一种精密工件加工用数控车床的制作方法

1.本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种精密工件加工用数控车床。


背景技术：

2.数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
3.本实用新型的发明人发现，现有的数控车床结构简单，在实际使用的过程中都是将显示部分和操作部分固定安装在数控车床的外壳上，这样当数控车床长时间在车间内部不使用的时候无法灵活的进行收纳，进而容易出现损坏，同时传统的数控车床在加工过程中不方便使用安全的进行观察，不便于车床对精密工件进行加工。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种精密工件加工用数控车床，旨在改善现有的数控车床结构简单，在实际使用的过程中都是将显示部分和操作部分固定安装在数控车床的外壳上，这样当数控车床长时间在车间内部不使用的时候无法灵活的进行收纳，进而容易出现损坏，同时传统的数控车床在加工过程中不方便使用安全的进行观察，不便于车床对精密工件进行加工的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种精密工件加工用数控车床，包括车床壳、防护盖和控制台，所述车床壳包括主控壳和作业箱，所述作业箱安装在主控壳的左侧，且作业箱与主控壳固定连接，所述防护盖安装在作业箱的中部，且防护盖与作业箱转动连接，所述控制台安装在主控壳的中部，且控制台与主控壳纵向滑动连接，解决了现有的数控车床结构简单，在实际使用的过程中都是将显示部分和操作部分固定安装在数控车床的外壳上，这样当数控车床长时间在车间内部不使用的时候无法灵活的进行收纳，进而容易出现损坏，同时传统的数控车床在加工过程中不方便使用安全的进行观察，不便于车床对精密工件进行加工的问题。
7.进一步的，所述主控壳包括壳体和支撑板，所述支撑板对称设置在壳体的内侧面上，且支撑板与壳体固定连接，通过对主控壳的结构设置来保证使用者可以通过壳体来进行安装防护盖，同时通过对支撑板的设置来保证对防护盖更好的进行支撑使用。
8.进一步的，所述作业箱包括后箱和收纳壳，所述收纳壳安装在后箱的后端面，且收纳壳与后箱固定连接，所述收纳壳的内部还对称设置有导向套，所述导向套与收纳壳固定连接，通过对作业箱的结构设置来保证使用者可以通过后箱来安装收纳壳，方便使用者可以通过收纳壳来安装控制台，保证控制台更好的进行收纳使用，通过对导向套的设置来保证导向杆的安装和灵活滑动。
9.进一步的，所述防护盖包括翻盖和观察窗，所述观察窗安装在翻盖的中部，且观察
窗与翻盖固定连接，通过对防护盖的结构设置来保证使用者可以通过翻盖来安装观察窗，这样使用者就可以通过观察窗来进行观察内部加工情况。
10.进一步的，所述控制台包括操作面板和导向杆，所述导向杆对称设置在操作面板的两侧，且导向杆与操作面板固定连接，所述操作面板的上端面固定安装有金属提手，通过对控制台的结构设置来保证使用者可以通过操作面板来控制设备进行作业，同时通过对导向杆的设置来保证操作面板更好的进行升降，通过对金属提手的设置来方便使用者移动控制台。
11.进一步的，所述后箱的前端面开设有纵向槽，所述纵向槽的内部滑动安装有磁吸板，所述磁吸板上还安装有紧固螺栓，通过对纵向槽的设置来保证磁吸板稳定的安装和灵活滑动，放方便使用者可以根据需要来调节磁吸板的高度，同时通过对紧固螺栓的设置来对磁吸板进行固定。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统数控车床结构和使用过程加以研究，设计出一种精密工件加工用数控车床，保证使用者需要使用的时候可以通过壳体来安装防护盖，方便使用者可以灵活的翻转防护盖来对壳体的内部进行操作，当需要进行加工的时候使用者就可以将防护盖翻转扣合在主控壳上，同时通过支撑板的支撑来保证防护盖扣合时候更加稳定，这样使用者就可以通过观察窗来观察内部的加工情况，然后使用者就可以将控制台从收纳壳的内部提升起来，然后将金属提手吸合固定在磁吸板的下端面，这样就可以对操作面板上进行观察和操作使用，使用者还可以根据需要来调整磁吸板在纵向槽中的位置，保证控制台可以以不同的高度进行使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示装置的正视图；
