一种钣金件冲孔装置的制作方法

1.本实用新型属于冲孔装置技术领域，具体是指一种钣金件冲孔装置。


背景技术：

2.钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。目前现有的钣金件冲孔装置中，直接将金属薄板固定到冲压头下方，需要工人探身进去操作，容易被擦伤，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种钣金件冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提出的一种钣金件冲孔装置，包括支撑台、门型架、气缸、冲孔头、冲孔台、牵引调节件和顶持固定件，支撑台底壁上设有支腿，门型架设于支撑台上，气缸设于门型架上，气缸的输出端设有支撑板，冲孔头设于支撑板上，冲孔台滑动设于支撑台上，冲孔台上壁中心处设有用于放置钣金件的放置槽，放置槽内设有与冲孔头配合的通孔一，支撑台上设有与冲孔头配合的通孔二，冲孔头钻孔时，将钻出的料通过通孔一和通孔二排出，牵引调节件设于支撑台上且与冲孔台连接，借助牵引调节件将冲孔台从冲孔头下方移出，将钣金件放置在冲孔台上的放置槽内，无需工人探身进去操作，更为安全，顶持固定件设有多组且设于冲孔台上，借助顶持固定件将钣金件顶持固定，防止冲孔时发生偏移。
5.优选的，牵引调节件包括z型连杆、固定板、丝杆、丝杆副、链轮一、链轮二和传动链条，固定板设有两组且设于支撑台底壁上，支撑台上对称设有两组贯穿的滑槽，丝杆设有两组且对应设于滑槽的下方，丝杆副对应套设于丝杆上，z型连杆一端设置在冲孔台底壁上，z型连杆的另一端穿过滑槽且设于丝杆副上，z型连杆与滑槽对应设置，采用z型连杆将冲孔台与丝杆副连接，可扩展冲孔台的移动范围，在滑槽长度的基础上加上z型连杆的跨度，使得冲孔台移动的更远，进而可远离冲孔头进行安装作业，安全性更高，链轮一对应设置在丝杆端部，链轮二转动设于支撑台侧壁上，传动链条绕设于链轮一和链轮二上，链轮二上设有转柄，借助转柄驱使链轮二转动，进而在传动链条作用下，驱使两组链轮一同向转动，进而使两组丝杆同向转动，借助z型连杆带动冲孔台平移。
6.优选的，顶持固定件设有两组且对称设于放置槽两侧，顶持固定件包括侧板、螺柱一、推板、固定块、螺柱二和压板，侧板设于冲孔台上且设于放置槽外侧，螺柱一转动贯穿侧板设置，螺柱一与侧板螺纹连接，推板转动设于螺柱一的端部，推板底壁贴合放置槽内底壁设置，固定块设置在推板的侧壁上，螺柱二竖直贯穿固定块设置，螺柱二与固定块螺纹连接，压板转动设于螺柱二底端，将钣金件放置在放置槽内时，转动螺柱一，驱使推板向钣金件靠近，顶持在钣金件侧壁上，之后转动螺柱二，带动压板下移，压持在钣金件上，通过横向
顶持、竖向压持将钣金件牢靠固定在放置槽内。
7.作为对本实用新型的进一步改进，支撑台上壁嵌设有若干组滚珠，冲孔台设置在滚珠上，即可对冲孔台进行支撑，还可降低冲孔台移动过程中的摩擦力。
8.作为对本实用新型的进一步改进，两组链轮一和链轮二呈等腰三角形排布，链轮二可起到张紧传动链条的作用，有助于传动稳定。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种钣金件冲孔装置，结构简单，设计合理，冲孔台与支撑台滑动设置，并借助牵引调节件将冲孔台移出而远离冲孔头，方便将钣金件安装在冲孔台上的放置槽内，无需探身至冲孔头下，安全性更高，借助顶持固定件可对钣金件横向顶持、竖向压持，进而将钣金将牢靠固定在放置槽内，滚珠的设置，即可对冲孔台进行支撑，又可降低冲孔台移动时的摩擦阻力，方便对冲孔台进行移动。
附图说明
