一种适用于碳热源挤出成型的下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草制造领域，具体涉及一种适用于碳热源挤出成型的下料装置。


背景技术：

2.近年来，将炭材料作为固体燃料，国外已有商品化产品推出，炭加热新型烟草在消费时可减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分，同时能在一定程度上适应和满足消费者的生理需求和消费习惯。然而目前碳热源烟支中炭热源成型方式通常是是挤出成型，所用原料中除了燃烧物质还包含粘合物质以及一定比例的水分，这些湿料在一定的压力下可能发生结块的现象，在给成型设备添加原料的过程中，如果一次性倒入原料重量达到一定程度，处于下方的原料受到来自上方的重力，就可能结成块体，阻挡上方原料在重力的作用下进入挤出机构，同时在下方形成空腔，空腔会导致进入挤出机构的原料不连续，进而导致挤出速度极不稳定、挤出热源质量参差不齐。
3.目前通常的解决方案是通过人工观察的方式将每次加料量控制在较少范围内，但很明显这样做会带来较高的人工成本，中国专利cn205855454u公开了一种烟末原料喂料装置，包括进料仓，进料仓上端开有进料口，进料仓下端开有排料口；进料仓内设有至少一个松散辊，松散辊外壁表面均匀分布有多个辊钉，松散辊两端支撑在进料仓的两侧仓壁上。烟末倒入进料仓后，通过转动松散辊上的辊钉对结块的烟叶进行松散，从辊钉的间隙落入到下料口，由下料口进入下级输送设备。控制松散辊相对转速的速度，从而调节过料的流量，起着烟末定量喂料的作用。但该喂料装置无法根据下料口原料堵塞情况，而调整进料口原料进入时机。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出的一种适用于碳热源挤出成型的下料装置，能够提高原料出料的顺畅性。
5.原料通常在出料口堆积发生堵塞的原因，是因挤出装置对原料的挤出速度通常要比原料进入出料口的下料速度稍微慢些，当原料一次性进入出料口过多，前面的原料还来不及进入挤出装置，而后续的原料又不断落入到前面的原料上则原料可能发生结块会造成在出料口处堆积发生堵塞。
6.面对这种问题，操作者通常采用人工观察的方式查看出料口是否堵塞堆叠，以相应调整原料下料的速度；而本技术则采用光感系统组件去实时监测出料口是否堵塞堆叠，并通过控制器控制电动机的开停，以解决原料在出料口的拥堵问题。
7.本技术的方案如下：该适用于碳热源挤出成型的下料装置，包括推料装置、与所述推料装置连通的出料口、设置在所述出料口内的光感系统组件、用以为所述推料装置提供动力的电动机以及控制电动机开停的控制器，所述光感系统组件包括光发射部件和光接收部件，所述控制器能够在所述光接收部件未接收到来自光发射部件的光信号时控制所述电
动机停机，或者能够在所述光接收部件接收到来自光发射部件的光信号时控制所述电动机开机。
8.进一步地，所述光接收部件设置为反光板。
9.进一步地，所述推料装置包括用于承装原料的原料料仓。
10.进一步地，所述推料装置还包括进料仓，所述进料仓与所述原料料仓通过进料口相连。
11.进一步地，所述推料装置还包括输送部件，所述进料口与所述原料料仓通过所述输送部件连接，所述输送部件起始端的顶部与所述原料料仓相连通，所述输送部件末端与所述进料口相连通。
12.进一步地，所述输送部件采用螺旋输送机。
13.进一步地，所述原料料仓底端插入有能自转的搅拌杆，所述搅拌杆用于对进入所述输送部件的原料进行松散。
14.进一步地，还包括传动链条，所述搅拌杆与所述输送部件的转动杆通过传动链条相连，所述输送部件通过所述传动链条带动所述搅拌杆转动。
15.本技术的一种适用于碳热源挤出成型的下料装置的有益效果：本技术提出的适用于碳热源挤出成型的下料装置，取代了人工观察的方式判断出料口是否堵塞堆叠，通过将光感系统组件设置在出料口底端上方，通过光感系统组件光感信号实时监控出料口是否堵塞堆叠，通过控制器控制电动机的开停，来解决原料在出料口的拥堵问题，从而提高原料出料的顺畅性，节约人工成本，提高生产效率。
附图说明
16.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本技术的一种适用于碳热源挤出成型的下料装置的立面视图；
18.图2为图1中推料装置的正视图；
