一种紧凑型双齿消隙机械单摆头的制作方法

1.本实用新型涉及单摆铣头相关领域，具体涉及一种紧凑型双齿消隙机械单摆头。


背景技术：

2.高效率、高速度、高精度加工是现代加工技术追求的主要目标。为了满足这种需要，关键就是实现机床主轴系统及进给系统的高速化，提高机床各个系统的自动化程度、动静态性能以及精度保持性。铣床加工设备在工业生产、制造业等各个领域起着重要作用，铣床上的铣刀和铣更是作为主要加工装置。目前，单摆铣头在国内还没有产业化的产品出现。究其原因在于，单摆铣结构复杂，而且要求加工工艺和精度较高，尤其转轴与电主轴的连接问题。目前，专利市场上申请号为cn200720010267.4的中国专利公开了一种基于单轴转台的单摆铣头，包括铣头，铣头的电主轴安装于电主轴箱中。本实用新型单摆铣头还包括由交流永磁同步外转子式力矩电机驱动的单轴转台，单轴转台卧式设置；电主轴箱依靠侧部固定于单轴转台的花盘上。
3.现有的单摆铣头在使用时依旧存在较多的技术缺陷：在铣削过程中，单摆头容易产生高温，一方面会影响单摆头的寿命，另一方面高温还会影响产品的铣削质量；此外铣削过程中还会产生大量的废絮，废絮堆积既对设备的生产造成一定的影响，同时在后续清理过程中也非常的麻烦。针对上述背景问题，本实用新型设计了一种紧凑型双齿消隙机械单摆头。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紧凑型双齿消隙机械单摆头尽最大可能解决上述背景提出的问题。
5.本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种紧凑型双齿消隙机械单摆头，包括四轴调节机械臂以及对铣头本体安装的铣头驱动机构，四轴调节机械臂驱动端通过转接座固定连接铣头驱动机构，所述四轴调节机械臂底部固定连接有安装座，所述铣头驱动机构的外侧固定套设有防护罩，且防护罩对接于铣头本体的外侧，所述转接座上端固定设置有收集箱，所述收集箱外侧设置有第一抽气扇，所述防护罩贯穿设置有对接第一抽气扇进风端的连接管，所述防护罩的外侧螺纹安装有固定套，且固定套以及连接管对称设置于铣头本体的外侧，所述固定套内活动插接有冷却筒，所述冷却筒的外侧端设置有第二抽气扇，所述冷却筒的内侧端螺纹连接有对其内侧端封闭的盖板。
6.优选的，所述连接管配合第一抽气扇将防护罩内腔以及收集箱内腔连通，所述连接管的连接端均设置有密封垫，且连接管为橡胶软管材质制作。
7.优选的，所述冷却筒内置冰块，所述冷却筒外壁从外侧端方向至内侧端方向依次设置有螺纹面、光滑面。
8.优选的，所述冷却筒位于螺纹面的外侧固定套设有限位套，且限位套的直径大于固定套的直径，所述冷却筒位于光滑面的外侧贯穿设置有多组通孔。
9.优选的，所述冷却筒外侧的光滑面还设置有滑槽，所述固定套靠近外侧端的内壁固定设置有与滑槽限位滑动配合的滑块。
10.优选的，所述固定套的外侧端通过轴承件转动连接有螺纹套，所述螺纹套套设安装于冷却筒的外侧，且螺纹套与冷却筒外侧的螺纹面之间螺纹连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型基于现有的铣头本体的安装结构设计并且进行改进，通过在铣头驱动机构的外侧套设安装防护罩对铣头本体进行隔离，防护罩可避免铣削过程中产生的废絮乱溅，配合收集箱以及管道对废絮进行收集处理，避免废絮对生产造成影响的同时降低了废絮后续的处理难度；另外，本实用新型还在防护罩的外侧可拆卸设置了可添加冰块的冷却筒，在第二抽气扇的作用下将冷气以及掺杂的水汽抽出对铣头本体进行降温，再配合第一抽气扇将冷气抽离，利用空气流通的原理对铣头本体作业时进行有效的冷却，避免对铣刀的使用寿命以及铣削效果造成影响，提升了整体的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中固定套及连接结构俯视示意图；
