一种激光切割设备排烟除尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备相关领域，具体为一种激光切割设备排烟除尘机构。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，而现有的激光切割设备在进行使用时，常常会在使用的过程中，产生大量的烟尘，从而需要使用排烟除尘装置来对烟尘进行清除。
3.而现有的排烟除尘机构在进行使用时，常常会在使用的过程中，难以实现对排烟除尘机构进行多角度多位置移动，从而极易影响到整个排烟除尘机构的工作效率，因此市场急需研制一种激光切割设备排烟除尘机构来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光切割设备排烟除尘机构，以解决上述背景技术中提出的无法解决现有排烟除尘机构难以进行多角度移动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割设备排烟除尘机构，包括设备箱，所述设备箱的外侧设置有固定框，所述固定框的两侧均设置有转动轴，所述转动轴上设置有转动轮，所述转动轮上设置有连接架，所述连接架的内部设置有行进柱。
6.优选的，所述设备箱的前后端均设置有防撞板，所述防撞板设置为“凹”状，所述防撞板上设置有定位杆，所述定位杆设置有多个，所述定位杆与防撞板设置为固定连接，所述定位杆的一侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧设置有多个，所述减震弹簧与定位杆呈交错式布置，所述减震弹簧的内部设置有缓冲杆，且缓冲杆与减震弹簧设置为固定连接。
7.优选的，所述设备箱上设置有传动块，所述传动块与设备箱设置为贴合，所述传动块上设置有传动带，所述传动带紧贴传动块，所述传动块的下端设置有气体净化器，所述气体净化器与传动块通过螺栓连接。
8.优选的，所述气体净化器的一侧设置有抽气机，所述抽气机与气体净化器通过气管连接，所述气体净化器的后端设置有驱动电机，所述驱动电机上设置有转轴，且转轴紧贴传动带。
9.优选的，所述驱动电机的一侧设置有控制模块，所述控制模块与设备箱通过螺栓连接，所述控制模块的下端设置有数据传输模块，所述数据传输模块与控制模块设置为电性连接。
10.优选的，所述传动块的上端设置有抽气管，所述抽气管设置为“l”状，所述抽气管与传动块设置为固定连接，所述抽气管的内部设置有吸气机，所述吸气机与抽气管通过螺栓连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过转动轴、连接架与行进柱的设置，使用者在对该激光切割设备排烟除尘机构进行使用时，使用者可以通过转动轴来带动连接架上的行进柱进行转动，通过控制不同的转动轮进行转动，来实现对该排烟除尘机构的多角度转动，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力；
13.2、该实用新型通过驱动电机与传动块的设置，使用者在对该激光切割设备排烟除尘机构进行使用时，使用者可以通过驱动电机来驱动传动块进行转动，从而使得抽气管可以呈多角度进行转动，以实现对吸气机排烟除尘效率的提高，进而可以在一定程度上提高整个排烟除尘机构的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种激光切割设备排烟除尘机构的结构图；
15.图2为本实用新型的一种激光切割设备排烟除尘机构的局部剖视结构图；
16.图3为本实用新型的设备箱的局部剖视结构图。
17.图中：1、设备箱；2、传动块；3、传动带；4、气体净化器；5、抽气机；6、驱动电机；7、控制模块；8、数据传输模块；9、抽气管；10、吸气机；11、固定框；12、防撞板；13、定位杆；14、减震弹簧；15、转动轮；16、转动轴；17、连接架；18、行进柱。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种激光切割设备排烟除尘机构，包括设备箱1，设备箱1的外侧设置有固定框11，固定框11设置为矩形框状，固定框11与设备箱1通过螺栓连接，固定框11的两侧均设置有转动轴16，转动轴16设置有多个，转动轴16的一侧设置有电机，且电机与设备箱1通过螺栓连接，转动轴16上设置有转动轮15，转动轮15设置有多个，转动轮15与转动轴16设置为固定连接，转动轮15上设置有连接架17，连接架17设置有多个，多个连接架17呈圆周状布置，连接架17与转动轮15通过转轴连接，连接架17的内部设置有行进柱18，行进柱18设置有多个，行进柱18与连接架17设置为转动连接。
20.进一步，设备箱1的前后端均设置有防撞板12，防撞板12设置为“凹”状，防撞板12上设置有定位杆13，定位杆13设置有多个，定位杆13与防撞板12设置为固定连接，定位杆13的一侧设置有减震弹簧14，减震弹簧14设置有多个，减震弹簧14与定位杆13呈交错式布置，减震弹簧14的内部设置有缓冲杆，且缓冲杆与减震弹簧14设置为固定连接。
21.进一步，设备箱1上设置有传动块2，传动块2与设备箱1设置为贴合，传动块2上设置有传动带3，传动带3紧贴传动块2，传动块2的下端设置有气体净化器4，气体净化器4与传动块2通过螺栓连接。
22.进一步，气体净化器4的一侧设置有抽气机5，抽气机5与气体净化器4通过气管连接，气体净化器4的后端设置有驱动电机6，驱动电机6上设置有转轴，且转轴紧贴传动带3。
23.进一步，驱动电机6的一侧设置有控制模块7，控制模块7与设备箱1通过螺栓连接，控制模块7的下端设置有数据传输模块8，数据传输模块8与控制模块7设置为电性连接。
24.进一步，传动块2的上端设置有抽气管9，抽气管9设置为“l”状，抽气管9与传动块2设置为固定连接，抽气管9的内部设置有吸气机10，吸气机10与抽气管9通过螺栓连接。
25.工作原理：使用时，先对整个激光切割设备排烟除尘机构进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以通过抽气管9内部的吸气机10来将烟尘送入气体净化器4的内部，并通过气体净化器4进行净化，再通过抽气机5来将净化完成后的空气排出，而使用者在使用该激光切割设备排烟除尘机构的过程中，可以通过转动轴16来带动连接架17上的行进柱18进行转动，通过控制不同的转动轮15进行转动，来实现对该排烟除尘机构的多角度转动，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时也可以通过驱动电机6来驱动传动块2进行转动，从而使得抽气管9可以呈多角度进行转动，以实现对吸气机排烟除尘效率的提高，进而可以在一定程度上提高整个排烟除尘机构的工作效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。