气浮双驱动型激光内雕机的制作方法

1.本实用新型涉及内雕机领域技术，特别涉及一种气浮双驱动型激光内雕机。


背景技术：

2.现大部分的激光内雕机都是将激光发生器滑动设置在机座上，当需要加工内雕产品的时候，先将待加工的水晶玻璃放置在机座上，通过移动激光发生器的位置来在水晶玻璃上内雕出设定的图案，通常这种大型的激光内雕机上的激光发生器都是安装在龙门架上，龙门架与机座之间滑动连接，并且在龙门架上设有一个驱动器来带动龙门架在机座上滑动，但是由于龙门架上的两个连接脚均与机座滑动连接，单个驱动器带动龙门架在机座上滑动会使得龙门架的两个连接脚在滑动过程中受力不均匀，使得龙门架在机座上的滑动不平稳，从而影响激光发生器内雕图案的准确性，降低产品质量和生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气浮双驱动型激光内雕机，能够平稳地带动内雕装置在机座上滑动，从而保证内雕图案的准确性，提高产品质量和生产效率。
4.根据本实用新型的第一方面实施例的气浮双驱动型激光内雕机，包括：机座，所述机座上设有用于放置待加工产品的加工台；加工模组，所述加工模组滑动设置在机座上，所述加工模组包括有龙门架、第一滑轨和内雕装置，所述龙门架的两侧分别设有两第一驱动器，所述机座上设有两第二滑轨，所述龙门架与两所述第二滑轨滑动连接，两所述第一驱动器能够同时带动所述龙门架的两侧沿着所述第二滑轨的延伸方向滑动，所述第一滑轨设置在所述龙门架上，所述内雕装置可滑动地设置在所述第一滑轨上。
5.根据本实用新型实施例的气浮双驱动型激光内雕机，至少具有如下有益效果：
6.通过将加工模组可滑动地设置在机座的上方，加工模组包括有龙门架、第一滑轨和内雕装置，并且在龙门架的两侧分别设有两第一驱动器，机座上设有两第二滑轨，两第一驱动器能够共同地带动龙门架的两侧在机座上滑动，使得龙门架在机座上滑动的过程中两侧的受力均匀，从而第一滑轨能够平稳地在机座上滑动，保证内雕装置在制作出来图案的准确性，提高产品质量和提升生产效率。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述内雕装置包括有第二驱动器和内雕发生器，所述内雕发生器与所述第二驱动器连接，所述第二驱动器可带动内雕发生器滑动，以使所述内雕发生器靠近或远离所述机座。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述内雕装置还包括有安装板、第三滑轨和滑块，所述安装板设置在所述第一滑轨上，所述第三滑轨安装在所述安装板上，所述滑块滑动设置在所述第三滑轨上，并且所述滑块与所述内雕发生器连接。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述内雕装置还包括有第三驱动器，所述第三驱动器安装在所述安装板上，所述龙门架上设有第一齿条，所述第一齿条的延伸方向与所述
第一滑轨的延伸方向一致，所述第一齿条与所述第三驱动器之间通过传动齿轮连接。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述机座上设有第二齿条，所述第二齿条的延伸方向与所述第二滑轨的延伸方向一致，所述第二齿条与所述第一驱动器之间通过传动齿轮连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，还包括有控制器，所述控制器设置在所述机座的侧面，并且所述控制器分别与所述加工模组和所述第三驱动器导通连接。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述控制器与所述机座之间设有第一折叠臂和第二折叠臂，所述第一折叠臂可摆动地设置在所述机座上，所述第二折叠臂的一端与所述第一折叠臂活动连接，另一端与所述控制器连接。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
15.图1为本实用新型实施例的气浮双驱动型激光内雕机的立体示意图；
16.图2为图1中示出的加工模组的立体示意图；
17.图3为图1中示出的内雕装置的内部立体示意图；
18.图4为图1中示出的第三驱动器与第一齿条之间的组装立体示意图；
19.图5为图2中a处的局部放大图。
20.附图标记：
21.100机座、
22.200加工模组、210第一滑轨、211第一齿条、220内雕装置、221第二驱动器、222滑块、223安装板、224第三滑轨、230第一驱动器、240第二滑轨、241第二齿条、250第三驱动器、260龙门架、
23.300控制器、310第一折叠臂、320第二折叠臂。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.下面参考图1至图5描述根据本实用新型的气浮双驱动型激光内雕机。
30.如图1至图5所示，根据本实用新型实施例的气浮双驱动型激光内雕机，包括机座100和加工模组200。
31.机座100上设有用于放置待加工产品的加工台；加工模组200滑动设置在机座100上，加工模组200包括有龙门架260、第一滑轨210和内雕装置220，龙门架260的两侧分别设有两第一驱动器230，机座100上设有两第二滑轨240，龙门架260与两第二滑轨240滑动连接，两第一驱动器230能够同时带动龙门架260的两侧沿着第二滑轨240的延伸方向滑动，第一滑轨210设置在龙门架260上，内雕装置220可滑动地设置在第一滑轨210上。
