进一步地，所述固定装置还包括吸附底板，所述吸附底板包括底板本体及类钻碳膜，所述底板本体设有多个真空抽气孔，所述类钻碳膜间隔设有多个贯穿孔，部分所述底板本体于所述贯穿孔的底部露出。
14.进一步地，所述活动组件还包括侧推块及第五驱动件，所述第五驱动件传动连接所述侧推块，第一驱动件和所述第二驱动件设于所述第五驱动件上，所述侧推块包括第一部分和第二部分，所述第一部分连接所述第二部分以形成收容空间，部分所述底板本体可收容于所述收容空间内。
15.本技术提供的固定装置通过第一多向连接件连接所述第一驱动件和所述活动吸板的一端，以及通过第二多向连接件连接所述第二驱动件和所述活动吸板的另一端，使得所述活动吸板的自由度增加，有利于提高所述活动吸板与所述待加工件的贴合度，进而提高对对所述待加工件的定位效果，减少最终产品的变形以及震刀纹。
附图说明
16.图1为本技术一实施例提供的固定装置的整体示意图。
17.图2为图1所示的固定装置的另一角度的示意图。
18.图3为图1所示的固定装置的活动组件的示意图。
19.图4为图3所示的活动组件沿线iv-iv的剖视图。
20.图5为图1所示的固定装置的第二限位机构的示意图。
21.图6为图5所示的第二限位机构沿线v-v的剖视图。
22.图7为图1所示的固定装置的液体喷射机构的示意图。
23.图8为图1所示的固定装置设置待加工件后的示意图。
24.主要元件符号说明
25.固定装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
100
26.基座
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10
27.立板
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20
28.第一限位机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
30
29.固定组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
30.限位基板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
311
31.支撑板
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312
32.活动组件
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32
33.第一驱动件
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321
34.第二驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
322
35.第一多向连接件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
323
36.第一连接块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
323a
37.第一连接销
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323b
38.第一通孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
323c
39.第二多向连接件
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324
40.活动吸板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
325
41.第一端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
325a
42.第二端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
325b
43.侧推块
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
326
44.第一部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
326a
45.第二部分
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
326b
46.第五驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
327
47.第二限位机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
40
48.第三驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
49.本体部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
411
50.传动轴
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
412
51.支撑件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
42
52.抵压件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
43
53.第三端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
431
54.第四端
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
432
55.连接部
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
433
56.连接片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
44
57.保护片
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
58.液体喷射机构
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
50
59.第四驱动件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
51
60.安装柱
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
52
61.喷管
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
