一种金属件加工用矫直机的制作方法

1.本实用新型属于矫直机技术领域，具体涉及一种金属件加工用矫直机。


背景技术：

2.现有的矫直机是对金属件进行矫直的设备。矫直机通过矫直板对金属件等进行挤压使其改变直线度，方便矫直使用，易于加工操作，提高使用效果；现有的矫直机在操作时金属件直接在矫直板上移动时易产生较大的摩擦，不便于对矫直板的底部防护，且不易顺利滑动操作，并在操作时根据操作人员的身高不同不便于调节装置的高度，使得装置在操作时不方便的问题，为此我们提出一种金属件加工用矫直机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属件加工用矫直机，以解决上述背景技术中提出现有的矫直机在操作时金属件直接在矫直板上移动时易产生较大的摩擦，不便于对矫直板的底部防护，且不易顺利滑动操作，并在操作时根据操作人员的身高不同不便于调节装置的高度，使得装置在操作时不方便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件加工用矫直机，包括主体板，所述主体板的表面焊接固定有主架体，所述主架体的中间位置处通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的端部位于所述主架体的内部通过螺栓固定安装有矫直板，所述矫直板的下表面固定连接有第一滚轮，所述主架体的两端均旋合连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端部通轴承安装有连接板，所述连接板的内部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的端部转动连接有转动盘，所述主体板的表面设置有操作板，所述操作板的表面放置有金属件主体，所述操作板的两端均开设有卡槽，所述卡槽的内部滑动连接有拨板，所述主架体的内表面焊接固定有安装块，所述安装块的内部焊接固定有弹簧，所述弹簧的端部弹性连接有卡板，且所述弹簧与所述操作板通过所述卡板与所述卡槽卡合连接，所述操作板的上表面中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部通过转轴转动连接有第二滚轮。
5.优选的，所述主体板的下表面两端均焊接固定有底板，所述底板的内部通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于所述底板的底端安装有手轮，所述丝杆的外表面设置有移动头，所述丝杆的一侧位于所述底板的内部固定安装有滑杆，且所述滑杆贯穿于所述移动头的内部，所述主体板的下表面中间位置处设置有支撑座，且所述移动头与所述支撑座通过焊接相连接，所述支撑座的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的端部与所述底板的底端通过焊接相连接。
6.优选的，所述滑槽与所述支撑座为一体式结构，且所述支撑座的侧面与所述底板的底端通过所述滑块与所述滑槽滑动连接。
7.优选的，所述移动头与所述滑杆相对滑动连接，且所述支撑座与所述滑杆通过所述移动头滑动连接。
8.优选的，所述卡板的端部嵌入所述卡槽的内部，且所述卡板的端部有所述拨板的
表面相接触。
9.优选的，所述电机嵌入所述连接板的内部，且所述连接板与所述主架体通过所述螺纹杆相连接。
10.优选的，所述第一滚轮的外表面与所述金属件主体的表面相接触，且所述气缸与所述金属件主体通过是矫直板与所述第一滚轮相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过在主体板的表面设计操作板，和在操作板的内部设计第二滚轮，可以在转动盘转动不断移动金属件主体时，同时通过气缸运动带动矫直板与第一滚轮紧压易于对金属件主体矫直，便于金属件主体稳定矫直加工使用，并通过第二滚轮移动，不易将金属件主体产生摩擦，顺利滑动操作，方便操作，解决了金属件直接在矫直板上移动时易产生较大的摩擦，不便于对矫直板的底部防护，且不易顺利滑动操作的问题。
13.(2)通过在底板的内部设计丝杆与移动头，可以在丝杆转动不断移动移动头的位置，移动头移动使得移动头在滑杆的外表面滑动稳定控制，在移动头滑动调节支撑座与底板之间的高度，便于由支撑座与底板调节主体板处于一定的操作高度，方便处于操作的高度，易于操作，解决了操作时根据操作人员的身高不同不便于调节装置的高度，使得装置在操作时不方便的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a部分放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b部分放大结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中c部分放大结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中d部分放大结构示意图；
