一种上料切管套丝的一体化自动生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及一体化自动设备技术领域，具体为一种上料切管套丝的一体化自动生产装置。


背景技术：

2.电动套丝机是指设有正反转装置，用于加工管子外螺纹的电动工具，又名：电动切管套丝机，绞丝机，管螺纹套丝机。把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松，快捷。降低了管道安装工人的劳动强度。在机械加工的生产中，在对管子进行自动上料、自动切管和自动套丝的一体化设备现已成熟。
3.现有的一体化设备只能对管子进行上料、切管和套丝一体化操作，但对于需要开内丝的管子并不适应，这样使一体化生产设备的局限性很大，不能适应于开内丝和开外丝，在生产使用的过程中极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上料切管套丝的一体化自动生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上料切管套丝的一体化自动生产装置，包括操作台和两根支架，所述操作台的顶面开设有收丝槽，所述操作台的顶面安装有两根移动滚珠丝杠，两根所述移动滚珠丝杠的滑动端共同固定连接有开外丝电机，所述操作台上设置有具有开内丝电机的开内丝机构，所述支架上设置有具有多级电动推杆的伸缩机构；开内丝电机为正反转电机。
6.优选的，所述开内丝机构包括支撑块、滚珠丝杠、支架、开内丝电机和螺纹杆，所述操作台的顶面竖直固定连接有四块支撑块，所述操作台同一侧上的两块支撑块之间水平固定安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的滑动端上竖直固定连接有支架。
7.优选的，所述伸缩机构包括连接轴、伸缩板组件、多级电动推杆、固定板和“l”型插板，其中一根所述支架的顶部转动连接有连接轴，所述连接轴贯穿伸缩板组件转动连接至支架的顶部两侧。
8.优选的，所述伸缩板组件由两块固定板和一块伸缩板组成，固定板分为第一固定板和第二固定板，靠近所述连接轴上的第一固定板上开设有滑槽，所述第一固定板的滑槽滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板延伸至支架的凹槽中，所述支架的顶部贯穿开设有插槽，所述插槽并贯穿凹槽，所述插槽中水平插接有“l”型插板，所述“l”型插板竖直方向开设有通槽，所述“l”型插板的通槽竖直插接有“l”型插块，所述“l”型插块贴合支架的一侧面，所述“l”型插板的底面贴合于第二固定板上。
9.优选的，所述第一固定板的顶面水平固定安装有多级电动推杆，所述多级电动推杆的输出端固定连接有固定板，所述固定板的底面固定连接至第二固定板的顶面上。
10.优选的，所述第二固定板的底面固定安装有“u”型架，所述“u”型架的内部固定安
装有开内丝电机，所述开内丝电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至待开内丝管中；开内丝电机为正反转电机。
11.优选的，两根所述移动滚珠丝杠、开外丝电机、滚珠丝杠、多级电动推杆和开内丝电机均电性连接电源设备和控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，设置的开内丝机构，通过设置滚珠丝杠带动开内丝电机和螺纹杆对待开内丝管进行开内丝工作，弥补了现有的一体化自动生产设备只能开外丝，不能开内丝的缺点，同时本机构具有设计合理和自动操作的优点；
14.本实用新型中，设置的伸缩机构，通过多级电动推杆带动开内丝机构伸缩，从而不会影响开外丝电机的正常运行，同时本机构具有结构简单，操作方便，以及不占用过多空间的优点。
附图说明
15.图1为本实用新型中的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中的伸缩机构和开内丝机构立体结构示意图其一；
17.图3为本实用新型中的伸缩机构和开内丝机构拆分结构示意图；
18.图4为本实用新型中的伸缩机构和开内丝机构立体结构示意图其二；
19.图5为本实用新型中的伸缩机构结构示意图。