10.图1为本实用新型一种钣金件冲孔装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型一种钣金件冲孔装置的侧视图；
12.图3为本实用新型一种钣金件冲孔装置的顶持固定件的结构示意图。
13.其中，1、支撑台，2、门型架，3、气缸，4、冲孔头，5、冲孔台，6、牵引调节件，7、顶持固定件，8、支腿，9、支撑板，10、放置槽，11、通孔一，12、通孔二，13、z型连杆，14、固定板，15、丝杆，16、丝杆副，17、链轮一，18、链轮二，19、传动链条，20、转柄，21、侧板，22、螺柱一，23、推板，24、固定块，25、螺柱二，26、压板，27、滚珠，28、滑槽。
具体实施方式
14.下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
17.如图1-3所示，本实用新型提供的一种钣金件冲孔装置，包括支撑台1、门型架2、气缸3、冲孔头4、冲孔台5、牵引调节件6和顶持固定件7，支撑台1底壁上设有支腿8，门型架2设于支撑台1上，气缸3设于门型架2上，气缸3的输出端设有支撑板9，冲孔头4设于支撑板9上，冲孔台5滑动设于支撑台1上，冲孔台5上壁中心处设有用于放置钣金件的放置槽10，放置槽10内设有与冲孔头4配合的通孔一11，支撑台1上设有与冲孔头4配合的通孔二12，牵引调节件6设于支撑台1上且与冲孔台5连接，顶持固定件7设有多组且设于冲孔台5上。
18.牵引调节件6包括z型连杆13、固定板14、丝杆15、丝杆副16、链轮一17、链轮二18和传动链条19，固定板14设有两组且设于支撑台1底壁上，支撑台1上对称设有两组贯穿的滑槽28，丝杆15设有两组且对应设于滑槽28的下方，丝杆副16对应套设于丝杆15上，z型连杆
13一端设置在冲孔台5底壁上，z型连杆13的另一端穿过滑槽28且设于丝杆副16上，z型连杆13与滑槽28对应设置，链轮一17对应设置在丝杆15端部，链轮二18转动设于支撑台1侧壁上，传动链条19绕设于链轮一17和链轮二18上，链轮二18上设有转柄20。
19.顶持固定件7设有两组且对称设于放置槽10两侧，顶持固定件7包括侧板21、螺柱一22、推板23、固定块24、螺柱二25和压板26，侧板21设于冲孔台5上且设于放置槽10外侧，螺柱一22转动贯穿侧板21设置，螺柱一22与侧板21螺纹连接，推板23转动设于螺柱一22的端部，推板23底壁贴合放置槽10内底壁设置，固定块24设置在推板23的侧壁上，螺柱二25竖直贯穿固定块24设置，螺柱二25与固定块24螺纹连接，压板26转动设于螺柱二25底端。
20.支撑台1上壁嵌设有若干组滚珠27，冲孔台5设置在滚珠27上，两组链轮一17和链轮二18呈等腰三角形排布。
21.具体使用时，通过转柄20驱使链轮二18转动，在传动链条19的作用下，驱使链轮一17转动，进而使两组丝杆15同步转动，使丝杆副16沿丝杆15移动，在z型连杆13的作用下，带动冲孔台5向外滑动，使冲孔台5远离冲孔头4，将钣金件放置于放置台上，转动螺柱一22，使推板23顶持钣金件侧壁，之后转动螺柱二25，使压板26压持在钣金件上，进而将钣金件牢靠固定在放置槽10内，之后反向转动转柄20，借助链轮二18、传动链条19和链轮一17驱使丝杆15反向转动，将冲孔台5移动至冲孔头4下，使通孔一11、通孔二12和冲孔头4对应，借助气缸3带动冲孔头4下移，冲压在钣金件上，进而对钣金件进行冲孔，切除的料沿通孔一11和通孔二12落下，可在支撑台1底部放置一个收集箱进行收集。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。