台式钻床设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻床技术领域，特别涉及台式钻床设备。


背景技术：

2.钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
3.目前常见的钻床主要包括有工作台、立柱、主轴架、电动机、钻头给进手柄等，其中在工作台的顶部具有倒t形的定位槽，在对工件进行钻孔的时候，首先是将夹具固定到定位槽中，之后将工件通过夹具夹紧，之后操作钻头给进手柄调节钻头向下，并对工件进行加工；其中在加工完成后，加工下来的不锈钢屑较多的掉落到定位槽中，然后使用毛刷刷理，水冲洗等方法进行清理，但是都较难以进行清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供台式钻床设备，旨在解决清理难度大的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种台式钻床设备，包括基座以及与所述基座的顶部铰接的加工台，所述加工台的顶部开设有倒t形的定位槽，所述加工台的自由端设置有两个平行的调节体，两个所述调节体之间具有设定间隔，所述基座上还设置有支撑座，所述支撑座的顶部竖直螺纹连接设置有调节杆，所述调节杆的中部设置有调节块，所述调节块活动抵触于两个所述调节体的下侧，所述调节杆穿过两个所述调节体之间。
6.本实用新型的进一步设置为：所述调节块的顶部呈球面，或所述调节块呈板状。
7.本实用新型的进一步设置为：所述支撑座的两侧竖直设置有两个限位板，两个所述调节体分别活动贴合于两个所述限位板的内壁。
8.本实用新型的进一步设置为：两个所述限位板的顶部之间水平设置有终止板，所述调节杆与所述终止板螺纹连接，当所述加工台处于水平状态时，所述调节体贴合于所述终止板的底部。
9.本实用新型的进一步设置为：两个所述调节体的自由端之间设置有连接部。
10.本实用新型的进一步设置为：还包括有两个相对设置有定位座，两个所述定位座分布于两个调节体之间，一所述定位座的顶部水平设置有正对于另一所述定位座上方的限位筒，所述限位筒的内壁水平开设有纵截面为矩形的活动孔，所述活动孔中活动设置有活动体，所述活动体的两端的底部分别抵触于两个所述定位座的顶部，所述活动体中部的顶部抵触于两个所述调节体的底部。
11.本实用新型的进一步设置为：所述限位筒的顶部开设有长条形的操作孔，所述活动体的顶部竖直设置有操作杆，所述操作杆活动位于所述操作孔中。
12.本实用新型的进一步设置为：位于所述限位筒外的所述活动体的端部的顶部呈倒角状或圆角状。
13.本实用新型的有益效果是：首先在基座上还具有钻床的其他常规设备，比如立柱、主轴架、电动机、钻头给进手柄等；然后在进行加工的时候，此时的加工台是处于水平的状态；然后可以正常的将夹具固定到定位槽中；当加工完成后需要对定位槽进行清理的时候，此时转动调节杆，并使得调节杆的高度降低，此时调节块的高度也就降低了，同时在重力作用下，加工台以及调节体也都向下转动，但无论转动到哪个角度，调节体都受到了调节块的支撑；当转动一定的角度后，再使用毛刷或水冲洗，由于此时的加工台以及定位槽都是倾斜向下的，因此可以更方便的将铁屑冲洗干净，同时也能够使得冲洗的洁净度也更高，降低了清洗的难度。清洗完成后转动调节杆，通过调节块能够驱动调节体向上转动，直到加工台恢复到水平后，即可进行后续的加工。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型台式钻床设备一实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的放大图；
17.图3是本实用新型台式钻床设备一实施例的剖视图一；
18.图4是图3中b部分的放大图；
19.图5是本实用新型台式钻床设备一实施例的剖视图二；
20.图6是图5中c部分的放大图；
21.图7是本实用新型台式钻床设备中限位板部分一实施例的剖视图。
22.图中，1、基座；2、加工台；3、定位槽；4、调节体；5、支撑座；6、调节杆；7、调节块；8、限位板；9、终止板；10、连接部；11、定位座；12、限位筒；13、活动孔；14、活动体；15、操作孔；16、操作杆。
具体实施方式