16.图3是本实用新型图2中固定套及连接结构剖面示意图。
17.图中：1-四轴调节机械臂，2-安装座，3-转接座，4-铣头驱动机构，5-铣头本体，6-防护罩，7-固定套，8-收集箱，9-第一抽气扇，10-连接管，11-冷却筒，1101-限位套，1102-通孔，1103-滑槽，1104-滑块，12-第二抽气扇，13-盖板，14-螺纹套。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，一种紧凑型双齿消隙机械单摆头，包括四轴调节机械臂1以及对铣头本体5安装的铣头驱动机构4，四轴调节机械臂1驱动端通过转接座3固定连接铣头驱动机构4，四轴调节机械臂1底部固定连接有安装座2，通过高强度螺栓配合安装座2将整体在生产线上进行固定安装，其中四轴调节机械臂1可对铣头本体5的铣削角度进行调整，而铣头驱动机构4充当铣头本体5的动力端对其固定连接进行铣削操作，铣头驱动机构4的外侧固定套设有防护罩6，且防护罩6对接于铣头本体5的外侧，转接座3上端固定设置有收集箱8，收集箱8外侧设置有第一抽气扇9，收集箱8外侧还设置有门板方便后续对内部收集的废絮进行统一清理，防护罩6贯穿设置有对接第一抽气扇9进风端的连接管10，连接管10的连接
端均设置有密封垫以增加整体的连接密封效果，且连接管10为橡胶软管材质制作，防护罩6的外侧螺纹安装有固定套7，且固定套7以及连接管10对称设置于铣头本体5的外侧，固定套7内活动插接有冷却筒11，冷却筒11的外侧端设置有第二抽气扇12，冷却筒11的内侧端螺纹连接有对其内侧端封闭的盖板13。
20.具体的，如说明书附图1所示，连接管10配合第一抽气扇9将防护罩6内腔以及收集箱8内腔连通，过第一抽气扇9配合连接管10将铣削产生的废絮进行抽取至收集箱8内收集方便后续的统一处理。
21.具体的，如说明书附图2、3所示，冷却筒11内置冰块，冷却筒11外壁从外侧端方向至内侧端方向依次设置有螺纹面、光滑面，冷却筒11位于螺纹面的外侧固定套设有限位套1101，且限位套1101的直径大于固定套7的直径，冷却筒11位于光滑面的外侧贯穿设置有多组通孔1102，冷却筒11外侧的光滑面还设置有滑槽1103，固定套7靠近外侧端的内壁固定设置有与滑槽1103限位滑动配合的滑块1104，固定套7的外侧端通过轴承件转动连接有螺纹套14，螺纹套14套设安装于冷却筒11的外侧，且螺纹套14与冷却筒11外侧的螺纹面之间螺纹连接。
22.本实用新型在使用时：并且在生产前，预先在冷却筒11内加注冰块，并且通过盖板13螺纹连接冷却筒11的底部进行封闭。随后将冷却筒11底部的光滑面从固定套7的上端插入，并且冷却筒11光滑面外侧的滑槽1103对接于固定套7内壁的滑块1104，直至冷却筒11外壁的螺纹面与螺纹套14内壁螺纹接触，再通过轴承转动螺纹套14在滑槽1103与滑块1104的限位下，实现冷却筒11在固定套7内下降并且通过螺纹锁死，其中冷却筒11上端的限位套1101避免冷却筒11完全从固定套7内下降掉落。在加工时，防护罩6可对铣削过程中产生的废絮进行辅助隔离避免其飞溅外侧，同时通过第一抽气扇9配合连接管10将铣削产生的废絮进行抽取至收集箱8内收集方便后续的统一处理，且第二抽气扇12将外界空气抽取经过冷却筒11内的冰块冷却后随着冷气从通孔1102一并进入防护罩6内腔，对铣头本体5进行冷却降温，随后气体再连同废絮一并经过连接管10抽取至收集箱8，利用形成的空气流通可起到不错的散热效果。
23.仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。