32.例如，如图1至图5所示，机座100上设有用于放置待加工产品的加工台，加工模组200能够对水晶玻璃内雕，使其成为内雕产品，加工模组200可以滑动地设置在机座100上，加工模组200可以包括有第一滑轨210和内雕装置220，内雕装置220能够沿着第一滑轨210的延伸方向滑动，第一滑轨210与机座100之间设有两第一驱动器230和两第二滑轨240，在本实施例中，第一滑轨210与机座100之间设有龙门架260，第一滑轨设置在龙门架260上，两第一驱动器230安装在龙门架260两侧的两个支撑脚处，龙门架260的两个支撑脚分别与两第二滑轨240滑动连接，内雕装置220滑动设置在第一滑轨210上，并且可以沿着第一滑轨210的延伸方向来回滑动。
33.其中，第一滑轨210的延伸方向与第二滑轨240的延伸方向相互垂直。
34.更进一步地，由多根管道并排设置在机座100上形成加工台，每根管道上设有多个直径为5mm的通气孔，相邻的两个通气孔之间间隔20cm，并且机座中还设有高压风机，高压风机分别与所有管道连通，启动高压风机后，高压气体能够通过通气孔从加工台的上表面排出，从而使得加工台上的待加工产品处于半悬浮状态，使得大重量的待加工产品也能够轻松移动，方便工作人员对待加工产品进行定位和上下料。
35.具体地，通过将加工模组200可滑动地设置在机座100的上方，加工模组200包括有龙门架260、第一滑轨210和内雕装置220，并且在龙门架260的两侧分别设有两第一驱动器230，机座100上设有两第二滑轨240，两第一驱动器230能够共同地带动龙门架260的两侧在机座100上滑动，使得龙门架260在机座100上滑动的过程中两侧的受力均匀，从而第一滑轨210能够平稳地在机座100上滑动，保证内雕装置220在制作出来图案的准确性，提高产品质量和提升生产效率。
36.在本实用新型的一些实施例中，内雕装置220包括有第二驱动器221和内雕发生器，内雕发生器与第二驱动器221连接，第二驱动器221可带动内雕发生器滑动，以使内雕发生器靠近或远离机座100。例如，如图3所示，第二驱动器221为丝杆驱动装置，丝杆驱动装置
上设有丝杆滑块，内雕发生器(图中未示)与丝杆滑块连接，在工作过程中，第二驱动器221启动后，会在螺纹结构的辅助下带动丝杆滑块沿着丝杆的延伸方向来回移动，从而带动内雕发生器靠近或远离机座100。
37.在本实用新型的一些实施例中，内雕装置220还包括有安装板223、第三滑轨224和滑块222，安装板223设置在第一滑轨210上，第三滑轨224安装在安装板223上，滑块222滑动设置在第三滑轨224上，并且滑块222与内雕发生器连接。例如，如图3所示，安装板223滑动设置在第一滑轨210上，安装板223与第一滑轨210之间也设有滑块222，在本实施例中，第三滑轨224的延伸方向分别于第一滑轨210和第二滑轨240的延伸方向相互垂直，第三滑轨224上的滑块222数量为4个，4个滑块222均与内雕发生器连接，内雕发生器在4个滑块222的辅助下沿着第三滑轨224的延伸方向滑动。
38.在本实用新型的一些实施例中，内雕装置220还包括有第三驱动器250，第三驱动器250安装在安装板223上，龙门架260上设有第一齿条211，第一齿条211的延伸方向与第一滑轨210的延伸方向一致，第一齿条211与第三驱动器250之间通过传动齿轮连接。例如，如图4所示，第三驱动器250设置在安装板223上，并位于安装板223远离第二驱动器221的一侧，第三驱动器250上设有传动齿轮，同时第一滑轨210的侧旁也设有第一齿条211，第一齿条211安装在龙门架260上，传动齿轮与第一齿条211之间彼此啮合，传动齿轮在第三驱动器250的带动下能够实现转动，配合第一齿条211的辅助下，带动内雕装置220在第一滑轨210上滑动，通过将内雕装置220与第一滑轨210之间设计成齿轮与齿条的传动方式，能够提高传动效率。
39.在本实用新型的一些实施例中，机座100上设有第二齿条241，第二齿条241的延伸方向与第二滑轨240的延伸方向一致，第二齿条241与第一驱动器230之间通过传动齿轮连接。例如，如图2和图5所示，第一齿条211固定设置在龙门架260上，第二滑轨240和第一齿条211固定设置在龙门架260上，龙门架260的两个支撑脚滑动设置在第二滑轨240上，第一驱动器230上也设有传动齿轮，同时第二齿条241固定设置在机座100上，传动齿轮与第二齿条241之间彼此啮合，传动齿轮在第一驱动器230的带动下能够实现转动，配合第二齿条241的辅助下，带动龙门架260在第二滑轨240上滑动，通过将龙门架260与第二滑轨240之间设计成齿轮与齿条传动的方式，能够提高传动效率。
40.在本实用新型的一些实施例中，还包括有控制器300，控制器300设置在机座100的侧面，并且控制器300分别与加工模组200和第三驱动器250导通连接。例如，如图1所示，通过在机座100的侧旁设置控制器300，工作人员能够直接通过控制器300控制内雕机对产品进行内雕加工。
41.在本实用新型的一些实施例中，控制器300与机座100之间设有第一折叠臂310和第二折叠臂320，第一折叠臂310可摆动地设置在机座100上，第二折叠臂320的一端与第一折叠臂310活动连接，另一端与控制器300连接。例如，如图1所示，在本实施例中，第一折叠臂310的一端与机座100活动连接，第一折叠臂310能够绕着连接端摆动，第一折叠臂310的另一端与第二折叠臂320连接，在结束加工工作的时候，工作人员可以摆动第一折叠臂310，以使控制器300靠近并收纳于机座100的侧旁，同时，第二折叠臂320可绕着其自身的轴线转动，工作人员在工作过程中可以转动控制器300，以调整改变控制器300上的显示屏的朝向。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。