一种马达激光缝接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及马达加工技术领域，尤其是一种马达激光缝接定位装置。


背景技术：

2.光学镜头摄像模组，包括lens镜头和vcm马达，vcm马达(外壳、支架、前垫片、前弹簧、磁铁、载体、后垫片、后弹簧、底座)组成，对于sma ois马达(记忆金属合金的光学防抖马达)是通过光学镜头摄像模组与外壳之间通过激光缝接完成组装。
3.但是现有的组装过程中存在着以下几个主要缺点：
4.1、人工手动安装后定位缝接，单次一个产品，生产效率低下，精度(
±
0.015)。
5.2、因每次缝接一个产品，生产所需夹具比较多，且多个夹具生产造成产品定位不稳定，且影响激光缝接品质。


技术实现要素：

6.为了解决现有光学镜头摄像模组与外壳直接组装的问题，本实用新型提供了一种马达激光缝接定位装置。
7.本实用新型的技术方案为：一种马达激光缝接定位装置，包括下模运动块、上模运动块、马达固定组件与上模具，所述下模运动块与上模运动块可以相对运动完成合盖与分离；
8.所述下模运动块上表面设有马达固定组件，所述马达固定组件包括基准定位块与异形弹片，多块所述基准定位块与多块所述异形弹片构成马达外框形状，所述上模运动块内设有上模具，所述上模具与马达固定组件相匹配，所述上模具内设有激光避位孔与异形弹片孔。
9.作为上述技术方案的进一步改进：
10.优选地，所述基准定位块与异形弹片均为2个，所述基准定位块与异形弹片构成一个方形，2个所述基准定位块位于垂直的两条边。
11.优选地，所述马达固定组件的数量为2个。
12.优选地，还包括送料盘，所述送料盘上设有多个马达存在孔与多个定位孔，所述下模运动块上设有相匹配的定位柱。
13.优选地，所述下模运动块上表面设有多个限位柱，所述上模运动块下表面设有相匹配的限位凸台。
14.优选地，还包括凸轮上模锁紧组件，所述上模运动块内设有模具安装孔，所述上模具上端呈台阶状，所述上模具插入模具安装孔内并限位，所述凸轮上模锁紧组件设于上模运动块上表面并位于上模具两侧，所述凸轮上模锁紧组件包括连接块、锁紧块、弹簧与旋转轮，所述连接块固定设于上模运动块一端，所述上模运动块靠近上模具一端通过弹簧与锁紧块相连，所述锁紧块上设有锁紧孔，所述旋转轮偏心转动设于上模运动块上表面，并位于锁紧孔内，所述锁紧孔大于旋转轮，所述锁紧块靠近上模具一端的下表面与上模具上表面
相接触。
15.优选地，所述旋转轮侧面设有转动把手。
16.优选地，所述锁紧块两侧设有导向块。
17.优选地，所述锁紧块靠近上模具一端呈斜坡状。
18.优选地，所述上模运动块上端设有氮气管道。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型与现有技术相比，通过上模与下模的合并，并通过上模进行激光缝焊，减少了缝焊过程所需的夹具，缝焊组装效率提高了300％。
21.2、2个基准定位块进行定位，两个异形弹片进行紧固，缝接精确定位，由原来的
±
0.015提升到了
±
0.008mm，并且可以快速放入与拿出马达组件。
22.3、凸轮上模锁紧组件的存在使得上模具可以快速拆卸与安装，便于生产维护。
附图说明
23.图1是本实用新型的整体立体结构示意图；
24.图2是本实用新型的下模运动块立体结构示意图；
25.图3是图2中a区放大结构示意图；
26.图4是本实用新型的上模运动块仰视图结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。
29.请参阅图1至图4所示，本实用新型提供如下技术方案：一种马达激光缝接定位装置，包括下模运动块1、上模运动块2、基准定位块3、异形弹片4、上模具5、送料盘6、连接块7、锁紧块8、弹簧9、旋转轮10、转动把手11与导向块12；
30.下模运动块1与上模运动块2可以相对运动完成合盖与分离；下模运动块1上表面设有多个限位柱20，上模运动块2下表面设有相匹配的限位凸台14，上模运动块2上端设有氮气管道16；
31.2块基准定位块3与2块异形弹片4构成构成一个方形，与马达外框相应并且2个基准定位块3位于垂直的两条边，从而构成加工位，加工位的数量为两个，上模运动块2内设有模具安装孔，上模具5上端呈台阶状，上模具5插入模具安装孔内并限位，上模具5内设有激光避位孔15与异形弹片孔17，异形弹片孔17与异形弹片4相匹配，由于异形弹片4的高度较高需要通过异形弹片孔17才可以进行收缩达到定位的效果，但是基准定位块3只需要对马
达的侧边进行定位，所述高度不需要很高，因此不会在合模过程中发生干涉，因此可以不用配置基准定位块3的通孔，上模具5两侧均与锁紧块8一端相接触，并且锁紧块8靠近上模具5一端呈斜坡状，锁紧块8另一端通过弹簧9与连接块7相连，连接块7固定设于上模运动块2上表面并位于上模运动块2两端，锁紧块8上设有锁紧孔21，旋转轮10偏心转动设于上模运动块2上表面，并位于锁紧孔21内，锁紧孔21大于旋转轮10，旋转轮10侧面设有转动把手11，锁紧块8靠近上模具5一端的下表面与上模具5上表面相接触，并且锁紧块8两侧设有导向块12；
32.送料盘6上设有多个马达存在孔18与3个定位孔19，下模运动块1上设有相匹配的定位柱13，送料盘6还设置有很多避位孔，防止合模过程中发生干涉，例如限位凸台14与限位柱20合并过程中的避位孔。
33.本实用新型的工作过程：
34.1.缝焊前，将马达放置在送料盘6上的马达存在孔18内，通过定位孔19与定位柱13将送料盘6放置在下模运动块1上端，使得产品对应在加工位内；
35.2.通过驱动结构将上模运动块2与下模运动块1进行驱动，达到合盖动作，当下模运动块1的限位柱20穿过送料盘6对应的避位孔达到限位凸台14的时候，停止运动，模具合模时，异形弹片4上端的斜面会因上模具5向下运动缓慢接触异形弹片孔17，向右侧和上侧缓慢运动(异形弹片4位于左侧和下侧)，即为向内运动，减小加工位方形的面积，达到对产品进行固定的作用，从而达到四边定位的目的。
36.3.合模后，延时0.1s，氮气触发，上模具5上方激光器打激光，通过上模具5的激光避位孔15对产品进行缝焊；
37.4.缝接完毕后，氮气关闭，上下模具回到初始点；
38.5.通过外置装置(例如带钩子的马达)使得送料盘6前进一格或者两格，再放下，通过定位柱13固定，重复1-4步骤进行缝焊，由上述可知减少了组装过程的夹具，并且提高了组装缝焊的效率，同时通过异形弹片4的挤压，增加了缝焊的精度；
39.6.上模运动块2的锁紧机构，利用偏心轮两侧卡紧上模具5，实现快速拆卸与安装上模具5，其主要原因为上模具5因激光缝接生产产生黑色颗粒粉尘需要经常快速拆卸。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。