20.图中：1、操作台；101、收丝槽；2、开外丝电机；3、支撑块；4、滚珠丝杠；5、支架；6、连接轴；7、伸缩板组件；8、多级电动推杆；9、固定板；10、“l”型插板；11、“l”型插块；12、“u”型架；13、开内丝电机；14、螺纹杆；15、待开内丝管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种上料切管套丝的一体化自动生产装置，包括操作台1和两根支架5，所述操作台1的顶面开设有收丝槽101，所述操作台1的顶面安装有两根移动滚珠丝杠，两根所述移动滚珠丝杠的滑动端共同固定连接有开外丝电机2，所述操作台1上设置有具有开内丝电机13的开内丝机构，所述支架5上设置有具有多级电动推杆8的伸缩机构；开内丝电机13为正反转电机。
23.本实施例中，如图1至图5所示，所述开内丝机构包括支撑块3、滚珠丝杠4、支架5、开内丝电机13和螺纹杆14，所述操作台1的顶面竖直固定连接有四块支撑块3，所述操作台1同一侧上的两块支撑块3之间水平固定安装有滚珠丝杠4，所述滚珠丝杠4的滑动端上竖直固定连接有支架5。
24.本实施例中，如图1至图5所示，所述伸缩机构包括连接轴6、伸缩板组件7、多级电动推杆8、固定板9和“l”型插板10，其中一根所述支架5的顶部转动连接有连接轴6，所述连接轴6贯穿伸缩板组件7转动连接至支架5的顶部两侧。
25.本实施例中，如图1至图5所示，所述伸缩板组件7由两块固定板和一块伸缩板组成，固定板分为第一固定板和第二固定板，靠近所述连接轴6上的第一固定板上开设有滑槽，所述第一固定板的滑槽滑动连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板延伸至支架5的凹槽中，所述支架5的顶部贯穿开设有插槽，所述插槽并贯穿凹槽，所述插槽中水平插接有“l”型插板10，所述“l”型插板10竖直方向开设有通槽，所述“l”型插板10的通槽竖直插接有“l”型插块11，所述“l”型插块11贴合支架5的一侧面，所述“l”型插板10的底面贴合于第二固定板上。
26.本实施例中，如图1至图5所示，所述第一固定板的顶面水平固定安装有多级电动推杆8，所述多级电动推杆8的输出端固定连接有固定板9，所述固定板9的底面固定连接至第二固定板的顶面上。
27.本实施例中，如图1至图5所示，所述第二固定板的底面固定安装有“u”型架12，所述“u”型架12的内部固定安装有开内丝电机13，所述开内丝电机13的输出端固定连接有螺纹杆14，所述螺纹杆14的一端延伸至待开内丝管15中；开内丝电机13为正反转电机。
28.本实施例中，如图1至图5所示，两根所述移动滚珠丝杠、开外丝电机2、滚珠丝杠4、多级电动推杆8和开内丝电机13均电性连接电源设备和控制器。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种上料切管套丝的一体化自动生产装置在使用时，工作过程如下：
30.如图1至图5所示，在不需要对待开内丝管15进行开内丝的时候，多级电动推杆8处于收缩状态，如图3所示，当需要对待开内丝管15进行开丝的时候，只需要先启动多级电动推杆8的启动开关，多级电动推杆8会带动固定板9和伸缩板组件7从左至右滑动，当多级电动推杆8的输出端全部收缩的时候，第二固定板会卡入到支架5的凹槽中，上述描述，使开内丝机构不会阻挡开外丝电机2的正常运行，同时也节省了占地空间和伸缩自由的优点；
31.同时“u”型架12、开内丝电机13和螺纹杆14会移动到与待开内丝管15同一水平线上的位置，后启动滚珠丝杠4和开内丝电机13的启动开关，滚珠丝杠4会带动支架5、伸缩机构和开内丝机构往待开内丝管15的方形滑动，同时开内丝电机13正转带动螺纹杆14转动，当螺纹杆14转动到待开内丝管15中的时候，即可对待开内丝管15进行开内丝工作，使用者根据所需开的内丝长度和尺寸，设置滚珠丝杠4的滑动轨迹和开内丝电机13的正反转，当开丝结束后，滚珠丝杠4复位，同时开内丝电机13移开待开内丝管15中并反转退出，上述描述，使本装置在可以开外丝的过程中，也可以开内丝，使本装置的适应范围更广的优点。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。