53
62.吸附底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60
63.底板本体
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
61
64.真空抽气孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
611
65.类钻碳膜
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
62
66.贯穿孔
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
621
67.控制系统
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
70
68.电磁阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
71
69.手动阀
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
72
70.待加工件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200
71.底板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
201
72.侧板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
202
73.第一方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀa74.第二方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀb75.第三方向
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀc76.限位空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀs77.收容空间
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀr78.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
79.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
80.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存于居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置于另一个元件上或者可能同时存于居中元件。
81.请一并参见图1和图8，本技术一实施例提供一种固定装置100，所述固定装置100可以用于固定待加工件200，从而方便计算机数字控制机床(图未示)对所述待加工件200进行铣削加工。其中，所述待加工件200大致呈方盒状，所述待加工件200包括一个底板201及围设于所述底板201边缘的四个侧板202。
82.所述固定装置100包括基座10、立板20、多个第一限位机构30及多个第二限位机构40。所述基座10大致水平设置，所述立板20大致垂直设置于所述基座10上(即，所述立板20大致沿竖直方向设置)，从而方便清除铣削加工过程产生的碎屑。多个所述第一限位机构30和多个所述第二限位机构40设置于所述立板20的同侧，所述第一限位机构30、所述第二限位机构40及所述立板20共同围设形成限位空间s，所述限位空间s用于收容及限位所述待加工件200。
83.定义第一方向a、第二方向b和第三方向c，其中，所述第一方向a、所述第二方向b及所述第三方向c两两垂直，所述第一方向a为竖直方向，所述第二方向b和所述第三方向c共同限定水平方向。
84.请参见图1，所述第一限位机构30包括两个固定组件31和两个活动组件32。其中一个所述固定组件31与一个所述活动组件32沿所述第一方向a相对间隔设置，另一个所述固定组件31与另一个所述活动组件32沿所述第二方向b相对间隔设置。
85.请参见图1，所述固定组件31包括限位基板311及支撑板312，所述限位基板311固定设置于所述立板20，所述限位基板311用于抵推一个所述侧板202(参见图8)，所述支撑板312一侧连接所述限位基板311背离所述限位空间s的一侧，另一侧连接所述立板20，从而增强所述限位基板311与所述立板20连接的稳固性。可以理解地，如果所述限位基板311与所述立板20的连接的稳固性足够，则所述支撑板312可以省略。
86.请一并参见图1、图3和图4，所述活动组件32包括第一驱动件321、第二驱动件322、第一多向连接件323、第二多向连接件324及活动吸板325。所述第一驱动件321和所述第二驱动件322间隔设于所述立板20上，所述活动吸板325大致与所述限位基板311相对设置，所述活动吸板325包括第一端325a和与所述第一端325a相对的第二端325b，所述第一多向连
接件323连接于所述第一驱动件321和所述第一端325a之间，所述第二多向连接件324连接于所述第二驱动件322和所述第二端325b之间。所述第一驱动件321和所述第二驱动件322用于推动所述活动吸板325朝向所述限位空间s方向移动，所述第一多向连接件323和所述第二多向连接件324用于增加所述活动吸板325的自由度。所述活动吸板325用于抵推另一个所述侧板202(参见图8)，使得所述待加工件200夹持于所述限位基板311和所述活动吸板325之间，从而达到对所述待加工件200的限位目的。
87.在本实施例中，所述第一驱动件321及所述第二驱动件322为具有自锁功能的气缸(图未示)，所述具有自锁功能的气缸在推动所述活动吸板325移动至预定行程后，便会自动锁止，防止所述活动件325移动，从而减少加工过程中对所述待加工件200造成的位置偏移。
88.请一并参见图1和图3，具体的，若所述第一驱动件321推动所述第一端325a朝向所述限位空间s移动的距离大于所述第二驱动件322推动所述第二端325b朝向所述限位空间s移动的距离，则所述活动吸板325大致绕所述第三方向c顺时针转动，反之，若所述第一驱动件321推动所述第一端325a朝向所述限位空间s移动的距离小于所述第二驱动件322推动所述第二端325b朝向所述限位空间s移动的距离，则所述活动吸板325大致绕所述第三方向c逆时针转动。从而使得所述活动吸板325既可以整体朝向所述限位空间s移动，又可以大致绕所述第三方向c转动，增加了所述活动吸板325的自由度，从而更好地适配所述侧板202(参见图8)的外部轮廓，有利于提高对所述待加工件200的定位效果。