16.图3是图1所示车床壳的结构示意图；
17.图4是图1所示控制台的结构示意图。
18.图中：1、车床壳；11、主控壳；111、壳体；112、支撑板；12、作业箱；121、后箱；122、收纳壳；123、导向套；124、纵向槽；125、磁吸板；126、紧固螺栓；2、防护盖；21、翻盖；22、观察窗；3、控制台；31、操作面板；311、金属提手；32、导向杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施
方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.参照图1、图2、图3和图4所示，一种精密工件加工用数控车床，包括车床壳1、防护盖2和控制台3，车床壳1包括主控壳11和作业箱12，作业箱12安装在主控壳11的左侧，且作业箱12与主控壳11固定连接，通过对传统数控车床结构和使用过程加以研究，设计出一种精密工件加工用数控车床，保证使用者需要使用的时候可以通过壳体111来安装防护盖2，方便使用者可以灵活的翻转防护盖2来对壳体111的内部进行操作，当需要进行加工的时候使用者就可以将防护盖2翻转扣合在主控壳11上，同时通过支撑板112的支撑来保证防护盖2扣合时候更加稳定，这样使用者就可以通过观察窗22来观察内部的加工情况，然后使用者就可以将控制台3从收纳壳122的内部提升起来，然后将金属提手311吸合固定在磁吸板125的下端面，这样就可以对操作面板31上进行观察和操作使用，使用者还可以根据需要来调整磁吸板125在纵向槽124中的位置，保证控制台3可以以不同的高度进行使用，有效的解决了现有的数控车床结构简单，在实际使用的过程中都是将显示部分和操作部分固定安装在数控车床的外壳上，这样当数控车床长时间在车间内部不使用的时候无法灵活的进行收纳，进而容易出现损坏，同时传统的数控车床在加工过程中不方便使用安全的进行观察，不便于车床对精密工件进行加工的问题，主控壳11包括壳体111和支撑板112，支撑板112对称设置在壳体111的内侧面上，且支撑板112与壳体111固定连接，通过对主控壳11的结构设置来保证使用者可以通过壳体111来进行安装防护盖2，同时通过对支撑板112的设置来保证对防护盖2更好的进行支撑使用，作业箱12包括后箱121和收纳壳122，收纳壳122安装在后箱121的后端面，且收纳壳122与后箱121固定连接，收纳壳122的内部还对称设置有导向套123，导向套123与收纳壳122固定连接，通过对作业箱12的结构设置来保证使用者可以通过后箱121来安装收纳壳122，方便使用者可以通过收纳壳122来安装控制台3，保证控制台3更好的进行收纳使用，通过对导向套123的设置来保证导向杆32的安装和灵活滑动，后箱121的前端面开设有纵向槽124，纵向槽124的内部滑动安装有磁吸板125，磁吸板125上还安装有紧固螺栓126，通过对纵向槽124的设置来保证磁吸板125稳定的安装和灵活滑动，放方便使用者可以根据需要来调节磁吸板125的高度，同时通过对紧固螺栓126的设置来对磁吸板125进行固定；
21.防护盖2安装在作业箱12的中部，且防护盖2与作业箱12转动连接，防护盖2包括翻盖21和观察窗22，观察窗22安装在翻盖21的中部，且观察窗22与翻盖21固定连接，通过对防护盖2的结构设置来保证使用者可以通过翻盖21来安装观察窗22，这样使用者就可以通过观察窗22来进行观察内部加工情况；
22.控制台3安装在主控壳11的中部，且控制台3与主控壳11纵向滑动连接，控制台3包括操作面板31和导向杆32，导向杆32对称设置在操作面板31的两侧，且导向杆32与操作面板31固定连接，操作面板31的上端面固定安装有金属提手311，通过对控制台3的结构设置来保证使用者可以通过操作面板31来控制设备进行作业，同时通过对导向杆32的设置来保证操作面板31更好的进行升降，通过对金属提手311的设置来方便使用者移动控制台3。
23.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种精密工件加工用数控车床的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于
本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。