一种瓶盖生产用压垫片装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶盖生产设备技术领域，特别涉及一种瓶盖生产用压垫片装置。


背景技术：

2.瓶盖底部的一块胶垫加压紧贴瓶口，起到密封作用，垫片的作用是防止液体泄漏，不管是高压的还是低压的，在瓶装的时候，如果没有瓶盖垫片，都容易产生泄漏。特别是用于酒瓶密封时，由于酒精的易挥发性，垫片的作用更为重要。
3.目前生产中垫片通过人工放入瓶盖，并由人工压紧，这样的垫片压入方式工作效率低、且由于工人每次压装施力不同，导致垫片压紧度不同，施力过大会导致垫片破损直接影响密封效果；施力不足则会导致垫片压不紧，瓶盖后续组装时垫片容易掉出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种瓶盖生产用压垫片装置，通过机械代替人工压垫片，且集压垫片和取料为一体，大大提高垫片压装效率，且每次压盖力度相同可保证每个瓶盖与垫片压紧度相同。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种瓶盖生产用压垫片装置，包括转动圆盘、压盖机构和下料机构；
7.所述转动圆盘转动连接在工作台上；
8.所述转动圆盘上设有环形阵列分布的盖体支撑件，所述盖体支撑件包括底座、支撑弹簧、导向柱和定位套，所述导向柱截面呈t字形，导向柱同轴设置在底座上，所述定位套底部设置滑动孔，定位套通过滑动孔滑动套设在所述导向柱外部，所述滑动套由底部至顶部依次设有第一圆柱槽、倒锥台槽和第二圆柱槽，所述第一圆柱槽直径小于第二圆柱槽直径，所述第一圆柱槽与导向柱顶部适配，且第一圆柱槽直径与垫片直径相同；
9.所述压盖机构用于驱动盖体支撑件上的瓶盖沿竖直方向做直线运动；
10.所述下料机构包括负压吸头、用于驱动负压吸头在竖直方向做往复直线运动的竖向驱动件、用于带动竖向驱动件和负压吸头整体在水平方向做往复直线运动的水平驱动件和出料轨道，所述负压吸头与所述竖向驱动件相连接，所述水平驱动件与所述竖向驱动件相连接；所述出料轨道设置在转动圆盘外侧，且出料轨道位于水平驱动件处于收回状态时的负压吸头的下方。
11.进一步地，所述竖向驱动件和水平驱动件均为气缸。
12.进一步地，所述压盖机构包括压头和驱动气缸，所述压头与所述驱动气缸的活塞端相连接，且所述压头与所述盖体支撑件上下对应设置，所述驱动气缸的活塞端竖直向下设置。
13.进一步地，所述水平驱动件通过支架与工作台相连接，所述出料轨道与所述支架固定连接，所述出料轨道倾斜设置，所述出料轨道的低端的下方设置有集料箱；
14.所述支架上设有水平导轨，所述水平导轨上设有与之适配的滑块，所述滑块与所
述竖向驱动件相连接。
15.进一步地，所述压头外部设有橡胶套。
16.进一步地，所述出料轨道为半圆管结构。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过机械代替人工压垫片，且集压垫片和取料为一体，大大提高了垫片压装效率，且每次压盖力度相同可保证每个瓶盖与垫片压紧度相同。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例中瓶盖生产用压垫片装置的正视图；
20.图2为本实用新型实施例中瓶盖生产用压垫片装置的俯视图；
21.图3为本实用新型实施例中盖体支撑件的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例中盖体支撑件的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例中盖体支撑件与压头的位置关系示意图；
24.图中，1、转动圆盘；2、压盖机构；3、下料机构；4、工作台；5、盖体支撑件；6、底座；7、支撑弹簧；8、导向柱；9、定位套；10、第一圆柱槽；11、倒锥台槽；12、第二圆柱槽；13、负压吸头；14、竖向驱动件；15、水平驱动件；16、出料轨道；17、压头；18、驱动气缸；19、支架；20、集料箱；21、水平导轨；22、滑块；23、橡胶套；24、垫片；25、瓶盖。