89.请参见图1和图4，在本实施例中，所述第一多向连接件323包括第一连接块323a和第一连接销323b，所述第一连接块323a设于所述第一驱动件321的动力输出轴的端部(图未示)，所述第一连接销323b的两端部固定设于所述第一端325a背离所述限位空间s的一侧，所述第一连接块323a贯穿设有第一通孔323c，所述第一连接销323b除两端部以外的部分可活动地穿过所述第一通孔323c，所述第一连接销323b沿所述第三方向c设置，从而保证所述第一端325a可以绕所述第三方向c转动。与所述第一多向连接件323类似，所述第二多向连接件324包括第二连接块(图未示)和第二连接销(图未示)，所述第二连接块设于所述第二驱动件322的动力输出轴的端部(图未示)，所述第二连接销的两端部固定设于所述第二端325b背离所述限位空间s的一侧，所述第二连接块贯穿设有第二通孔，所述第二连接销除两端部以外的部分可活动地穿过所述第二通孔，所述第二连接销沿所述第三方向c设置，从而保证所述第二端325b可以绕所述第三方向c转动。可以理解地，在本技术的其他实施例中，所述第一多向连接件323和所述第二多向连接件324还可以为万向节结构。
90.请一并参见图3和图4，在本实施例中，所述第一通孔323c的内径大于所述第一连接销323b的外径，使得所述第一连接销323b与所述第一通孔323c的孔壁之间存在间隙(图未示)，该间隙具有沿所述第三方向c的分量，使得所述第一端325a与所述第二端325b可以绕所述第一方向a稍微偏转，进一步增加所述活动吸板325的自由度。同样地，所述第二通孔的内径大于所述第二连接销的外径，使得所述第二连接销与所述第二通孔的孔壁之间存在间隙(图未示)，该间隙也具有沿所述第三方向c的分量，使得所述第一端325a与所述第二端325b可以绕所述第一方向a稍微偏转，进一步增加所述活动吸板325的自由度。
91.请一并参见图1、图5和图6，在本实施例中，四个所述第二限位机构40设于每相邻两个所述固定组件31之间，设于每相邻两个活动组件32之间，以及设于相邻的所述固定组件31和活动组件32之间。所述第二限位机构40用于沿所述第三方向c抵压所述侧板202(参
见图8)，防止所述待加工件200从所述限位空间s滑落。所述第二限位机构40包括第三驱动件41、支撑件42及抵压件43，所述第三驱动件41包括本体部411及传动轴412，所述本体部411带动所述传动轴412沿所述第三方向c做动，所述本体部411一端固定设置于所述立板20，所述支撑件42固定设置于所述本体部411的另一端，所述抵压件43包括第三端431、第四端432及连接于所述第三端431和所述第四端432之间的连接部433。所述连接部433可转动地设置于所述支撑件42远离所述本体部411的一端，所述传动轴412传动连接所述第三端431，从而带动所述第四端432抵压所述侧板202的端面(图未示)，实现对所述待加工件200的进一步固定。
92.请一并参见图5和图6，在本实施例中，所述第二限位机构40还包括连接片44，所述连接片44一端转动连接所述支撑件42，所述连接片44的另一端传动连接所述连接部433，通过设置所述连接片44，增加了所述抵压件43的移动自由度，可以有效减少卡顿的情况发生。
93.请一并参见图5和图6，在本实施例中，所述第二限位机构40还包括保护片45，所述保护片45设置于所述支撑件42朝向所述限位空间s的一侧，所述保护片45为塑胶材质，所述保护片45用于防止取放所述待加工件200时造成的对所述侧板202(参见图8)的划伤。
94.请一并参见图2和图7，在本实施例中，所述固定装置100还包括液体喷射机构50，所述液体喷射机构50用于适时向方盒状的所述待加工件200(参见图8)内喷射切削液，从而方便机床加工的进行。所述液体喷射机构50设置于所述立板20背离所述第一限位机构30和所述第二限位机构40的一侧，所述立板20贯穿设置有第三通孔(图未示)。所述液体喷射机构50包括第四驱动件51、安装柱52及喷管53，所述安装柱52设置于所述立板20背离所述第一限位机构30的一侧，且所述安装柱52围绕所述第三通孔设置，所述第四驱动件51设置于所述安装柱52上，所述第四驱动件51传动连接所述喷管53，所述喷管53的对应所述第三通孔设置，所述喷管53的外径小于所述第三通孔的内径，所述第四驱动件51用于带动所述喷管53伸入所述限位空间s内，或者用于带动所述喷管53由所述限位空间s内退出，所述喷管53连接有高压切削液(图未示)，所述喷管53用于将所述高压切削液喷射至所述方盒状的所述待加工件200的各个角落处，从而减少震刀纹以及延长加工刀具的使用寿命。
95.请参见图1，在本实施例中，所述固定装置100还包括吸附底板60，所述吸附底板60设置于所述立板20上，且所述吸附底板60位于所述限位空间s内。所述吸附底板60包括底板本体61及类钻碳膜62(diamond-like carbon,dlc)，所述底板本体61设有多个真空抽气孔611，所述真空抽气孔611连通真空发生装置，当所述底板201设置于所述底板本体61上时，所述底板本体61与所述底板201之间的间隙(图未示)具有负压，从而让所述底板201吸附于所述底板本体61，所述类钻碳膜62间隔设有多个贯穿孔621，部分所述底板本体61于所述贯穿孔621的底部露出，所述类钻碳膜62具备防水、疏油、防锈、耐磨的特点，可以提高所述吸附底板60的使用寿命，同时，该类钻碳膜62为深灰色，而加工所述待加工件200产生的碎屑多为银白色，深灰色可以较为容易地发现银白色，从而有助于操作者清洁该银白色的碎屑，提高所述固定装置100的清洁度。
96.请再次参见图1和图3，在本实施例中，所述活动组件32还包括侧推块326及第五驱动件327，所述第五驱动件327传动连接所述侧推块326，所述第一驱动件321和所述第二驱动件322并排设置于所述第五驱动件327上。所述侧推块326包括第一部分326a和第二部分326b，所述第一部分326a垂直连接于所述第二部分326b的端部以围成收容空间r，所述第一
部分326a连接所述第五驱动件327，所述第二部分326b可用于抵推靠近所述底板201(参见图8)的部分所述侧板202(参见图8)，所述吸附底板60的边缘部分可收容于所述收容空间r内，从而进一步所述待加工件200的稳固性。
97.请参见图1和图2，在本实施例中，所述固定装置100还包括控制系统70，所述控制系统70包括控制单元(图未示)、电磁阀71及手动阀72，所述控制单元电性连接所述第一驱动件321、所述第二驱动件322、所述第三驱动件41、所述第四驱动件51及所述第五驱动件327，所述电磁阀71、所述手动阀72及所述控制单元串联设置以实现对所述控制单元的控制，进而控制所述第一限位机构30及所述第二限位机构40等。
98.上文中，参照附图描述了本技术的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，还可以对本技术的具体实施方式作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本技术所限定的范围内。