19.图中：1、进料料仓；11、进料口；12、出料口；2、光感系统组件；21、光接收部件；22、光发射部件；31、原料料仓；32、输送部件；33、电动机；34、搅拌杆；35、传动链条；36、控制器；4、挤出装置。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.参考图1至图2，本技术提出的一种适用于碳热源挤出成型的下料装置，包括推料
装置、与所述推料装置连通的出料口12、设置在出料口12内的光感系统组件2、用以为推料装置提供动力的电动机33以及控制电动机33开停的控制器36，光感系统组件2置于出料口12末端的上方，光感系统组件2与出料口12末端的高度距离为15mm；光感系统组件2的实现方式可采用已知的任何形式，例如可采用欧姆龙集团生产的型号为e3jk-dn12 2m的传感器，光感系统组件2包括光发射部件22和光接收部件21，光发射部件22用于持续发出光信号，光接收部件21用于持续接收光信号。控制器36能够在光接收部件21未接收到来自光发射部件22的光信号时控制电动机33停机，或者能够在光接收部件21接收到来自光发射部件22的光信号时控制电动机33开机。
22.通常在使用时先将粉末状原料放至推进装置中，在以电动机33为动力的推进装置的推进作用下，原料从推进装置穿过出料口12进入到挤出装置4内，出料口12内的光感系统组件2实时监测原料在出料口12处是否堆积发生堵塞，因原料为粉末状，在原料正常从出料口12进入到挤出装置4时，粉末状原料呈现粒束很细很薄不足以遮挡光接收部件21接收光发射部件22发出的光信号，唯有当原料在出料口12处堆积时形成较厚的结节才能遮挡光信号的传输；当光接收部件21接收到来自光发射部件22的光信号时，表明原料能正常从出料口12进入到挤出装置4内，且挤出装置4的挤出量能赶上原料进入出料口12的下料量，原料并未在出料口12处堆积发生堵塞，则控制器36应控制电动机33处于开启状态；当光接收部件21未接收到来自光发射部件22的光信号时，表明挤出装置4的挤出量赶不上原料进入出料口12的下料量，原料在出料口12处堆积发生堵塞，则控制器36应控制电动机33处于停止状态，不再使原料继续下料，待堆积在出料口12处的原料正常进入挤出装置4，光接收部件21再次接收到来自光发射部件22的光信号后，控制器36控制电动机33再次开启。
23.将光接收部件21设置成反光板，光发射部件22设置成用于持续发出并接收光信号的部件，则光接收部件21的作用为反射光信号，光发射部件22发出光信号到反光板上，并通过反光板反射光信号，回传到光发射部件22上以接收光信号，这样设置将光感系统组件2的光信号发射与接收功能均设置在光发射部件22上，其所有连接线也均设置其上，便于安装部件时接线和后续发生故障时排查错误。
24.推料装置包括用于承装原料的原料料仓31，原料料仓31为能容纳5升原料粉末的漏斗，漏斗底部是130mm
×
170mm的方型开口。
25.推料装置还包括进料料仓1，进料料仓1与原料料仓31通过进料口11相连。
26.推料装置还包括输送部件32，进料口11与原料料仓31通过输送部件32连接，输送部件32起始端的顶部与原料料仓31相连通，输送部件32末端与进料口11相连通，原料料仓31内的原料先进入到输送部件32中，原料通过输送部件32的输送作用，进入到进料口11处，输送部件32的作用使得原料按照固定量分批次进入进料口11，避免将所有的原料一次性全部进入进料料仓1内，导致挤出装置4将原料挤出的速度，赶不上原料从出料口12进入到挤出装置4的速度，而造成原料在出料口12堆积的情况发生。
27.输送部件32采用螺旋输送机，原料在输送部件32内的输送方式是采用螺旋叶片的旋转推进以带动原料往进料口11处移动，使原料均匀稳定地进入到进料口11内。
28.在原料料仓31底端插入有能自转的搅拌杆34，设置搅拌杆34的目的是用于对进入输送部件32的原料进行松散，避免原料以成结状态进入到进料料仓1后，会更容易引起原料在出料口12处堆积。
29.本技术还包括传动链条35，搅拌杆34与输送部件32的转动杆通过传动链条35相连，电动机33驱动输送部件32转动，传动链条35将电动机33的驱动传递给搅拌杆34以带动搅拌杆34转动。
30.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
31.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。