具体实施方式
25.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例：
28.如图1-图5所示，一种瓶盖生产用压垫片装置，包括转动圆盘1、压盖机构2和下料机构3；
29.所述转动圆盘1转动连接在工作台4上；
30.如图3-图5所示，所述转动圆盘1上设有环形阵列分布的盖体支撑件5，所述盖体支撑件5包括底座6、支撑弹簧7、导向柱8和定位套9，所述导向柱8截面呈t字形，导向柱8同轴设置在底座6上，所述定位套9底部设置滑动孔，定位套9通过滑动孔滑动套设在所述导向柱8外部，所述滑动套由底部至顶部依次设有第一圆柱槽10、倒锥台槽11和第二圆柱槽12，所述第一圆柱槽10直径小于第二圆柱槽12直径，所述第一圆柱槽10与导向柱8顶部适配，且第一圆柱槽10直径与垫片24直径相同；
31.所述压盖机构2用于驱动盖体支撑件5上的瓶盖25沿竖直方向做直线运动；
32.如图1和图2所示，所述下料机构3包括负压吸头13、用于驱动负压吸头13在竖直方向做往复直线运动的竖向驱动件14、用于带动竖向驱动件14和负压吸头13整体在水平方向做往复直线运动的水平驱动件15和出料轨道16，所述负压吸头13与所述竖向驱动件14相连接，所述水平驱动件15与所述竖向驱动件14相连接；所述出料轨道16设置在转动圆盘1外
侧，且出料轨道16位于水平驱动件15处于收回状态时的负压吸头13的下方。其中负压吸头13与盖体支撑件5上下对应设置。
33.所述竖向驱动件14和水平驱动件15均为气缸。所述出料轨道16为半圆管结构。
34.工作原理：将垫片24放入盖体支撑件5内，垫片24放入后由导向柱8顶部支撑，垫片24直径与第一圆柱槽10直径适配。放入垫片24后将瓶盖25同轴倒扣在导向套内，倒扣的瓶盖25由导向套的倒锥台槽11支撑。当转动圆盘1带动倒扣的瓶盖25转动至压盖机构2下方时，压盖机构2下行压动倒扣的瓶盖25下行。瓶盖25下行时，带动导向套沿导向柱8轴向下行，当倒扣的瓶盖25内顶部与垫片24接触时，由于压盖机构2施加的压力与导向柱8的作用将垫片24压紧在瓶盖25内。压盖结束后，压盖机构2复位，导向套在支撑弹簧7的作用下带动瓶盖25及压紧的垫片24复位。之后随转动圆盘1的转动至下料机构3处。
35.瓶盖25到下料机构3处时，水平驱动件15驱动竖向驱动件14及负压吸头13水平运动至瓶盖25上方，之后由竖向驱动件14驱动负压吸头13紧贴瓶盖25顶部，由负压吸头13将瓶盖25吸住。瓶盖25吸住后竖向驱动件14和水平驱动件15依次复位，使负压吸头13上的瓶盖25位于出料轨道16正上方，之后负压吸头13恢复常压使瓶盖25落入出料轨道16完成下料。
36.其中，转动圆盘1由电机驱动，且转动圆盘1的转动为间隙转动，间隔时间为1-3秒。
37.本实用新型通过机械代替人工压垫片24，且集压垫片24和取料为一体，大大提高了垫片24压装效率，且每次压盖力度相同可保证每个瓶盖25与垫片24压紧度相同。
38.进一步地，如图1所示，所述压盖机构2包括压头17和驱动气缸18，所述压头17与所述驱动气缸18的活塞端相连接，且所述压头17与所述盖体支撑件5上下对应设置，所述驱动气缸18的活塞端竖直向下设置。驱动气缸18带动压头17下行压紧瓶盖25与垫片24，可保证每次压紧力相同，保证每个瓶盖25与垫片24的压紧度相同。
39.进一步地，如图1所示，所述水平驱动件15通过支架19与工作台4相连接，所述出料轨道16与所述支架19固定连接，所述出料轨道16倾斜设置，所述出料轨道16的低端的下方设置有集料箱20；
40.所述支架19上设有水平导轨21，所述水平导轨21上设有与之适配的滑块22，所述滑块22与所述竖向驱动件14相连接。
41.设置的导轨与滑轨可提高负压吸头13水平运动时的稳定性。
42.进一步地，如图5所示，所述压头17外部设有橡胶套23。设置的橡胶套有利于在压头对瓶盖施压时保护瓶盖，避免瓶盖表面破损。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。