19.图中：1、操作板；2、金属件主体；3、主架体；4、气缸；5、矫直板；6、第一滚轮；7、转动盘；8、螺纹杆；9、电机；10、连接板；11、底板；12、手轮；13、支撑座；14、安装块；15、弹簧；16、卡槽；17、卡板；18、拨板；19、第二滚轮；20、安装槽；21、丝杆；22、移动头；23、滑杆；24、滑槽；25、滑块；26、主体板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属件加工用矫直机，包括主体板26，主体板26的表面焊接固定有主架体3，主架体3的中间位置处通过螺栓固定安装有气缸4，方便下压操作，便于矫直，气缸4的端部位于主架体3的内部通过螺栓固定安装有矫直板5，易于矫直使用，矫直板5的下表面固定连接有第一滚轮6，方便顺利滑动，易于矫直时滑动使用，主架体3的两端均旋合连接有螺纹杆8，便于调节电机9与连接板10的位置，螺纹杆8的端部通轴承安装有连接板10，连接板10的内部通过螺栓固定安装有电机9，易于通
过电机9便于带动转动盘7转动操作，方便移动，电机9的端部转动连接有转动盘7，通过转动盘7转动便于移动金属件主体2，主体板26的表面设置有操作板1，方便操作使用，操作板1的表面放置有金属件主体2，操作板1的两端均开设有卡槽16，易于卡板17卡合安装，卡槽16的内部滑动连接有拨板18，主架体3的内表面焊接固定有安装块14，安装块14的内部焊接固定有弹簧15，通过弹簧15便于将卡板17弹性连接，易于紧压固定，弹簧15的端部弹性连接有卡板17，便于卡合安装，且弹簧15与操作板1通过卡板17与卡槽16卡合连接，操作板1的上表面中间位置处开设有安装槽20，安装槽20的内部通过转轴转动连接有第二滚轮19，便于金属件主体2在矫直操作时顺利滑动。
22.本实施例中，优选的，主体板26的下表面两端均焊接固定有底板11，底板11的内部通过轴承转动连接有丝杆21，方便转动调节使用，丝杆21的端部位于底板11的底端安装有手轮12，易于带动丝杆21转动调节，丝杆21的外表面设置有移动头22，易于高度调节使用，丝杆21的一侧位于底板11的内部固定安装有滑杆23，方便在高度调节时稳定控制，且滑杆23贯穿于移动头22的内部，主体板26的下表面中间位置处设置有支撑座13，易于支撑放置，且移动头22与支撑座13通过焊接相连接，支撑座13的两侧均开设有滑槽24，便于滑块25滑动使用，滑槽24的内部滑动连接有滑块25，滑块25的端部与底板11的底端通过焊接相连接，通过滑块25在滑槽24的内部滑动便于将支撑座13在高度调节时稳定控制。
23.为了便于支撑座13在调节时稳定控制，滑槽24与支撑座13为一体式结构，且支撑座13的侧面与底板11的底端通过滑块25与滑槽24滑动连接，为了便于移动头22在调节时稳定控制，移动头22与滑杆23相对滑动连接，且支撑座13与滑杆23通过移动头22滑动连接，为了便于卡合安装，反之便于拆卸，卡板17的端部嵌入卡槽16的内部，且卡板17的端部有拨板18的表面相接触，为了便于调节电机9与连接板10的位置，电机9嵌入连接板10的内部，且连接板10与主架体3通过螺纹杆8相连接，为了便于金属件主体2在矫直时顺利滑动操作，第一滚轮6的外表面与金属件主体2的表面相接触，且气缸4与金属件主体2通过是矫直板5与第一滚轮6相连接。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：该种金属件加工用矫直机，在使用前，首先根据操作人员的身高进行调节装置的高度，手握手轮12带动丝杆21在底板11的的内部转动，在丝杆21转动不断移动移动头22的位置，移动头22移动使得移动头22在滑杆23的外表面滑动稳定控制，在移动头22滑动调节支撑座13与底板11之间的高度，并在滑动时带动滑块25在滑槽24的内部滑动将支撑座13稳定控制，便于由支撑座13与底板11调节主体板26处于一定的操作高度，然后扳动卡板17的端部与安装块14的下表面相吻合，操作板1闭合在主体板26的表面，通过弹簧15发生弹性形变的作用将卡板17紧压在卡槽16的内部，便于将操作板1固定安装，在操作时，直接将金属件主体2放置在操作板1的表面并接触于第二滚轮19的表面，螺纹杆8在主架体3的内部转动，便于通过螺纹杆8调节连接板10与电机9的位置，使得转动盘7的表面接触于金属件主体2的表面，在气缸4运动带动矫直板5与第一滚轮6下压，使得第一滚轮6的外表面接触于金属件主体2的外表面，便于在操作时，电机9运动带动转动盘7转动，转动盘7转动不断移动金属件主体2，同时在矫直板5与第一滚轮6紧压易于对金属件主体2矫直，便于金属件主体2稳定矫直加工使用，并通过第二滚轮19移动，不易将金属件主体2产生摩擦，顺利滑动操作，方便操作，最后在损坏时，便于拆卸操作板1维护使用。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。