一种钢板下料件用多轴加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及多轴加工技术领域，具体为一种钢板下料件用多轴加工设备。


背景技术：

2.多轴加工准确地说应该是多坐标联动加工。当前大多数控加工设备最多可以实现五坐标联动，这类设备的种类很多，结构类型和控制系统都各不相同。
3.多轴加工时因为加工的工件需要多种加工程序，需要更换加工器械，从而需要停机更换，费时费力，因此需要一种钢板下料件用多轴加工设备对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢板下料件用多轴加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢板下料件用多轴加工设备，包括加工设备本体和工件固定机构，所述加工设备本体内部固定设有横向导轨，所述横向导轨表面滑动设有横向内螺纹滑块，所述横向导轨表面固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机一侧传动设有横移丝杆，且横移丝杆与横向内螺纹滑块螺纹连接，所述横向内螺纹滑块表面固定设有安装板，所述安装板上端固定设有第二伺服电机，所述第二伺服电机下端传动设有纵移丝杆，所述纵移丝杆表面螺纹连接纵向内螺纹滑块，所述纵向内螺纹滑块表面固定设有步进电机，所述步进电机一侧传动设有加工设备固定盘，所述纵向内螺纹滑块表面固定设有限位气缸，所述加工设备本体下端设有工件固定机构。
7.作为本实用新型优选的方案，所述安装板表面设有竖向滑槽，纵向内螺纹滑块滑动连接于竖向滑槽内部。
8.作为本实用新型优选的方案，所述工件固定机构包括压板、压合气缸、液压缸、废料箱、漏斗、垫杆和加工台。
9.作为本实用新型优选的方案，所述安装板表面固定设有激光切割机、钻孔机、打磨机和螺纹自攻机，安装板内侧设有若干个与限位气缸相对应的限位卡槽。
10.作为本实用新型优选的方案，所述加工台表面固定设有若干个压合气缸，压合气缸上端固定设有压板。
11.作为本实用新型优选的方案，所述加工台内部设有若干个垫杆，加工台底部设有阻隔网，加工台下端对应设有漏斗，漏斗下端设有废料箱，加工台两侧通过液压缸传动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过第一伺服电机带动横移丝杆旋转，从而带动横向内螺纹滑块在横向导轨表面横向调节位置，第二伺服电机带动纵移丝杆旋转，从而带动纵向内螺纹滑块上下移动调节位置，步进电机带动加工设备固定盘旋转，从而带动加工设备固定盘表
面的激光切割机、钻孔机、打磨机和螺纹自攻机进行切换，切换完成后启动限位气缸插入限位卡槽进行固定，可方便刚换加工设备，提高了效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的加工设备固定盘侧面结构示意图。
17.图中：1、横向导轨；2、横移丝杆；3、第一伺服电机；4、压板；5、压合气缸；6、液压缸；7、废料箱；8、漏斗；9、垫杆；10、加工台；11、工件固定机构；12、横向内螺纹滑块；13、第二伺服电机；14、纵移丝杆；15、纵向内螺纹滑块；16、加工设备固定盘；17、步进电机；18、限位气缸；19、安装板；20、加工设备本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.实施例，请参照图1、2和3，一种钢板下料件用多轴加工设备，包括加工设备本体20和工件固定机构11，加工设备本体20内部固定设有横向导轨1，横向导轨1表面滑动设有横向内螺纹滑块12，横向导轨1表面固定设有第一伺服电机3，第一伺服电机3一侧传动设有横移丝杆2，且横移丝杆2与横向内螺纹滑块12螺纹连接，第一伺服电机3带动横移丝杆2旋转，从而带动横向内螺纹滑块12在横向导轨1表面横向调节位置，横向内螺纹滑块12表面固定设有安装板19，安装板19上端固定设有第二伺服电机13，第二伺服电机13下端传动设有纵移丝杆14，纵移丝杆14表面螺纹连接纵向内螺纹滑块15，第二伺服电机13带动纵移丝杆14旋转，从而带动纵向内螺纹滑块15上下移动调节位置，纵向内螺纹滑块15表面固定设有步进电机17，步进电机17一侧传动设有加工设备固定盘16，纵向内螺纹滑块15表面固定设有
限位气缸18，加工设备本体20下端设有工件固定机构11。
24.实施例，请参照图1、2和3，安装板19表面设有竖向滑槽，纵向内螺纹滑块15滑动连接于竖向滑槽内部。
25.实施例，请参照图1、2和3，工件固定机构11包括压板4、压合气缸5、液压缸6、废料箱7、漏斗8、垫杆9和加工台10，将钢板放在加工台10表面，启动压合气缸5带动压板4固定钢板，垫杆9垫着钢板，产生的碎屑通过漏斗8收入废料箱7。
26.实施例，请参照图1、2和3，安装板19表面固定设有激光切割机、钻孔机、打磨机和螺纹自攻机，安装板19内侧设有若干个与限位气缸18相对应的限位卡槽，步进电机17带动加工设备固定盘16旋转，从而带动加工设备固定盘16表面的激光切割机、钻孔机、打磨机和螺纹自攻机进行切换，切换完成后启动限位气缸18插入限位卡槽进行固定，将钢板放在加工台10表面。
27.实施例，请参照图1、2和3，加工台10表面固定设有若干个压合气缸5，压合气缸5上端固定设有压板4。
28.实施例，请参照图1、2和3，加工台10内部设有若干个垫杆9，加工台10底部设有阻隔网，加工台10下端对应设有漏斗8，漏斗8下端设有废料箱7，加工台10两侧通过液压缸6传动连接。
29.工作原理：使用时，第一伺服电机3带动横移丝杆2旋转，从而带动横向内螺纹滑块12在横向导轨1表面横向调节位置，第二伺服电机13带动纵移丝杆14旋转，从而带动纵向内螺纹滑块15上下移动调节位置，步进电机17带动加工设备固定盘16旋转，从而带动加工设备固定盘16表面的激光切割机、钻孔机、打磨机和螺纹自攻机进行切换，切换完成后启动限位气缸18插入限位卡槽进行固定，将钢板放在加工台10表面，启动压合气缸5带动压板4固定钢板，垫杆9垫着钢板，产生的碎屑通过漏斗8收入废料箱7。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。