23.下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.一种台式钻床设备，如图1至图7所示，包括基座1以及与所述基座1的顶部铰接的加工台2，所述加工台2的顶部开设有倒t形的定位槽3，所述加工台2的自由端设置有两个平行的调节体 4，两个所述调节体4之间具有设定间隔，所述基座1上还设置有支撑座5，所述支撑座5的顶部竖直螺纹连接设置有调节杆6，所述调节杆6的中部设置有调节块7，所述调节块7活动抵触于两个所述调节体4的下侧，所述调节杆6穿过两个所述调节体4之间。
25.所述调节块7的顶部呈球面，或所述调节块7呈板状。所述支撑座5的两侧竖直设置
有两个限位板8，两个所述调节体4分别活动贴合于两个所述限位板8的内壁。两个所述限位板8的顶部之间水平设置有终止板9，所述调节杆6与所述终止板9螺纹连接，当所述加工台2处于水平状态时，所述调节体4贴合于所述终止板9的底部。两个所述调节体4的自由端之间设置有连接部10。
26.还包括有两个相对设置有定位座11，两个所述定位座11分布于两个调节体4之间，一所述定位座11的顶部水平设置有正对于另一所述定位座11上方的限位筒12，所述限位筒12的内壁水平开设有纵截面为矩形的活动孔13，所述活动孔13中活动设置有活动体14，所述活动体14 的两端的底部分别抵触于两个所述定位座11的顶部，所述活动体14中部的顶部抵触于两个所述调节体4的底部。
27.所述限位筒12的顶部开设有长条形的操作孔15，所述活动体14的顶部竖直设置有操作杆 16，所述操作杆16活动位于所述操作孔15中。位于所述限位筒12外的所述活动体14的端部的顶部呈倒角状或圆角状。
28.本发明提供的台式钻床设备，首先在基座1上还具有钻床的其他常规设备，比如立柱、主轴架、电动机、钻头给进手柄等；然后在进行加工的时候，此时的加工台2是处于水平的状态；然后可以正常的将夹具固定到定位槽3中；当加工完成后需要对定位槽3进行清理的时候，此时转动调节杆6，并使得调节杆6的高度降低，此时调节块7的高度也就降低了，同时在重力作用下，加工台2以及调节体4也都向下转动，但无论转动到哪个角度，调节体4都受到了调节块7的支撑；当转动一定的角度后，再使用毛刷或水冲洗，由于此时的加工台2以及定位槽3 都是倾斜向下的，因此可以更方便的将铁屑冲洗干净，同时也能够使得冲洗的洁净度也更高，降低了清洗的难度。清洗完成后转动调节杆6，通过调节块7能够驱动调节体4向上转动，直到加工台2恢复到水平后，即可进行后续的加工。
29.其中调节块7的面积较大，能持续的作用到两个调节体4上，因此可以是板状或球状，本实施中优选为顶部为球面，这样无论调节杆6和调节块7转动到哪个角度，都能够较好的与调节体4之间产生作用，使得使用效果更佳。
30.同时，调节体4在使用过程中，其外侧受到了两个限位板8的作用，从而提高了调节体4 的位置和形状稳定性；同时调节杆6分别与终止板9和支撑座5铰接，因此使得调节杆6的位置和形状稳定性更佳，保证了调节杆6的使用寿命。而且在调节调节体4高度的时候，当调节体4 抵触到终止板9的底部的时候，表示此时的加工台2达到了合适的水平角度，防止过度用力，同时也防止了加工台2的角度不合适。
31.同时当调节体4抵触到终止板9的底部之后，水平移动操作杆16，操作杆16带动活动体14 朝向另一个定位座11方向活动，直到活动体14的两端分别抵触到两个定位座11的顶部上，此时在竖直方向上，两个调节体4还受到了活动体14的支撑和限位，因此可以充分保证调节体4 以及加工台2角度的稳定性，使用效果更佳。
32.其中在向下转动调节体4或加工台2时，还需要首先通过操作杆16将活动体14从调节体4 下方抽离，并使得活动体14到达不影响调节体4转动的位置后，调节体4便能够正常的向下转动。活动体14的自由端的顶部是倒角或圆角状的，这样能够更好的便于活动体14穿过两个调节体4之间；更为优选的是，两个调节体4靠近操作杆16的一侧的底部均为圆角或倒角状，这样便可以使得活动体14与调节体4之间的结合更为简单方便。
33.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说
明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
34.上述描述仅是对本发明较佳实施例的描述，并非对本发明范围的任何限定，本发明领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。