一种用于金属包装容器的翻料设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属包装容器技术领域，尤其涉及一种用于金属包装容器的翻料设备。


背景技术：

2.金属包装容器是指用金属薄板制造的薄壁包装容器，它广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装和军火包装等方面，其中用于食品包装的数量最大；金属包装因为其材质特性，比一般包装抗压能力更好，方便运输，不易破损。金属包装容器中马口铁容器因其抗氧化性强，且款式多样，印刷精美，深受广大客户喜爱。
3.目前在金属包装容器生产时常常在加工时，会将其翻转对另一面进行加工，在进行翻转时，金属容器常常会出现掉落的现象，因此，需要在翻转时对其进行夹紧固定工作，防止掉落或脱离，但是现有对金属包装容器翻转的方式大部分位于其进行夹紧固定，因此在其进行工作时，存在诸多隐患，故而提出一种用于金属包装容器的翻料机构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于金属包装容器的翻料设备。
5.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括支撑座，所述支撑座的一侧外壁设置有控制器，支撑座的一侧内壁设置有计数器，支撑座的顶部外壁设置有凹型槽，凹型槽内设置有输送机构，支撑座靠近输送机构的一侧外壁设置有两组翻转机构，每组翻转机构的一侧外壁均设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧板、固定架和转动轴，固定架通过螺栓固定于翻转机构的一侧，固定架的一侧内壁设置有马达，转动轴通过转轴固定于马达的输出端，转动轴的一侧外壁设置有两个凸轮，两个凸轮的相对一侧外壁设置有推杆，夹紧板通过转动连接于推杆的一端，且夹紧板与固定架滑动连接。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括两个输送带、支撑架和三个连接轴，凹形槽的底部内壁通过螺栓固定有两个气缸二，支撑架通过螺栓固定于每个气缸二的顶部外壁上。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑架的一侧外壁设置有电机，其中两个连接轴分别通过转轴固定于电机的两个输出端上。
8.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述连接轴均与固定架相连接，且每个连接轴的一端均通过螺栓固定有滚筒，每个输送带均转动连接于其中两个相对的滚筒上。
9.作为本实用新型再进一步的方案：每组所述翻转机构均包括翻转架、气缸一和活动杆，支撑座的顶部外壁设置有两个固定块，活动杆和翻转架的一端均转动连接于其中一个固定块上。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述气缸一的一端转动连接于另一个固定块
上，活动杆和气缸一的另一端相互转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动杆与气缸一的另一端均转动连接有连接杆，连接杆的另一端与翻转架转动连接，翻转架的一侧外壁设置有斜坡。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过启动马达，使得马达带动转动轴进行旋转，从而使其通过凸轮带动推杆进行往复运动，进而推动夹紧板，使其通过两个夹紧板的相对运动对包装容器进行夹紧固定，进而启动翻转机构进行翻转工作，便于对包装容器的另一面进行加工。
14.2、本实用新型中，通过气缸二推动支撑架进行升降，使得输送带高于支撑座台面，对输送带上的包装容器进行支撑，启动电机，使得电机通过连接轴带动滚筒进行旋转，进而使其通过输送带对包装容器进行输送。
15.3、本实用新型中，通过气缸一推动活动杆的另一端，使得活动杆的另一端通过连接杆带动翻转架在固定块上进翻转，通过斜坡便于包装容器输送至翻转架上，进而带动包装容器进行翻转。
附图说明
16.图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视结构示意图；
17.图2示出了根据本实用新型实施例提供的剖视结构示意图；
18.图3示出了根据本实用新型实施例提供的翻转机构结构示意图；
19.图4示出了根据本实用新型实施例提供的翻转架结构示意图。
20.图例说明：
21.1、支撑座；2、控制器；3、翻转架；4、气缸一；5、固定块；6、计数器；7、输送带；8、支撑架；9、滚筒；10、电机；11、连接轴；12、气缸二；13、连接杆；14、活动杆；15、夹紧板；16、固定架；17、斜坡；18、推杆；19、凸轮；20、转动轴；21、马达。
具体实施方式
22.请参阅图1、2和4，本实用新型提供一种技术方案：包括支撑座1，所述支撑座1的一侧外壁设置有控制器2，支撑座1的一侧内壁设置有计数器6，支撑座1的顶部外壁设置有凹型槽，凹型槽内设置有输送机构，支撑座1靠近输送机构的一侧外壁设置有两组翻转机构，每组翻转机构的一侧外壁均设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹紧板15、固定架16和转动轴20，固定架16通过螺栓固定于翻转机构的一侧，固定架16的一侧内壁设置有马达21，转动轴20通过转轴固定于马达21的输出端，转动轴20的一侧外壁设置有两个凸轮19，两个凸轮19的相对一侧外壁设置有推杆18，夹紧板15通过转动连接于推杆18的一端，且夹紧板15与固定架16滑动连接；通过输送机构包装容器进行输送，从而将其输送至翻转机构，启动马达21，使得马达21带动转动轴20进行旋转，从而使其通过凸轮19带动推杆18进行往复运动，进而推动夹紧板15，使其通过两个夹紧板15的相对运动对包装容器进行夹紧固定，进而启动翻转机构进行翻转工作，便于对包装容器的另一面进行加工。
23.具体的，如图1和2所示，所述输送机构包括两个输送带7、支撑架8和三个连接轴11，凹形槽的底部内壁通过螺栓固定有两个气缸二12，支撑架8通过螺栓固定于每个气缸二12的顶部外壁上，支撑架8的一侧外壁设置有电机10，其中两个连接轴11分别通过转轴固定
于电机10的两个输出端上，每个连接轴11均与固定架16相连接，且每个连接轴11的一端均通过螺栓固定有滚筒9，每个输送带7均转动连接于其中两个相对的滚筒9上；通过气缸二12推动支撑架8进行升降，使得输送带7高于支撑座1台面，对输送带上的包装容器进行支撑，启动电机10，使得电机10通过连接轴11带动滚筒进行旋转，进而使其通过输送带7对包装容器进行输送。
24.具体的，如图1、3和4所示，每组所述翻转机构均包括翻转架3、气缸一4和活动杆14，支撑座1的顶部外壁设置有两个固定块5，活动杆14和翻转架3的一端均转动连接于其中一个固定块5上，气缸一4的一端转动连接于另一个固定块5上，活动杆14和气缸一4的另一端相互转动连接，活动杆14与气缸一4的另一端均转动连接有连接杆13，连接杆13的另一端与翻转架3转动连接，翻转架3的一侧外壁设置有斜坡17；通过气缸一4推动活动杆14的另一端，使得活动杆14的另一端通过连接杆13带动翻转架3在固定块5上进翻转，通过斜坡17便于包装容器输送至翻转架3上，进而带动包装容器进行翻转。
25.工作原理：使用时，通过气缸二12推动支撑架8进行升降，使得输送带7高于支撑座1台面，对输送带上的包装容器进行支撑，启动电机10，使得电机10通过连接轴11带动滚筒进行旋转，进而使其通过输送带7对包装容器进行输送，将其输送至翻转架3上，启动马达21，使得马达21带动转动轴20进行旋转，从而使其通过凸轮19带动推杆18进行往复运动，进而推动夹紧板15，使其通过两个夹紧板15的相对运动对包装容器进行夹紧固定，气缸一4推动活动杆14的另一端，使得活动杆14的另一端通过连接杆13带动翻转架3在固定块5上进翻转，进而带动包装容器进行翻转。
26.本实用新型虽公开了实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。